用于生产熔喷无纺织物的单头模具制造技术

提供了一种用于生产熔喷无纺织物的尖头模具(1)，其限定矢状平面(1a)、矢状平面(1a)上的主延伸方向(1b)、通过矢状平面(1a)相互界定的第一侧面(10)和第二侧面(11)，并包括喷射部分(2)、至少一个挤出管(3)、多个孔(4)，喷射部分(2)沿主延伸方向(1b)延伸且设计成在使用中用于将聚合物流体朝着外部空气叶片输送，至少一个挤出管(3)配置成将聚合物流体朝着喷射部分(2)输送，多个孔(4)布置在喷射部分(2)中，通过与挤出管(3)连通而呈射流的并与外部连通，其中，孔(4)沿着至少一个第一行(4a)和第二行(4b)布置，第一行(4a)和第二行(4b)不同且分别设置在第一侧面(10)和第二侧面(11)处。设置在第一侧面(10)和第二侧面(11)处。设置在第一侧面(10)和第二侧面(11)处。

【技术实现步骤摘要】
用于生产熔喷无纺织物的单头模具


[0001]本专利技术涉及一种在第一项权利要求的前序部分中指定的类型的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具。
[0002]换言之，本专利技术涉及一种模具，该模具设计为由通过模具本身挤出的聚合物细丝生产无纺织物，也以首字母缩写词NW被知道。

技术介绍

[0003]众所周知，无纺织物或NW是类似于织物的工业产品，但是它是通过编织和针织以外的方法获得的。因此，在无纺织物中，纤维具有随机的发展，没有确定任何有序的结构，而在织物中，纤维具有两个方向，这两个方向是普遍的并且彼此正交，通常称为经纱和纬纱。
[0004]当前，取决于所使用的制造技术，制造了许多包含NW的产品，这主要与产品本身的使用方式有关。
[0005]特别地，用于卫生型和清洁型产品的高质量NW与最重要的是用于土工布(geotex)的低质量NW有所区别。
[0006]从技术角度来看，无纺织物基本上可分为水刺、纺粘和熔喷。
[0007]水刺织物经过处理，其赋予了材料等向强度。由于这种特性，并有可能以粘胶纤维、聚酯、棉、聚酰胺和超细纤维等各种材料生产，并且由于可能的饰面(finishes)(即光滑或穿孔)以及多种光滑或印刷的颜色，建议将水刺涂刷用于卫生和清洁行业、汽车和化妆品行业以及工业或一次性用途。
[0008]通常由聚丙烯制成的纺粘是一种无纺织物，其可以以多种方式用于农业、卫生和清洁、建筑、家具、床垫和其他相关领域。通过适当的处理，可以为每个行业制造一系列高度特定的产品：荧光灯、软压光灯、防螨、防火、抗菌、防静电、防紫外线等。此外，可以在纺粘上应用多种饰面，例如印刷、层压、柔版印刷和自粘印刷层压。
[0009]熔喷NW是通过特定的喷丝头制成的，以便获得比以前的NW更复杂的技术特征。实际上，熔喷织物的特征是纤维具有较高的过滤能力，且对液体和气态物质均如此。
[0010]传统上，用于生产无纺熔喷织物的设备由组件组成，如图6所示。
[0011]其由箱组成，该箱封装了用于生产熔喷纤维的设备以及该过程最佳工作所需的所有部件。另外，已知的设备通常包括第一支撑件、破碎器板(breaker plate)、尖头模具、第二支撑件和空气叶片。
[0012]破碎器板设计成将聚合物(通常为聚丙烯)引导并过滤到尖头模具。后者是一种装置，如上所述，该装置包括设计成使聚丙烯在压力下离开的穿孔的尖头部分。
[0013]第一支撑件基本上是连接箱和破碎器板的元件，相反，第二支撑件设计成支撑空气叶片并且被布置成将破碎器板和熔喷装置封闭在盒内。
[0014]有时，第二支撑件和限定空气叶片的板可以是相同的，从而限制了设备部件。另一方面，空气叶片由包裹熔喷装置的尖头的外壳组成，以便将可能是非湍流的空气流引向尖头的孔。
[0015]从程序的角度来看，聚合物材料进入箱并在大约240
‑
270℃的温度下开始进入箱。
[0016]其首先被引导至第一支撑件，然后被引导至破碎器板，并且最终被引导至尖头模具，并且特别地，在压力下被引导至布置在尖头上的孔。
[0017]通常，尖头包括沿着主方向对准的30至50个孔/英寸，其直径在0.15毫米至0.4毫米的范围内，并且孔的深度在直径的10
‑
13倍之间。
[0018]一旦聚合物从尖孔中出来，它就会受到来自空气叶片限定的两侧的气流的撞击。
[0019]空气叶片基本上由两根汇合管组成，这些汇流管一直延伸到排出空间或狭槽，排出空间或狭槽在0.7到2毫米之间延伸，其中空气以大约180
°
的角度流出。
[0020]叶片内部空气的加速使得有可能产生与聚合物接触的雾化聚合物的气流，从而产生包含非常细小的颗粒的喷雾，该喷雾又高速地位于可移动的地毯上。
[0021]因此，该箱除了包括聚合物入口管道之外，还包括用于向空气叶片供料的空气入口管道。
[0022]所描述的现有技术包括一些明显的缺点。
[0023]特别地，如从说明书中可以看出的，熔喷技术依赖于特定的组件构造和明确定义的过程。
[0024]特别地，为了生产具有良好特性的NW，必须增加每英寸的孔数，尤其是增加聚合物的流速或产量。在0.15毫米以下的直径钻孔非常困难且昂贵。因此，已知技术具有明显的物理局限性。很多时候，当包裹着熔喷尖头的叶片被聚合物弄脏时，聚合物会燃烧，并卡在叶片和熔喷的尖头之间，从而导致熔喷发生故障并损坏产品质量。
[0025]特别地，利用现有技术的尖头模具，可能生产高质量的无纺织物，但是该织物不能很好地用作对水或空气的屏障。实际上，上述孔的形状不能使存在于无纺织物上的空隙最小化，从而降低了其效率。

技术实现思路

[0026]在这种情况下，本专利技术的技术任务是设计一种用于生产熔喷无纺织物的尖头模具，该尖头模具能够基本克服至少一些上述缺点。
[0027]在所述技术任务的范围内，本专利技术的一个重要目的是获得一种不同于常规技术的尖头模具，该尖头模具可以制造出效率更高的无纺织物，而没有细度方面的尺寸限制。
[0028]本专利技术的另一个重要目的是创造一种尖头模具，该尖头模具可极大地减小一种纤维与另一种无纺织物之间的空隙，从而增加织物本身产生的对水或空气的阻挡。
[0029]本专利技术的另一个目的是创造一种尖头，该尖头可以增加NW产品的效率，而无需像目前所设想的那样改变熔喷设备的结构。
[0030]本专利技术的另一任务是获得与当前的熔喷设备相容的尖头模具。
[0031]通过如权利要求1所述的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具来实现技术任务和特定目的。
[0032]在从属权利要求中突出了优选的技术实施例。
附图说明
[0033]将在以下参照附图对本专利技术的一些优选实施例的详细描述中阐明本专利技术的特征
和益处，其中：
[0034]图1示出了根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具的透视图；
[0035]图2示出了根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具的纵视图；
[0036]图3a是根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具中的孔的详细视图；
[0037]图3b示出了根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具的透视图；和
[0038]图4示出了根据本专利技术的熔喷设备的截面图，该熔喷设备包括用于生产熔喷无纺织物的尖头模具；
[0039]图5a示出了在第一示例中根据本专利技术的在用于生产熔喷无纺织物的尖头模具中的孔的细节；
[0040]图5b是第二示例中根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具的孔的细节；
[0041]图6表示现有技术的熔喷设备的剖视图；
[0042]图7示出了根据本专利技术的用于生产熔喷无纺织物的尖头模具的另一个示例中的孔的布置；以及
[0043]图8示出了图7的尖头模具中的孔的细节，其中孔的分布方式使得它们部分地与另一侧的重叠。
具体实施方式
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产熔喷无纺织物的尖头模具(1)，其限定矢状平面(1a)、在所述矢状平面(1a)上的主延伸方向(1b)、通过所述矢状平面(1a)相互界定的第一侧面(10)和第二侧面(11)，所述模具(1)包括
‑
沿着所述主延伸方向(1b)延伸的喷射部分(2)，其设计成在使用中将聚合物流体朝着外部空气叶片输送，
‑
至少一个挤出管(3)，其构造成将所述聚合物流体朝着所述喷射部分(2)输送，
‑
设置在所述喷射部分(2)中的多个孔(4)，其通过与所述挤出管(3)的连接而呈射流的并与外部连通，其特征在于：
‑
所述孔(4)沿着至少第一行(4a)和第二行(4b)设置，所述第一行(4a)和第二行(4b)不同并且分别布置在所述第一侧面(10)和所述第二侧面(11)处。2.根据权利要求1所述的模具(1)，其中，所述行(4a、4b)平行于所述主延伸方向(1b)。3.根据前述权利要求中任一项所述的模具(1)，其中，所述行(4a、4b)相对于所述矢状平面(1a)镜面地布置。4.根据前述权利要求中任一项所述的模具(1)，其中，所述孔(4)交替地布置在所述行(4a、4b)上，使得没有一个孔(4)与另一个孔(4)沿垂直于所述矢状平面(1a)的方向并排放置。5.根据前述权利要求中任一项所述的模具(1)，其中，所述喷射部分(2)专门限定在平行于所述主延伸方向(1b)的在所述矢状平面(1a)上延伸的边缘(20)，所述行(4a、4b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：CAT有限责任公司，
类型：发明
国别省市：