一种熔喷布模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔喷布模具，包括安装板、喷丝板以及两进气板；喷丝板设置在安装板上；安装板上设有进料口；喷丝板沿其长度方向设有锥部；锥部设有可与进料口连通的容纳腔；锥部的尖端设有喷丝孔；两进气板分别对应锥部的两侧的斜侧面间隔设置构成夹缝槽；进气板内设有进气孔与气腔，进气孔经气腔与夹缝槽连通；所述安装板与喷丝板之间设有导热板以及设于导热板内的加热单元；所述导热板沿其长度方向且对应容纳腔处设有流道口；所述加热单元分布于流道口的长度方向的两侧设置。采用上述技术方案，其设有加热单元，可持续给熔体提供热量，以此提高所喷出的丝线的质量。以此提高所喷出的丝线的质量。以此提高所喷出的丝线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布模具


[0001]本技术涉及纺织领域，特别是指一种熔喷布模具 。

技术介绍

[0002]众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具。
[0003]现有的熔喷布模具包括依序设置的安装板、喷丝板、气板；喷丝板设置在安装板上，安装板上设有熔体入口，喷丝板沿其长度方向设有与熔体入口连通的容纳腔，喷丝板另一端设有喷丝微孔，气板与喷丝板间隔设置构成夹缝槽，夹缝槽设置在喷丝微孔的上下两侧，气板内设有气孔与气腔，气孔经气腔与夹缝槽连通，熔体经过安装板至喷丝板内且通过喷丝微孔流出，气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝微孔流出的熔体喷出形成喷丝。
[0004]采用上述技术方案，存在以下问题：喷丝板上未设有加热单元，使得溶体在经熔喷布模具喷出的效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种熔喷布模具，其设有加热单元，可持续给熔体提供热量，以此提高所喷出的丝线的质量。
[0006]本技术的技术方案：包括安装板、喷丝板以及两进气板；喷丝板设置在安装板上；安装板上设有进料口；喷丝板沿其长度方向设有锥部；锥部设有可与进料口连通的容纳腔；锥部的尖端设有喷丝孔；两进气板分别对应锥部的两侧的斜侧面间隔设置构成夹缝槽；进气板内设有进气孔与气腔，进气孔经气腔与夹缝槽连通；所述安装板与喷丝板之间设有导热板以及设于导热板内的加热单元；所述导热板沿其长度方向且对应容纳腔处设有流道口；所述加热单元分布于流道口的长度方向的两侧设置 。
[0007]采用上述技术方案，熔体经过安装板至喷丝板内且通过喷丝孔流出，进气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝孔流出的熔体喷出形成喷丝，加热单元加热，加热板将加热单元的热量传递给经进料口流入的熔体，使得熔体能保持流体状态，以便于熔体可经喷丝口流出。
[0008]本技术的再进一步设置：所述导热板为铜板，所述导热板包含上导热板以及下导热板，所述下导热板设有供导热单元安装的第一安装腔，所述上导热板对应第一安装腔处设有第二安装腔。
[0009]采用上述再进一步设置，铜板的延展性好且易于导热，第一安装腔以及第二安装腔可便于加热单元安装。
[0010]本技术的再进一步设置：所述两进气板分别对应锥部的两个斜侧面平行设置有平行斜面
[0011]采用上述再进一步设置，便于将流出喷丝孔的熔体喷出。
[0012]本技术的再进一步设置：所述安装板的底部凹设有用于安装导热板以及喷丝
板的安装腔，所述两进气板分别固定连接于安装板的底部设置。
[0013]采用上述再进一步设置， 使得熔喷布模具整体结构更紧凑。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0015]图2为本技术具体实施例的爆炸图；
[0016]图3为本技术具体实施例的剖面图；
[0017]图4为本技术具体实施例的加热板与加热单元结构图；
[0018]图5为本技术具体实施例的喷丝板结构图；
[0019]图6为本技术具体实施例的喷丝孔位置图；
[0020]图7为本技术具体实施例的进气板结构图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术的一种熔喷布模具，包括安装板1、喷丝板2以及两进气板3；喷丝板2设置在安装板1上；安装板1上设有进料口11；喷丝板2沿其长度方向设有锥部21；锥部21设有可与进料口11连通的容纳腔211；锥部21的尖端设有喷丝孔212；两进气板3分别对应锥部21的两斜侧面213间隔设置构成夹缝槽4；进气板3内设有进气孔32与气腔33，进气孔32经气腔33与夹缝槽4连通；所述安装板1与喷丝板2之间设有导热板5以及设于导热板5内的加热单元6；所述导热板5沿其长度方向且对应容纳腔211处设有流道口51；流道口51分别与进料口3以及容纳腔211导通设置，所述加热单元6分布于流道口51的长度方向的两侧设置 ，本事实例中，所述加热单元可为发热管。
[0025]熔体经过安装板至喷丝板内且通过喷丝孔流出，进气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝孔流出的熔体喷出形成喷丝，加热单元加热，加热板将加热单元的热量传递给经进料口流入的熔体，使得熔体能保持流体状态，以便于熔体可经喷丝口流出。
[0026]其中，所述导热板5为铜板，所述导热板5包含上导热板52以及下导热板53，所述下导热板53设有供导热单元6安装的第一安装腔531，所述上导热板52对应第一安装腔531处设有第二安装腔521，铜板的延展性好且易于导热，第一安装腔以及第二安装腔可便于加热单元安装。
[0027]其中，所述两进气板3分别对应锥部21的两个斜侧面213平行设置有平行斜面31，
便于将流出喷丝孔的熔体喷出
[0028]其中，所述安装板1的底部12凹设有用于安装导热板5以及喷丝板2的第三安装腔13，所述两进气板3分别固定连接于安装板1的底部12设置， 使得熔喷布模具整体结构更紧凑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布模具，包括安装板、喷丝板以及两进气板；喷丝板设置在安装板上；安装板上设有进料口；喷丝板沿其长度方向设有锥部；锥部设有可与进料口连通的容纳腔；锥部的尖端设有喷丝孔；两进气板分别对应锥部的两侧的斜侧面间隔设置构成夹缝槽；进气板内设有进气孔与气腔，进气孔经气腔与夹缝槽连通；其特征在于：所述安装板与喷丝板之间设有导热板以及设于导热板内的加热单元；所述导热板沿其长度方向且对应容纳腔处设有流道口；所述加热单元分布于流道口的长度方向的两侧设置。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐平，
申请(专利权)人：浙江云景精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：