本实用新型专利技术涉及工件悬挂架技术领域，具体为一种工件挂具自平衡装置，包括循环输送链和工件挂具；循环输送链设有移位机构，工件挂具以平衡挂架与移位机构安装，平衡挂架包括上位固定座、下位固定座和调节板，上位固定座包括安装座和上位挂钩，下位固定座包括钳制机构和下位挂钩，下位挂钩以接插的方式与上位挂钩安装，钳制机构包括钳制安装座和钳制轮，钳制安装座设有放置槽，钳制轮于放置槽内钳制安装，调节板以接插的方式与钳制轮安装，调节板设有多个挂钩槽，工件挂具于挂钩槽内限位安装。下位挂钩与上位挂钩接插连接，避免下位挂钩与上位挂钩之间的晃动；多个挂钩槽便于调整工件挂具之间的距离，还可对工件挂具的数量进行增减，灵活性强。灵活性强。灵活性强。
【技术实现步骤摘要】
一种工件挂具自平衡装置
[0001]本技术涉及工件悬挂架
，尤其是涉及一种工件挂具自平衡装置。
技术介绍
[0002]PMMA板材和PC板材的表面处理通常采用热固化和UV固化这两者固化方式，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，而在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。
[0003]传统的表面处理生产线包括循环输送链、沿循环输送链依次设置的上挂区、淋洗区、烘干区、固化区和下挂区，待处理的零部件被夹持在挂具上，挂具悬挂在循环输送链上，零部件随着循环输送链的输送依次经过上述区域进行表面处理。但是挂具在循环输送链在传输过程中，挂具容易随着循环输送链的输送动作发生角度晃动或倾斜，零部件也会随之抖动，零部件在经过淋洗区时，使得零部件热固化涂料或者UV涂料出现高低不平的淋洗波纹，造成零部件表面处理的生产质量降低。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种工件挂具自平衡装置，该装置能够保证挂具在循环输送链上的稳定性，在一定程度上提高生产质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种工件挂具自平衡装置，包括循环输送链和工件挂具，所述循环输送链设置有导轨，所述导轨设置有移位机构，所述工件挂具通过设有的挂钩于移位机构的下端挂载安装；所述工件挂具通过平衡挂架与移位机构挂载安装，所述平衡挂架包括上位固定座、下位固定座和调节板；所述上位固定座包括安装座和上位挂钩，所述安装座与移位机构螺接安装，所述上位挂钩设置在安装座的下端面，所述下位固定座包括钳制机构和下位挂钩，所述下位挂钩通过接插的方式与上位挂钩连接安装以限制两者的相对位移；所述钳制机构包括钳制安装座和钳制轮，所述下位挂钩设置在钳制安装座的上端面，所述钳制安装座的前后两侧均设置有放置槽，所述钳制轮于放置槽内钳制安装，所述调节板通过接插的方式与钳制轮连接安装；所述调节板设置有多个等距分布且贴合挂钩曲线走向的挂钩槽，所述工件挂具通过于挂钩槽内放置的挂钩限位安装在调节板上。
[0008]下位挂钩以接插的方式与上位挂钩连接安装，与传统直接钩挂的方式相比，能有效避免下位挂钩与上位挂钩之间的晃动；工件挂具的挂钩与挂钩槽相契合，避免工件挂具的晃动；调节板设置的多个挂钩槽便于自由调整工件挂具之间的距离，还可以对工件挂具的数量进行增减，灵活性强；调节板通过接插的方式与钳制轮连接安装，便于自由更改调节板的相对位置，钳制轮于钳制安装座的放置槽内钳制安装，无论调节板怎么调节，调节板始终能保持水平。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述钳制轮的外圆周上设有两组相对分布且齿向
相反的棘齿，所述放置槽的槽壁上设置有与棘齿相对应的齿槽，所述放置槽的槽底设置有定位孔，所述钳制轮的后侧设置有定位柱，所述钳制轮的定位柱穿过定位孔并通过与钳制安装座外壁相贴的卡簧B限制位移，所述定位柱的前端设置有用于放置卡簧B的卡簧槽B。通过两组相对分布且齿向相反的棘齿与齿槽的咬合，无论调节板怎么调节晃动，调节板始终能保持水平。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述钳制轮的前侧设置有两道弧形插板B，所述挂钩槽的左右两侧分别设置有贯穿式的弧形插槽，所述弧形插板B穿过弧形插槽并通过卡簧A限位，所述弧形插板B的前端设置有用于放置卡簧A的卡簧槽C。接插安装方便快捷，弧形的插板能在一定程度上减少剪切应力对结构的影响，保证结构的稳定性。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述调节板设置有用以避免挂钩从挂钩槽脱落的限位挡板。避免挂钩从挂钩槽中脱落，增强装置的稳定性。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述限位挡板的端面设置有两道弧形插板A，所述弧形插板A穿过弧形插槽并通过卡簧A限位，所述弧形插板A的前端设置有用于放置卡簧A的卡簧槽A。接插安装方便快捷，卡簧可以增强连接性。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述上位挂钩的一侧设置有两个错位分布的限位孔，所述下位挂钩的一侧设置有两个限位柱，所述下位挂钩通过穿过限位孔的限位柱限制与上位挂钩的相对位移。两个错位安装的限位柱可以限制多个自由度，与传统直接钩挂的方式相比，下位挂钩与上位挂钩的接插安装能有效避免下位挂钩与上位挂钩之间的晃动。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述限位柱与上位挂钩之间设置有限位锁扣。限制下位挂钩相对上位挂钩的横向位移。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述限位柱的前端设置有紧固槽，所述限位锁扣为片型环状结构，所述限位锁扣设置有两个相对分布的空腔，所述空腔由两个相互连通的紧固腔和滑动腔组成，所述滑动腔的宽度与限位柱的直径一致，所述紧固腔的宽度与紧固槽的直径一致。限位锁扣通过滑动的方式完成对限位柱的锁紧限位，过程迅速，方便快捷。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点和突出性效果：
[0017]1、调节板设置有多个等距分布且贴合挂钩曲线走向的挂钩槽，工件挂具通过于挂钩槽内放置的挂钩限位安装在调节板上，避免工件挂具在经过淋洗区时角度存在倾斜或者传输过程中出现晃动的情况，使得零部件能够平稳输送经过淋洗区，从而避免零部件经过淋洗区时，其表面上涂料的淋洗边沿出现上下较大的高度差，从而提高了零部件表面淋洗的生产质量；
[0018]2、下位挂钩以接插的方式与上位挂钩连接安装，与传统直接钩挂的方式相比，能有效避免下位挂钩与上位挂钩之间的晃动，工件挂具的挂钩与挂钩槽相契合，避免工件挂具的晃动，调节板设置的多个挂钩槽便于自由调整工件挂具之间的距离，还可以对工件挂具的数量进行增减，灵活性强，调节板通过接插的方式与钳制轮连接安装，便于自由更改调节板的相对位置，钳制轮于钳制安装座的放置槽内钳制安装，无论调节板怎么调节，调节板始终能保持水平。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或
现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的安装示意图。
[0021]图2为本技术的正视图。
[0022]图3为本技术中工件挂具与调节板的配装示意图。
[0023]图4为本技术中钳制机构的结构示意图。
[0024]图5为本技术中上位固定座与下位固定座的配装示意图。
[0025]附图标记：1、导轨，2、移位机构，3、平衡挂架，4、工件挂具，5、上位固定座，6、下位固定座，7、调节板，8、限位挡板，9、钳制机构，10、挂钩，11、弧形插槽，12、挂钩槽，13、卡簧槽A，14、卡簧A，15、弧形插板A，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件挂具自平衡装置，包括循环输送链和工件挂具(4)，所述循环输送链设置有导轨(1)，所述导轨(1)设置有移位机构(2)，所述工件挂具(4)通过设有的挂钩(10)于移位机构(2)的下端挂载安装；其特征在于：所述工件挂具(4)通过平衡挂架(3)与移位机构(2)挂载安装，所述平衡挂架(3)包括上位固定座(5)、下位固定座(6)和调节板(7)；所述上位固定座(5)包括安装座(28)和上位挂钩(29)，所述安装座(28)与移位机构(2)螺接安装，所述上位挂钩(29)设置在安装座(28)的下端面，所述下位固定座(6)包括钳制机构(9)和下位挂钩(17)，所述下位挂钩(17)通过接插的方式与上位挂钩(29)连接安装以限制两者的相对位移；所述钳制机构(9)包括钳制安装座(16)和钳制轮(27)，所述下位挂钩(17)设置在钳制安装座(16)的上端面，所述钳制安装座(16)的前后两侧均设置有放置槽(18)，所述钳制轮(27)于放置槽(18)内钳制安装，所述调节板(7)通过接插的方式与钳制轮(27)连接安装；所述调节板(7)设置有多个等距分布且贴合挂钩(10)曲线走向的挂钩槽(12)，所述工件挂具(4)通过于挂钩槽(12)内放置的挂钩(10)限位安装在调节板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种工件挂具自平衡装置，其特征在于：所述钳制轮(27)的外圆周上设有两组相对分布且齿向相反的棘齿(25)，所述放置槽(18)的槽壁上设置有与棘齿(25)相对应的齿槽(19)，所述放置槽(18)的槽底设置有定位孔(20)，所述钳制轮(27)的后侧设置有定位柱(23)，所述钳制轮(27)的定位柱(23)穿过定位孔(20)并通过与钳制安装座(16)外壁相贴的卡簧B(21)限制位移，所述定位柱(23)的前端设置有用于放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建友，李海，
申请(专利权)人：临朐县三木电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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