一种具有匀流效果的喷丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有匀流效果的喷丝组件，能够对流体导流，且可将导流后边缘的流体匀流到中心，使得流体能够被均匀的过滤。其技术方案要点是：包括外盖、外壳、压砂盖、导流板、匀流板、压砂网、过滤砂、滤网、砂杯和喷丝板，外盖与外壳的前端连接，砂杯包括内腔和底板，压砂盖设有流体通道和导流通道，导流通道的两端分别与流体通道和内腔相连通，导流板位于导流通道和内腔的至少一个之中，导流板的一端部分进入流体通道形成导流口，匀流板、压砂网、过滤砂依次排列中内腔中，匀流板位于导流板的下方，匀流板设有多个匀流通道，底板远离内腔的一端与喷丝板对接，滤网设于压砂网与过滤砂之间或底板与喷丝板之间的至少一处。滤砂之间或底板与喷丝板之间的至少一处。滤砂之间或底板与喷丝板之间的至少一处。

【技术实现步骤摘要】
一种具有匀流效果的喷丝组件


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种具有匀流效果的喷丝组件。

技术介绍

[0002]纺丝是一种将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成流体后由喷丝板细孔压出形成化学纤维的过程，又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。
[0003]喷丝板又称纺丝帽，它的作用是将黏流态的高聚物流体，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0004]由于流体或熔液粘度高、流动性差，流体与喷丝板平面之间容易产生漩涡流，流体势能低，流动性差，在喷丝板处停留时间较长，容易发生降解或碳化，此外，由于喷丝板的喷丝孔的直径通常很细微，如果不对流体或熔液进行导流和过滤，容易堵塞喷丝孔，从而影响生产进度。
[0005]现有的一般通过导流板将流体导流至导流板的边缘，然而流体流至边缘，无法均匀的过滤，同时流体的流动性也较差，也会影响过滤效果。
[0006]因此，如何解决现有喷丝过程中导流后流体的流动和过滤问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种具有匀流效果的喷丝组件，能够对流体导流，且可将导流后边缘的流体匀流到中心，使得流体能够被均匀的过滤。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0009]一种具有匀流效果的喷丝组件，包括外盖、外壳、压砂盖、导流板、匀流板、压砂网、过滤砂、滤网、砂杯和喷丝板，所述外盖与外壳的前端连接，外盖与外壳连接后可将所述压砂盖、砂杯和喷丝板依次紧挨对接在外壳内部，所述砂杯包括内腔和底板，所述底板留有多个供流体流出的通孔，压砂盖设有流体通道和导流通道，所述导流通道的两端分别与流体通道和内腔相连通，所述导流板位于导流通道和内腔的至少一个之中，且导流板与导流通道和内腔之间留有供流体通过的缝隙，导流板的一端设有锥形部，所述锥形部的顶端部分进入流体通道，锥形部的顶端与流体通道的通道口处相分离形成导流口，所述匀流板、压砂网、过滤砂沿内腔远离底板的一端依次排列中内腔中，匀流板位于导流板的下方，所述匀流板设有多个匀流通道，所述匀流板可使得从缝隙中流出的流体均匀地流向过滤砂，所述底板远离内腔的一端与喷丝板对接，所述滤网设于压砂网与过滤砂之间或底板与喷丝板之间的至少一处。
[0010]优选的，匀流板靠近导流板的一面设有用于撑起导流板使得匀流板与导流板之间留有一定空间的支撑件。
[0011]优选的，内腔远离底板的一端设有用于支撑匀流板的环形槽，所述匀流板的外周
位于环形槽中，所述支撑件位于匀流板位于环形槽中的部位。
[0012]优选的，支撑件呈筒状，支撑件的侧壁均匀排列有多个供流体通过的侧孔。
[0013]优选的，环形槽的内径小于导流板的直径，所述导流板靠近匀流板的一面设有用于与支撑件对接的环形凹槽，所述支撑件的顶端部分进入所述环形凹槽中。
[0014]优选的，匀流板沿外周向内部凹陷。
[0015]优选的，多个匀流通道分成多组，每组沿中心至外周等距的排列在匀流板上，且每组匀流通道的密集程度逐渐降低。
[0016]优选的，匀流板的中心设有主通道，所述主通道的口径大于所述匀流通道的口径。
[0017]优选的，滤网的数量为两个，两个滤网分别设于压砂网与过滤砂之间和底板与喷丝板之间。
[0018]与现有技术相比，采用了上述技术方案的具有匀流效果的喷丝组件，具有如下有益效果：
[0019]一、采用本技术的具有匀流效果的喷丝组件，导流板与流体通道形成导流口，能够对流体导流，增加流体的流动性，减少流体的粘稠度，匀流板可将导流后边缘的流体匀流到中心，使得流体能够被均匀的过滤；
[0020]二、支撑件可使得匀流板后导流后从缝隙中流出的流体能够有足够的空间流向匀流板的中部，不用由于匀流板贴紧导流板，而使得流体只能从匀流板的边缘流出，无法有效的对流体进行匀流；
[0021]三、环形槽可支撑匀流板的边缘，同时支撑件位于匀流板位于环形槽中的部位，使得支撑件支撑起导流板时，匀流板不容易因为反作用力而损坏；
[0022]四、支撑件呈筒状，支撑结构更加稳定，且支撑件上的侧孔不会影响流体的通过，优选方案中，导流板设有与支撑件配合的环形凹槽，可限定导流板的位置，使得导流板与导流通道和内腔之间的缝隙呈圆环形，使得流体能够均匀的沿缝隙流出，同时从零件组装从成品时，由于有配合限位组装时更方便；
[0023]五、匀流板沿外周向内部凹陷，可让沿缝隙流出的位于外周的流体流至匀流板中心，使其能均匀通过匀流板；
[0024]六、多个匀流通道分成多组，且每组匀流通道的密集程度逐渐降低，使得流体能够在沿外周流向中心的过程中，每固定的距离流出特定的流体，使得流体的流出更加均匀，在优选方案中，由于中心密集度过高时多个匀流通道之间的间隔过小，因此在匀流板的中心设有主通道，来实现中心处匀流通道过多时，多个匀流通道之间间隔过小导致匀流板强度不足的情况；
[0025]七、滤网在过滤砂之前进行过滤，可减少过滤砂的损耗降低过滤砂的清洗次数，在喷丝板之前在一次过滤，防止由于未过滤过滤砂上的脱落杂质，而使得喷丝板堵塞。
附图说明
[0026]图1为本技术具有匀流效果的喷丝组件实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实施例的结构示意图；
[0028]图3为本实施例的剖面示意图；
[0029]图4为本实施例中匀流板的结构示意图；
[0030]图5为本实施例中匀流板的结构示意图。
[0031]附图标记：1、外盖；2、外壳；3、压砂盖；31、流体通道；32、导流通道；4、导流板；40、锥形部；41、缝隙；42、导流口；43、环形凹槽；5、匀流板；50、支撑件；501、侧孔；51、匀流通道；52、主通道；6、压砂网；7、过滤砂；8、滤网；9、砂杯；90、内腔；901、环形槽；91、底板；10、喷丝板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0033]如图1至图5所示的具有匀流效果的喷丝组件，包括外盖1、外壳2、压砂盖3、导流板4、匀流板5、压砂网6、过滤砂7、两个滤网8、砂杯9和喷丝板10，上述部件中除过滤砂7外，其余部件的横截面形状均为圆形或圆环形，外盖1与外壳2的前端通过螺纹连接，外盖1与外壳2连接后可将压砂盖3、砂杯9和喷丝板10依次紧挨对接在外壳2内部。
[0034]砂杯9包括内腔90和底板91，底板91留有多个供流体流出的通孔，压砂盖3设有流体通道31和导流通道32，导流通道32的两端分别与流体通道31和内腔90相连通，导流板4同时位于导流通道32和内腔90中，且导流板4与导流通道32和内腔90之间留有供流体通过的缝隙41，导流板4的一端设有锥形部40，锥形部40为圆锥形，锥形部40的顶端部分进入流体通道31，流体通道31为圆形，锥形部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有匀流效果的喷丝组件，其特征在于：包括外盖（1）、外壳（2）、压砂盖（3）、导流板（4）、匀流板（5）、压砂网（6）、过滤砂（7）、滤网（8）、砂杯（9）和喷丝板（10），所述外盖（1）与外壳（2）的前端连接，外盖（1）与外壳（2）连接后可将所述压砂盖（3）、砂杯（9）和喷丝板（10）依次紧挨对接在外壳（2）内部；所述砂杯（9）包括内腔（90）和底板（91），所述底板（91）留有多个供流体流出的通孔，压砂盖（3）设有流体通道（31）和导流通道（32），所述导流通道（32）的两端分别与流体通道（31）和内腔（90）相连通，所述导流板（4）位于导流通道（32）和内腔（90）的至少一个之中，且导流板（4）与导流通道（32）和内腔（90）之间留有供流体通过的缝隙（41），导流板（4）的一端设有锥形部（40），所述锥形部（40）的顶端部分进入流体通道（31），锥形部（40）的顶端与流体通道（31）的通道口处相分离形成导流口（42）；所述匀流板（5）、压砂网（6）、过滤砂（7）沿内腔（90）远离底板（91）的一端依次排列中内腔（90）中，匀流板（5）位于导流板（4）的下方，所述匀流板（5）设有多个匀流通道（51），所述匀流板（5）可使得从缝隙（41）中流出的流体均匀地流向过滤砂（7），所述底板（91）远离内腔（90）的一端与喷丝板（10）对接，所述滤网（8）设于压砂网（6）与过滤砂（7）之间或底板（91）与喷丝板（10）之间的至少一处。2.根据权利要求1所述的具有匀流效果的喷丝组件，其特征在于：所述匀流板（5）靠近导流板（4）的一面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建梁，刘增川，
申请(专利权)人：浙江华油色纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：