本实用新型专利技术提供的一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，包括主烟气管道，在主烟气管道旁侧连通有进烟管道，进烟管道上可拆卸地设有加热仓，加热仓与进烟管道连通，加热仓通过出烟管道与主烟气管道连通，出烟管道上设有高温风机，加热仓下方设有滑轨，加热仓拆卸后可在滑轨上移动；本实用新型专利技术利用烟气管道直接引入AOD炉冶炼产生的高温烟气对废钢进行加热，从而节约中频炉融化废钢料所需的部分电能、加快中频炉升温的速度，进一步减少AOD炉工艺的冶炼成本、加快冶炼效率，此过程不会涉及多次电能的输送和转换的损耗，所以热回收效率较传统AOD炉余热发电工艺高，能够实现对AOD炉余热的充分利用，具有较强的工业实用性，适用于AOD炉领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式AOD炉烟气余热加热装置
[0001]本技术涉及AOD炉领域，具体涉及一种移动式AOD炉烟气余热加热装置。
技术介绍
[0002]AOD炉法是精炼不锈钢较先进的技术，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。
[0003]由于冶炼工艺需要，AOD炉的脱碳速度较转炉慢很多，导致其冶炼周期较长，产生的烟气温度、成分较转炉变化均较大。AOD炉的烟气温度在炉口部位高达1600℃，但随着冶炼时间延长，脱碳速度逐渐减小，炉口烟气温度将降至100℃。因此，AOD炉烟气的余热“品质”较转炉煤气的显热要差很多。在传统AOD炉余热发电工艺中，从余热回收到电能的二次利用，涉及多次电能的输送和转换的损耗，回收效率较低。因此，如何减少烟气余热回收工艺中的能耗损失、提高余热回收率对于企业节能减排意义较大。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中存在的不足，本技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够充分利用AOD炉余热的移动式AOD炉烟气余热加热装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，包括主烟气管道，在所述主烟气管道旁侧连通有进烟管道，所述进烟管道上可拆卸地设有加热仓，所述加热仓与进烟管道连通，所述加热仓通过出烟管道与主烟气管道连通，所述出烟管道上设有高温风机，所述加热仓下方设有滑轨，所述加热仓拆卸后可在滑轨上移动。
[0007]优选地，所述加热仓底部设有进烟口，所述进烟管道通过所述进烟口与所述加热仓连通，所述加热仓顶部设有出烟口，所述出烟管道通过所述出烟口与所述加热仓连通，所述进烟管道内设有第一切断阀，所述出烟管道内设有第二切断阀，所述进烟口通过密封装置与进烟管道连接，所述出烟口通过密封装置与出烟管道连接，所述出烟口处设有支撑网。
[0008]优选地，所述移动式AOD炉烟气余热加热装置还包括中频炉，所述中频炉设于滑轨下方，所述滑轨上安装有滑轮，所述加热仓上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮后连接有驱动装置。
[0009]优选地，所述滑轨为倾斜设置，所述滑轨安装滑轮的一侧的高度高于加热仓一侧的高度。
[0010]优选地，所述滑轨上底部和顶部分别设有起始限位装置和终点限位装置。
[0011]优选地，所述主烟气管道底部设有集烟罩，所述进烟管道位于集烟罩上方。
[0012]优选地，所述加热仓由耐高温材料制成。
[0013]优选地，所述第一切断阀和第二切断阀均为高温切断阀。
[0014]优选地，所述进烟管道由耐高温材料制成。
[0015]本技术的有益技术效果在于：
[0016]1、本技术的一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，包括主烟气管道，在所述主烟气管道旁侧连通有进烟管道，所述进烟管道上可拆卸地设有加热仓，所述加热仓与进烟管道连通，所述加热仓通过出烟管道与主烟气管道连通，所述出烟管道上设有高温风机，所述加热仓下方设有滑轨，所述加热仓拆卸后可在滑轨上移动；所述加热仓底部设有进烟口，所述进烟管道通过所述进烟口与所述加热仓连通，所述加热仓顶部设有出烟口，所述出烟管道通过所述出烟口与所述加热仓连通，所述进烟管道内和出烟管道内均设有切断阀，所述进烟口通过密封装置与进烟管道连接，所述出烟口通过密封装置与出烟管道连接，所述出烟口处设有支撑网。
[0017]在AOD炉冶炼开始前，先将待加热的废钢从出烟口处加入加热仓，然后将加热仓通过密封装置分别与进烟管道和出烟管道连接，打开进烟管道和出烟管道内的切断阀，AOD炉开始冶炼，打开高温风机，AOD炉冶炼产生的高温废气被高温风机从主烟气管道经过进烟管道后吸入加热仓内，高温废气对加热仓内的废钢进行充分加热后再从出烟管道排入主烟气管道；待AOD炉冶炼期结束后，关闭切断阀和高温风机，将密封装置解除后，加热仓通过滑轨移动至指定地点倾倒被加热的废钢。
[0018]本技术与传统的利用AOD炉余热发电不同，在主烟气管道旁路设置加热仓，利用烟气管道直接引入AOD炉冶炼产生的高温烟气对废钢进行加热，此过程不会涉及多次电能的输送和转换的损耗，所以热回收效率较传统AOD炉余热发电工艺高，能够实现对AOD炉余热的充分利用；将加热仓设为可拆卸式，可以实现对加热废钢的运移，而且由于AOD炉冶炼产生的高温废气中含有大量烟尘，容易在加热仓内部以及管壁上黏附，且不易清理，将加热仓拆卸后可对加热仓内部、进烟管道、出烟管道进行清理，提高设备的工作效率；设置切断阀能够人为控制烟气流量的大小，从而实现对加热仓内部温度的控制，保证对废钢进行充分加热，还能及时关闭入烟管道，切断高温废气，方便对加热仓进行拆卸；所述支撑网能够保证废钢不会从进烟口落入进烟管道内。
[0019]2、本技术所述移动式AOD炉烟气余热加热装置还包括中频炉，所述中频炉设于滑轨下方，所述滑轨远离加热仓一侧设有滑轮，所述加热仓上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮后连接有驱动装置。
[0020]在将加热仓拆卸下来之后，启动驱动装置，钢丝绳拉动加热仓在滑轨上移动，当加热仓移动至中频炉上方时，将被加热的废钢倒入中频炉中，启动中频炉将废钢融化成铁水，再将铁水加入AOD炉进行冶炼。
[0021]本技术通过在废钢进入中频炉之前，利用AOD炉产生的高温烟气余热对废钢进行预热，提高废钢料的进入中频炉的初始温度，从而节约中频炉融化废钢料所需的部分电能、加快中频炉升温的速度，进一步减少AOD炉工艺的冶炼成本、加快冶炼效率；另一方面，如果将加热后的废钢直接加入AOD炉中，会有一部分热量用于将废钢融化成铁水，降低了AOD炉的温度，从而降低了AOD炉的冶炼效率，所以本技术在可拆卸式加热仓的基础上，将被加热的废钢运送至中频炉内融化成铁水，再将铁水加入AOD炉进行冶炼，本技术在不降低AOD炉内温度的基础上，提高AOD炉冶炼的效率和冶炼中废钢料在原料中所在的比例，降低了冶炼成本。
[0022]3、本技术所述滑轨为倾斜设置，所述滑轮的高度高于所述加热仓的高度。
[0023]倾斜设置滑轨，加热仓在卸料完成后，由于自身重力会自动滑至滑轨底部，节省了需要将加热仓移动至划归底部所需要的能量，节约成本和设备。
[0024]4、本技术所述滑轨上起始处和终点处分别设有起始限位装置和终点限位装置。
[0025]当加热仓通过驱动装置和钢丝绳的牵引到达滑轨顶部时，位于滑轨终点处的终点限位装置将加热仓限位，驱动装置继续驱动钢丝绳，加热仓以限位装置为支点向外翻转，将被加热的废钢从出烟口处倾倒入中频炉中；倾倒完成后，关闭驱动装置，加热仓在重力影响下沿滑轨向下滑落至滑轨起始处，被起始限位装置限位。
[0026]利用终点限位装置为支点将加热仓向外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，其特征在于，包括主烟气管道(10)，在所述主烟气管道(10)旁侧连通有进烟管道(20)，所述进烟管道(20)上可拆卸地设有加热仓(40)，所述加热仓(40)与进烟管道(20)连通，所述加热仓(40)通过出烟管道(30)与主烟气管道(10)连通，所述出烟管道(30)上设有高温风机(50)，所述加热仓(40)下方设有滑轨(60)，所述加热仓(40)拆卸后可在滑轨(60)上移动。2.根据权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，其特征在于，所述加热仓(40)底部设有进烟口(401)，所述进烟管道(20)通过所述进烟口(401)与所述加热仓(40)连通，所述加热仓(40)顶部设有出烟口(402)，所述出烟管道(30)通过所述出烟口(402)与所述加热仓(40)连通，所述进烟管道(20)内设有第一切断阀(201)，所述出烟管道(30)内设有第二切断阀(301)，所述进烟口(401)通过密封装置(70)与进烟管道(20)连接，所述出烟口(402)通过密封装置(70)与出烟管道(30)连接，所述出烟口(402)处设有支撑网。3.根据权利要求1所述的一种移动式AOD炉烟气余热加热装置，其特征在于，所述移动式AOD炉烟气余热加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑金钊，
申请(专利权)人：山西索尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。