伸缩式钻注一体化锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式钻注一体化锚杆，所述伸缩式钻注一体化锚杆包括第一杆体、混流器、第二杆体和钻头，所述第一杆体具有通道、第一端和第二端，所述通道沿所述第一杆体的长度方向贯穿所述第一杆体，所述第一杆体的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹沿所述第一杆体的长度方向从所述第一端朝向所述第二端延伸预定长度，所述混流器设在所述通道内，且邻近所述第一端，所述第二杆体设有中心孔，所述第一杆体邻近所述第二端的至少部分位于所述中心孔内，所述中心孔内设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一杆体的外螺纹相配合，所述钻头设在所述第二杆体上远离所述第一杆体的一端。本实用新型专利技术的伸缩式钻注一体化锚杆具有结构简单、施工效率高的特点。施工效率高的特点。施工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
伸缩式钻注一体化锚杆


[0001]本技术涉及煤炭开采设备
，具体地，涉及一种伸缩式钻注一体化锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆支护是井工煤矿的主要支护方式，锚杆被广泛应用于煤巷支护作业中。现有的锚杆支护作业中，普遍存在施工机具的有效行程小于锚杆长度的情况，而在这种情况下，只能通过不断调整施工机具来完成整根锚杆的施工，降低施工效率且施工质量差。

技术实现思路

[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]在施工机具的有效行程小于锚杆长度的情况下，不断调整施工机具来完成整根锚杆的施工，降低施工效率，因此在不增加锚杆长度的情况下，有效地增加锚杆支护的深度，满足施工机具行程较小的应用场景需求，成为现有锚杆技术急需解决的问题。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种锚杆可伸缩、结构简单、施工效率高的伸缩式钻注一体化锚杆。
[0006]根据本技术实施例的伸缩式钻注一体化锚杆包括第一杆体、混流器、第二杆体和钻头，所述第一杆体具有通道、第一端和第二端，所述通道沿所述第一杆体的长度方向贯穿所述第一杆体，所述第一杆体的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹沿所述第一杆体的长度方向从所述第一端朝向所述第二端延伸预定长度，所述混流器设在所述通道内，且邻近所述第一端，所述混流器为螺旋状，用于将锚固剂混合均匀后通入所述通道内，所述第二杆体设有中心孔，所述第一杆体邻近所述第二端的至少部分位于所述中心孔内，所述中心孔内设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一杆体的外螺纹相配合，其中所述第一杆体沿第一方向转动，所述第一杆体具有从所述第一端朝向所述第二端的轴向力时，所述第一杆体与所述第二杆体之间发生螺纹自锁，所述第二杆体随所述第一杆体沿所述第一方向转动，所述第一杆体不具有从所述第一端朝向所述第二端的轴向力时，所述第一杆体与所述第二杆体之间不发生螺纹自锁，所述第一杆体相对与所述第二杆体转动，从而所述第一杆体的至少部分从所述中心孔内伸出预定长度，所述钻头设在所述第二杆体上远离所述第一杆体的一端。
[0007]根据本技术实施例的伸缩式钻注一体化锚杆，通过第一杆体与第二杆体的配合，实现锚杆的伸缩，在不增加锚杆长度的情况下，有效地增加锚杆支护的深度，满足施工机具行程较小的应用场景需求，同时在第一杆体内设置通道和混流器，有效混合锚固剂，具有结构简单、施工效率高、施工质量高的特点。
[0008]在一些实施例中，所述伸缩式钻注一体化锚杆还包括限位螺母和驱动螺母，所述限位螺母螺纹配合在所述第一杆体上，所述驱动螺母螺纹配合在所述第一杆体上，其中所述驱动螺母沿第一方向转动时，所述驱动螺母与所述限位螺母止抵且所述驱动螺母对所述
限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述第一杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述第一杆体的第一端移动，从而所述驱动螺母带动所述第一杆体沿所述第一方向转动。
[0009]在一些实施例中，所述驱动螺母沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述驱动螺母对所述第一杆体施加沿从所述第二端朝向所述第一端的方向的预紧拉力。
[0010]在一些实施例中，所述限位螺母与所述驱动螺母抵接处为点接触。
[0011]在一些实施例中，所述驱动螺母包括第一段和第二段，所述第一段的中心孔为螺纹孔，所述第二段的中心孔为配合孔，所述配合孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述限位螺母配合在所述配合孔内且所述限位螺母的外周面与所述配合孔的内周面之间具有间隙。
[0012]在一些实施例中，所述第一杆杆体沿所述第一杆杆体的长度方向分为第一杆段和第二杆段，所述限位螺母和所述驱动螺母位于所述第一杆段内，所述第二杆段位于所述中心孔内，所述第二杆段外周面的外螺纹与所述第一杆段外周面的外螺纹不同。
[0013]在一些实施例中，所述第二杆段的长度小于所述第二杆体的长度。
[0014]在一些实施例中，所述第一杆段和所述第二杆段之间设有隔离段，所述隔离段的外周面为光面。
[0015]在一些实施例中，钻头的宽度小于所述第二杆体的中心孔直径。
[0016]在一些实施例中，所述第一杆体和所述第二杆体均由耐腐蚀材料制成。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中伸缩式钻注一体化锚杆的结构示意图。
[0018]图2是图1中伸缩式钻注一体化锚杆的剖视图。
[0019]图3是图1中伸缩式钻注一体化锚杆的俯视图。
[0020]图4是本技术实施例中伸缩式钻注一体化锚杆伸展状态的结构示意图。
[0021]图5是图4中伸缩式钻注一体化锚杆的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]第一杆体1，通道11，第一端12，第二端13，第一杆段14，第二杆段15，隔离段16，混流器2，第二杆体3，中心孔31，钻头4，限位螺母5，驱动螺母6，第一段61，第二段62，配合孔621。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面参考附图1
‑
5描述根据本技术实施例的伸缩式钻注一体化锚杆。
[0026]根据本技术实施例的伸缩式钻注一体化锚杆包括第一杆体1、混流器2、第二杆体3和钻头4。
[0027]第一杆体1具有通道11、第一端12和第二端13，通道11沿第一杆体1的长度方向贯穿第一杆体1，第一杆体1的外周面上设有外螺纹，外螺纹沿第一杆体1的长度方向从第一端12朝向第二端13延伸预定长度。
[0028]如图1
‑
5所示，第一杆体1的第一端12为上端，第二端13为下端，在第一杆体1的外周面上从上到下设有外螺纹，第一杆体1内设有沿上下方向贯穿第一杆体1的通道11，通道11用于将钻进过程中的废水排出，和将锚固剂注入钻孔内进行固定锚杆。
[0029]混流器2设在通道11内，且邻近第一端12，混流器2为螺旋状，用于将锚固剂混合均匀后通入通道11内。
[0030]如图1
‑
5所示，通道11上端设有混流器2，螺旋状的混流器2位于通道11内，锚固剂经过混流器2时，螺旋状结构使锚固剂混合均匀，混合均匀后的锚固剂被注入通道11内，提高锚固质量。
[0031]第二杆体3设有中心孔31，第一杆体1邻近第二端13的至少部分位于中心孔31内，中心孔31内设有内螺纹，内螺纹与第一杆体1的外螺纹相配合，其中第一杆体1沿第一方向转动，第一杆体1具有从第一端12朝向第二端13的轴向力时，第一杆体1与第二杆体3之间发生螺纹自锁，第二杆体3随第一杆体1沿第一方向转动，第一杆体1不具有从第一端12朝向第二端13的轴向力时，第一杆体1与第二杆体3之间不发生螺纹自锁，第一杆体1相对与第二杆体3转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式钻注一体化锚杆，其特征在于，包括：第一杆体，所述第一杆体具有通道、第一端和第二端，所述通道沿所述第一杆体的长度方向贯穿所述第一杆体，所述第一杆体的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹沿所述第一杆体的长度方向从所述第一端朝向所述第二端延伸预定长度；混流器，所述混流器设在所述通道内，且邻近所述第一端，所述混流器为螺旋状，用于将锚固剂混合均匀后通入所述通道内；第二杆体，所述第二杆体设有中心孔，所述第一杆体邻近所述第二端的至少部分位于所述中心孔内，所述中心孔内设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一杆体的外螺纹相配合，其中所述第一杆体沿第一方向转动，所述第一杆体具有从所述第一端朝向所述第二端的轴向力时，所述第一杆体与所述第二杆体之间发生螺纹自锁，所述第二杆体随所述第一杆体沿所述第一方向转动，所述第一杆体不具有从所述第一端朝向所述第二端的轴向力时，所述第一杆体与所述第二杆体之间不发生螺纹自锁，所述第一杆体相对于所述第二杆体转动，从而所述第一杆体的至少部分从所述中心孔内伸出预定长度；钻头，所述钻头设在所述第二杆体上远离所述第一杆体的一端。2.据权利要求1所述的伸缩式钻注一体化锚杆，其特征在于，还包括限位螺母和驱动螺母，所述限位螺母螺纹配合在所述第一杆体上，所述驱动螺母螺纹配合在所述第一杆体上，其中所述驱动螺母沿第一方向转动时，所述驱动螺母与所述限位螺母止抵且所述驱动螺母对所述限位螺母施加的转动力矩小于所述限位螺母相对于所述第一杆体转动所需的转动力矩，以便所述限位螺母限位所述驱动螺母朝向所述第一杆体的第一端移动，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏飞，康红普，王子越，罗超，刘畅，郭吉昌，韦尧中，陈志良，曹晓明，杨建威，何宗科，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：