本实用新型专利技术公开了一种倒线机用电机座,包括机座本体,机座本体的端面设置有中心孔和第一齿轴孔,第一齿轴孔的延伸方向平行于中心孔的延伸方向,机座本体的侧面设置有第二齿轴孔,第二齿轴孔的延伸方向垂直于中心孔的延伸方向,第二齿轴孔与中心孔相连通。本实用新型专利技术整体设计巧妙合理,结构简单,电机只需要安装在电机座上即可,无需将电机轴与其他传动轴之间进行连接,便于电机的实际安装拆卸,整体实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种倒线机用电机座
[0001]本技术属于电机座
,具体涉及一种倒线机用电机座。
技术介绍
[0002]在纱线纺织时,需要通过倒线机将纱线缠绕于纱管上。目前现有的倒线机通过自动插缝纫线管线头设备实现线管上纱线的切线和插线的自动化操作。设备带动线头移动实现插线和切线的动作,而设备自身一般采用电机作为驱动源。现有电机一般采用电机座实现与设备之间的安装固定,再配合其他部件实现电机与轴之间的安装连接,结构繁多复杂,导致安装过程繁琐复杂,使得电机的整体拆装不便。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种倒线机用电机座的技术方案,整体设计巧妙合理,结构简单,电机只需要安装在电机座上即可,无需将电机轴与其他传动轴之间进行连接,便于电机的实际安装拆卸,整体实用性强。
[0004]一种倒线机用电机座,其特征在于:包括机座本体,机座本体的端面设置有中心孔和第一齿轴孔,第一齿轴孔的延伸方向平行于中心孔的延伸方向,机座本体的侧面设置有第二齿轴孔,第二齿轴孔的延伸方向垂直于中心孔的延伸方向,第二齿轴孔与中心孔相连通,中心孔和第二齿轴孔的连通处实现电机与第二齿轴之间的啮合安装,第二齿轴安装在设备上,电机固定在电机座上,在中心孔和第二齿轴孔的连通处实现电机与齿轴的啮合,从而实现传动,整个安装过程中不需要将电机轴与其他传动轴之间连接,只需要将电机固定在电机座上,使得电机输出端的齿与齿轴啮合即可,整体安装拆卸方便简单,便于操作,第一齿轴孔内安装第一齿轴,第一齿轴孔的延伸方向与中心孔的延伸方向垂直,而第二齿轴孔的延伸方向与中心孔的延伸方向平行,使得第一齿轴孔的延伸方向与第二齿轴孔的延伸方向垂直设置,从而通过第一齿轴孔内的第一齿轴配合其他驱动机构实现另一个方向的传动,实现设备多方位的调节,确保设备的自动化操作作业。
[0005]进一步,机座本体的端面上设置有安装孔,结构设计合理,通过安装孔可以配合螺栓组件实现电机座与电机之间的安装固定,确保电机与电机座之间的安装牢固性,连接方式简单,拆装方便。
[0006]进一步,机座本体上设置有倒角,倒角的设计可以提高电机座安装操作过程中的安全性能,有效避免电机座的拿取安装过程中端部割伤到安装人员,同时倒角也可以增加电机座的整体美观性。
[0007]进一步,机座本体上设置有限位孔,限位孔的设计可以配合电机上的限位凸起,实现电机与电机座之间的精准定位,从而更便于电机与设备之间的安装固定,简化实际的安装难度。
[0008]进一步,机座本体的侧面设置有定位孔,定位孔的延伸方向垂直于第一齿轴孔的延伸方法,定位孔与第一齿轴孔相连通,第一齿轴孔内安装第一齿轴,定位孔与第一齿轴孔
相连通,通过定位孔可以配合定位件将第一齿轴与电机座之间进一步限位固定,有效保证第一齿轴与电机座之间的安装牢固性,提高整体结构稳固性,从而使得设备使用更安全可靠。
[0009]进一步,机座本体的端面设置有光轴孔,光轴孔的延伸方向平行与第一齿轴孔的延伸方向,光轴孔与定位孔相连通,光轴孔的设计可以便于光轴的安装,光轴孔与第一齿轴孔相对应,第一齿轴孔内安装第一齿轴,光轴孔内安装光轴,通过光轴配合第一齿轴,对在第一齿轴上的移动的部件起到辅助限位导向作用,从而使得部件的移动更加的平稳可靠,提高整个设备的结构稳固性和操作安全性,同时光轴孔与定位孔相连通,通过定位孔配合定位件可以实现光轴与电机座之间的限位固定,有效确保光轴与电机座的安装牢固性,提高整体结构强度。
[0010]本技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0011]本技术设计巧妙合理,中心孔和第二齿轴孔的连通处实现电机与第二齿轴之间的啮合安装,第二齿轴安装在设备上,电机固定在电机座上,在中心孔和第二齿轴孔的连通处实现电机与齿轴的啮合,从而实现传动,整个安装过程中不需要将电机轴与其他传动轴之间连接,只需要将电机固定在电机座上,使得电机输出端的齿与齿轴啮合即可,整体安装拆卸方便简单,便于操作,第一齿轴孔内安装第一齿轴,第一齿轴孔的延伸方向与中心孔的延伸方向垂直,而第二齿轴孔的延伸方向与中心孔的延伸方向平行,使得第一齿轴孔的延伸方向与第二齿轴孔的延伸方向垂直设置,从而通过第一齿轴孔内的第一齿轴配合其他驱动机构实现另一个方向的传动,实现设备多方位的调节,确保设备的自动化操作作业。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明:
[0013]图1为本技术一种倒线机用电机座的结构示意图;
[0014]图2为本技术中机座本体的平面结构示意图;
[0015]图3为图2的后视图;
[0016]图4为图2的右视图;
[0017]图5为图2的左视图;
[0018]图6为图2的俯视图;
[0019]图7为图2的仰视图。
[0020]图中:1
‑
机座本体;2
‑
中心孔;3
‑
第一齿轴孔;4
‑
第二齿轴孔;5
‑
光轴孔;6
‑
安装孔;7
‑
倒角;8
‑
限位孔;9
‑
定位孔。
具体实施方式
[0021]如图1至图7所示,为本技术一种倒线机用电机座,包括机座本体1,机座本体1的端面设置有中心孔2和第一齿轴孔3,第一齿轴孔3的延伸方向平行于中心孔2的延伸方向,机座本体1的侧面设置有第二齿轴孔4,第二齿轴孔4的延伸方向垂直于中心孔2的延伸方向,第二齿轴孔4与中心孔2相连通,中心孔2和第二齿轴孔4的连通处实现电机与第二齿轴之间的啮合安装,第二齿轴安装在设备上,电机固定在电机座上,在中心孔2和第二齿轴孔4的连通处实现电机与齿轴的啮合,从而实现传动,整个安装过程中不需要将电机轴与其
他传动轴之间连接,只需要将电机固定在电机座上,使得电机输出端的齿与齿轴啮合即可,整体安装拆卸方便简单,便于操作,第一齿轴孔3内安装第一齿轴,第一齿轴孔3的延伸方向与中心孔2的延伸方向垂直,而第二齿轴孔4的延伸方向与中心孔2的延伸方向平行,使得第一齿轴孔3的延伸方向与第二齿轴孔4的延伸方向垂直设置,从而通过第一齿轴孔3内的第一齿轴配合其他驱动机构实现另一个方向的传动,实现设备多方位的调节,确保设备的自动化操作作业。
[0022]机座本体1的端面上设置有安装孔6,结构设计合理,通过安装孔6可以配合螺栓组件实现电机座与电机之间的安装固定,确保电机与电机座之间的安装牢固性,连接方式简单,拆装方便。
[0023]机座本体1上设置有倒角7,倒角7的设计可以提高电机座安装操作过程中的安全性能,有效避免电机座的拿取安装过程中端部割伤到安装人员,同时倒角7也可以增加电机座的整体美观性。
[0024]机座本体1上设置有限位孔8,限位孔8的设计可以配合电机上的限位凸起,实现电机与电机座之间的精准定位,从而更便于电机与设备之间的安装固定,简化实际的安装难度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒线机用电机座,其特征在于:包括机座本体,所述机座本体的端面设置有中心孔和第一齿轴孔,所述第一齿轴孔的延伸方向平行于所述中心孔的延伸方向,所述机座本体的侧面设置有第二齿轴孔,所述第二齿轴孔的延伸方向垂直于所述中心孔的延伸方向,所述第二齿轴孔与所述中心孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种倒线机用电机座,其特征在于:所述机座本体的端面上设置有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种倒线机用电机座,其特征在于:所述机座本体上设置有倒角。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓源,袁海铭,丁锦炜,袁帅萍,张林春,张铣,丁锞锞,
申请(专利权)人:嵊州市南丰机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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