含氢尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，具体涉及含氢尾气处理装置，包括环氧丙烷尾气管、苯胺尾气管、高氯水封罐、高氯缓冲罐、转气管、防回火装置、氢气燃烧器和天然气燃烧炉，所述高氯水封罐的入口与所述苯胺尾气管连接且出口与所述转气管连接构成苯胺尾气初级处理结构，所述高氯缓冲罐设置有两个入口并分别与所述转气管和环氧丙烷尾气管连接形成二级尾气氢处理结构，所述高氯缓冲罐的出口与所述防回火装置连接，所述防回火装置的出口设置有两条支线且一条与所述氢气燃烧器连接，所述防回火装置的另一条支线与所述天然气燃烧炉连接，氢气燃烧器配合燃气轮机等使用可充分利用尾气，防回火装置可以有效防止回火提高安全性。回火装置可以有效防止回火提高安全性。回火装置可以有效防止回火提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
含氢尾气处理装置


[0001]本技术涉及化工机械
，具体涉及一种含氢尾气处理装置。

技术介绍

[0002]在我化工厂的生产过程中会持续不断地产生含氢尾气，该种尾气不易通过简单的洗涤溶解等方式去除，如果直排入空气会造成严重的空气污染并且也浪费了可以回收的资源，通过对尾气的处理回收可以生成各种工业原料，而且可以通过燃烧产生的热能驱动燃气轮机等发电。
[0003]如申请号为200620051891.4公开的工业电解含氢易燃尾气处理装置，包括低压大流晕抽风机、液体分布器和由填料、洗涤泵和溶液池组成的大直径填料处理塔, 设置了联锁控制开关, 低压大流单抽风机、液体分布器安装在大直径填料处理塔的顶部，通过洗涤泵溶液池等进行尾气处理，然而我公司的尾气成分有所不同，氢气不易通过该种方式进行分离，所以需要设计专门的装置来进行尾气处理操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种含氢尾气处理装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]含氢尾气处理装置，包括环氧丙烷尾气管、苯胺尾气管、高氯水封罐、高氯缓冲罐、转气管、防回火装置、氢气燃烧器和天然气燃烧炉，所述高氯水封罐的入口与所述苯胺尾气管连接且出口与所述转气管连接构成苯胺尾气初级处理结构，所述高氯缓冲罐设置有两个入口并分别与所述转气管和环氧丙烷尾气管连接形成二级尾气氢处理结构，所述高氯缓冲罐的出口与所述防回火装置连接，所述防回火装置的出口设置有两条支线且一条与所述氢气燃烧器连接，所述防回火装置的另一条支线与所述天然气燃烧炉连接；
[0007]所述防回火装置包括外罩、活动组件和回火减速环，所述外罩的前后端分别设置有尾气入口和尾气出口；
[0008]所述回火减速环为中空环状结构且所述回火减速环的内部设置有回火减速腔，所述回火减速腔为沿轴向从前端指向后端且前后通透的心形空腔结构，多个所述回火减速环丝扣连接形成回火减速管；
[0009]所述活动组件共轴设置于所述外罩的内部且后端设置有碗形的封隔件，所述封隔件伸出所述外罩并与所述外罩后端的尾气出口形成回火封隔结构，所述外罩的后端设置有外罩后螺纹，最前端的所述回火减速环与所述外罩后螺纹丝扣连接。
[0010]优选的，所述活动组件包括同轴设置的活动杆、封堵塞、弹簧、固定结构、封隔件和活动管，所述固定结构与所述外罩固定连接，所述固定结构、活动管和活动杆形成从外到内的依次滑动套设结构，所述固定结构的前部与所述活动管滑动连接且后端设置有镂空孔洞，所述活动杆穿过所述固定结构的镂空孔洞并与所述活动管滑动连接，所述活动管的前端与所述封堵塞固定连接，所述弹簧套设于所述活动杆外且前端与所述固定结构固定连
接，所述活动杆前端与所述封堵塞后端接触连接，所述封隔件、弹簧、活动杆和封堵塞传动配合并与所述尾气入口形成二级回火封隔结构。
[0011]优选的，所述活动杆的后部固定设置有前卡环且后端固定设置有后卡环，所述前卡环和后卡环之间留有间隙，所述封隔件滑动套设于所述活动杆后部的所述前卡环和后卡环之间形成缓冲结构。
[0012]优选的，所述固定结构包括固定脚和限位管，所述限位管为底部设置有孔洞封盖的中空管结构，多个所述固定脚以所述限位管中轴为轴心呈圆周阵列且内端与所述限位管固定连接，所述固定脚的另一端与所述外罩固定连接，所述限位管与所述活动管滑动连接；
[0013]所述活动管的后端与所述限位管内部形成粉末容置腔，所述粉末容置腔内填充有遇热分解成气体的化合物粉末，所述粉末容置腔、活动管、封堵塞和尾气入口配合形成膨胀气体封堵结构。
[0014]优选的，所述氢气燃烧器包括氢气进气管、燃烧室、氧气进气管和排气管，所述燃烧室的前端与所述氢气进气管固定连接，所述燃烧室的后端设置有排气管，所述燃烧室的侧面设置有进料气环，所述进料气环的外部与所述氧气进气管连通，所述进料气环设置有喷气缝隙并与所述燃烧室的内部连通形成氧气喷流口，所述氧气喷流口与所述燃烧室的内表面相切；
[0015]所述燃烧室的后端还设置有球形的次级燃烧室，所述进料气环设置于所述燃烧室和次级燃烧室的连接处，所述排气管与所述次级燃烧室连通。
[0016]优选的，所述氢气进气管内设置有限流杆，所述限流杆的顶端设置有双锥体形状的限流凸块，所述限流凸块的前锥面与所述燃烧室的内表面配合形成氢气喷流口，所述限流凸块的后锥面与所述燃烧室配合形成环形燃烧腔。
[0017]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0018]生产产生的含氢废气通过高氯水封罐和含氯缓冲罐进行处理并对尾气中的固体和液体杂质进行吸收收集，然后通过防回火装置进入氢气燃烧器，防回火装置可以保证设备不会被回火引燃引爆，增加设备的安全性，通过增加氢气燃烧器可以有效的处理尾气中含有的氢气废料，避免废料外排导致的环境问题，同时与其他燃气轮机配合可利用废料发电，本设备通过综合处理可以产生显著的经济效益和环保效益。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为防回火装置半剖面结构示意图；
[0021]图3为氢气燃烧器半剖面结构示意图；
[0022]图中：A
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环氧丙烷尾气管,B
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苯胺尾气管,C
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高氯水封罐,D
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高氯缓冲罐,E
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转气管,F
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防回火装置,G
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氢气燃烧器,H
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天然气燃烧炉；
[0023]1‑
外罩，11
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尾气入口，12
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尾气出口，13
‑
外罩后螺纹，2
‑
回火减速环，21
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回火减速腔，3
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活动组件，31
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活动杆，311
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前卡环，312
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后卡环，32
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封堵塞，33
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弹簧，34
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固定结构，341
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固定脚，342
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限位管，343
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粉末容置腔，35
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封隔件，36
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活动管；
[0024]4‑
氢气燃烧器，41
‑
氢气进气管，42
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燃烧室，421
‑
次级燃烧室，422
‑
氢气喷流口，423
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氧气喷流口，424
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进料气环，425
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环形燃烧腔，43
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氧气进气管，44
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排气管，45
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限流杆，
451
‑
限流凸块。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含氢尾气处理装置，其特征在于：包括环氧丙烷尾气管、苯胺尾气管、高氯水封罐、高氯缓冲罐、转气管、防回火装置、氢气燃烧器和天然气燃烧炉，所述高氯水封罐的入口与所述苯胺尾气管连接且出口与所述转气管连接构成苯胺尾气初级处理结构，所述高氯缓冲罐设置有两个入口并分别与所述转气管和环氧丙烷尾气管连接形成二级尾气氢处理结构，所述高氯缓冲罐的出口与所述防回火装置连接，所述防回火装置的出口设置有两条支线且一条与所述氢气燃烧器连接，所述防回火装置的另一条支线与所述天然气燃烧炉连接；所述防回火装置包括外罩、活动组件和回火减速环，所述外罩的前后端分别设置有尾气入口和尾气出口；所述回火减速环为中空环状结构且所述回火减速环的内部设置有回火减速腔，所述回火减速腔为沿轴向从前端指向后端且前后通透的心形空腔结构，多个所述回火减速环丝扣连接形成回火减速管；所述活动组件共轴设置于所述外罩的内部且后端设置有碗形的封隔件，所述封隔件伸出所述外罩并与所述外罩后端的尾气出口形成回火封隔结构，所述外罩的后端设置有外罩后螺纹，最前端的所述回火减速环与所述外罩后螺纹丝扣连接。2.根据权利要求1所述的含氢尾气处理装置，其特征在于：所述活动组件包括同轴设置的活动杆、封堵塞、弹簧、固定结构、封隔件和活动管，所述固定结构与所述外罩固定连接，所述固定结构、活动管和活动杆形成从外到内的依次滑动套设结构，所述固定结构的前部与所述活动管滑动连接且后端设置有镂空孔洞，所述活动杆穿过所述固定结构的镂空孔洞并与所述活动管滑动连接，所述活动管的前端与所述封堵塞固定连接，所述弹簧套设于所述活动杆外且前端与所述固定结构固定连接，所述活动杆前端与所述封堵塞后端接触连接，所述封隔件、弹簧、活动杆和封堵塞传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉勇，张元江，李明政，孙建峰，
申请(专利权)人：江苏富强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：