具有锚注功能的锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供的具有锚注功能的锚杆，包括锚杆本体，锚杆本体沿包括沿自身轴向划分的第一段和第二段，第一段上设置有外螺纹。锚杆本体内部设置有中孔，中孔内设置有用于混合锚固剂的混流器。根据本实用新型专利技术实施例的具有锚注功能的锚杆，第一段用于连接施工机具以进行钻孔或放置锚杆，设置于锚杆本体内部的混流器使得锚固剂在通过锚杆后被充分混合，增强锚固剂的锚固力。本实用新型专利技术提供的具有锚注功能的锚杆，结构简单，可以有效地实现围岩支护。可以有效地实现围岩支护。可以有效地实现围岩支护。

【技术实现步骤摘要】
具有锚注功能的锚杆


[0001]本技术涉及煤巷支护
，具体涉及一种具有锚注功能的锚杆。

技术介绍

[0002]煤矿巷道现有的临时支护以机械支撑类装置为主，这类装置一般安装在掘进设备上，在巷道掘进之后，覆盖整个新掘的区域，为作业人员遮挡掉落物，这类装置已经被广泛应用，能够在一定程度上解决临时支护的需求。但是现有的临时支护都是在围岩发生变形之后起到遮挡和保护的作用，不能对新掘区域在围岩变形之前产生主动、快速的支护力。
[0003]锚杆支护可以有效控制围岩变形，已经在国内外煤矿、金属矿山等领域广泛应用。以煤矿巷道支护为例，现有锚杆支护工艺流程为：使用钻杆在煤岩壁上打孔，人工将树脂锚固剂塞进打好的孔内，放入锚杆搅拌，待锚固剂凝固后预紧锚杆。现有锚杆支护施工工艺存在主要问题为：1、人工将锚固剂塞入钻孔这一步骤难度较高，尤其是在煤岩体较为破碎，钻孔壁凹凸不平时，需要耗费大量时间才能完成锚固剂的安装，造成锚固剂的浪费，降低支护效率/2、钻孔、安装锚固剂和预紧需要使用不同的工具完成，拆卸钻杆、不同工具的切换消耗时间较长。现有锚杆施工工艺耗时长，效率低，工人劳动强度大，自动化实现难度高，已经无法满足煤矿巷道快速支护的需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种具有锚注功能的锚杆。
[0005]根据本技术实施例的具有锚注功能的锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体包括第一段和第二段，所述第一段上设置有外螺纹；所述锚杆本体内部设置有中孔，所述中孔内设置有用于混合锚固剂的混流器。
[0006]根据本技术实施例的具有锚注功能的锚杆，第一段用于连接施工机具以进行钻孔或放置锚杆，设置于锚杆本体内部的混流器使得锚固剂在通过锚杆后被充分混合，增强锚固剂的锚固力。本技术提供的具有锚注功能的锚杆，结构简单，可以有效地实现围岩支护，特别适用于煤巷支护作业。
[0007]在本技术的一些实施例当中，所述混流器设置于所述第一段内。
[0008]在本技术的一些实施例当中，所述混流器包括固连为一体的中心轴和螺旋状叶片，所述中心轴与所述锚杆本体同轴设置，所述螺旋状叶片围绕所述中心轴设置。
[0009]在本技术的一些实施例当中，所述混流器数量为多个，多个所述混流器首尾相连。
[0010]在本技术的一些实施例当中，所述外螺纹和所述螺旋状横肋的旋向相同或相反。
[0011]在本技术的一些实施例当中，所述第一段和所述第二段一体成型。
[0012]在本技术的一些实施例当中，所述第一段远离所述第二段的端部设置有限位
件，所述限位件沿所述锚杆本体径向方向的尺寸大于所述锚杆本体沿该方向的尺寸。
[0013]在本技术的一些实施例当中，所述限位件包括套筒，所述套筒内孔直径等于或略大于所述锚杆本体直径，所述套筒外周表面上设置有凸缘。
[0014]在本技术的一些实施例当中，所述第一段上设置有预紧组件。
[0015]在本技术的一些实施例当中，所述预紧组件包括螺母和垫盘，所述螺母螺设于所述第一段上，所述垫盘套设于所述第一段上，所述垫盘相较于所述螺母靠近所述第二段设置。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的具有锚注功能的锚杆的示意图；
[0017]图2是图1当中具有锚注功能的锚杆的剖视图；
[0018]图3是图2当中混流器处的局部放大图。
[0019]附图标记：
[0020]10、锚杆本体；11、第一段；111、外螺纹；12、第二段；121、螺旋状横肋；13、中孔；14、混流器；141、中心轴；142、螺旋状叶片。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]根据本技术实施例的具有锚注功能的锚杆，其应用于煤矿巷道支护作业，也可应用于边坡、隧道等需要对施工基础进行加固的场景。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的具有锚注功能的锚杆，包括锚杆本体10，锚杆本体10沿包括沿自身轴向划分的第一段11和第二段12，第一段11上设置有外螺纹111。锚杆本体10内部设置有中孔13，中孔13两端分别设置有至少一个连通于锚杆本体10外部环境的进浆孔和至少一个出浆孔，中孔13内设置有用于混合锚固剂的混流器14。
[0024]进行锚杆施工作业时，首先将螺纹连接件螺旋套入第一段11上的外螺纹111，再将螺纹连接件固定连接于施工机具，施工机具的动力通过螺纹连接件传递至锚杆本体10，以将锚杆本体10放入围岩中。可选的，锚杆本体10上可以固定连接一个钻头，通过施工机具带动锚杆本体10旋转，钻头在围岩上进行钻孔作业，随着钻头的攻入，锚杆本体10一并进入钻孔当中，实现钻孔作业和放置锚杆同步进行。可选的，也可在放置锚杆之前利用钻机进行钻孔作业，再将锚杆本体10放入钻孔内，施工机具可以仅带动锚杆本体10向钻孔内前进，也可在带动锚杆本体10前进的同时带动锚杆本体10旋转，以克服锚杆本体10进入钻孔时的阻力。
[0025]锚杆本体10放置到位后，锚固剂泵将锚固剂从注浆孔泵入中孔13内，锚固剂首先经由混流器14混合搅拌，搅拌均匀后继续沿中孔13流动直至从出浆孔排出，填入锚杆本体10与钻孔间的空隙，经过一段时间后固化，完成锚固作业。
[0026]根据本技术实施例的具有锚注功能的锚杆，第一段用于连接施工机具以进行钻孔或放置锚杆，设置于锚杆本体内部的混流器使得锚固剂在通过锚杆后被充分混合，增
强锚固剂的锚固力。本技术提供的具有锚注功能的锚杆，结构简单，可以有效地实现围岩支护，特别适用于煤巷支护作业。
[0027]在本技术的一些实施例当中，混流器14设置于第一段11内靠近注浆孔的位置，锚固剂从注浆孔流入、出浆孔流出，将混流器14设置于靠近注浆孔的位置，可以使锚固剂在进入中孔13的初始阶段就开始混合搅拌。
[0028]在本技术的一些实施例当中，混流器14包括固连为一体的中心轴141和螺旋状叶片142，中心轴141与锚杆本体10同轴设置，螺旋状叶片142围绕中心轴141设置。锚固剂在混流器14当中流动时，受到螺旋状叶片142的引导，锚固剂的流动路径为螺旋线，使得锚固剂围绕中心轴141不停转动，起到混合锚固剂的作用。同时锚固剂在沿轴向流动时，撞击螺旋状叶片142产生湍流，加强混合效果。
[0029]在本技术的一些实施例当中，混流器14数量为多个，多个混流器14首尾相连。锚固剂流经混流器14的长度影响锚固剂的混合效果，锚固剂流经混流器14的长度越长，混合效果越好；锚固剂流经混流器14的长度越短，锚固剂泵功率不变的情况下锚固剂的流量越大。对于不同性质的锚固剂或是不同施工要求，需要对锚固剂的混合要求不一，通过调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锚注功能的锚杆，其特征在于，包括锚杆本体，所述锚杆本体包括第一段和第二段，所述第一段上设置有外螺纹；所述锚杆本体内部设置有中孔，所述中孔内设置有用于混合锚固剂的混流器。2.根据权利要求1所述的具有锚注功能的锚杆，其特征在于，所述混流器设置于所述第一段内。3.根据权利要求2所述的具有锚注功能的锚杆，其特征在于，所述混流器包括固连为一体的中心轴和螺旋状叶片，所述中心轴与所述锚杆本体同轴设置，所述螺旋状叶片围绕所述中心轴设置。4.根据权利要求1所述的具有锚注功能的锚杆，其特征在于，所述混流器数量为多个，多个所述混流器首尾相连。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的具有锚注功能的锚杆，其特征在于，所述第二段上设置有螺旋状横肋，所述外螺纹和所述螺旋状横肋的旋向相同或相反。6.根据权利要求1
‑
4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子越，罗超，姜鹏飞，陈志良，曹晓明，刘畅，郭吉昌，韦尧中，王正胜，高富强，何宗科，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：