本实用新型专利技术提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，包括底座结构；所述底座结构的上端位置安装有滚轮结构，且在滚轮结构的顶端位置处套接安装有冷却结构，冷却风扇内部的所卡接安装的过滤架上安装有过滤网，让冷却风扇内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量，冷却风扇的整体两侧安装有调节结构，在转动调节结构的旋钮时，会直接通过连接杆带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆的整体套接在竖杆的顶端位置，丝杆则安装在竖杆上同时顶端的涡轮固定在套杆的顶端，在通过转动旋钮带动蜗杆齿轮转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆会竖杆内部向外旋出，从而带动套杆与冷却结构的整体做升降，实现对冷却结构的进一步调整效果。步调整效果。步调整效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置
[0001]本技术属于无纺布
，更具体地说，特别涉及一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置。
技术介绍
[0002]熔喷无纺布，熔喷无纺布技术起源于20世纪50年代，美国为了收集高层大气中的放射性粒子研发超细过滤材料，开发出一种将熔融状态的高分子聚合物在温度和气流的作用下，直接生成无纺织物的技术。这种技术集合了化学工业的高分子材料加工技术与纺织工业的无纺织物制造技术，在材料学科领域形成制作新型高效化学无纺织物过滤材料的全新技术。简单地说，熔喷技术就是将熔融状态的高聚物在高速空气动力的作用下达到超细纤维化，与此同时高聚物熔体利用自身的热粘结性实现互相粘连，从而形成具有三维空间形态的无纺织物。
[0003]申请号：CN201820753427.2的专利中，本技术公开了一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，纺丝装置包括纺丝箱体组件、用于丝束穿行的丝束流道，以及分列于丝束流道相对两侧且与丝束流道侧面相连通的冷却风吹风装置，丝束流道的上部与纺丝箱体组件喷丝口连通，下部为用于出丝与通风的开口，其中纺丝箱体组件包括分别与丝束流道的上部连通的第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，丝束流道的上部还开设有位于第一纺丝箱体与第二纺丝箱体之间的冷却风排出狭缝，丝束流道的上部除冷却风排出狭缝、与第一纺丝箱体和第二纺丝箱体连通的部分以外均为封闭结构；本技术的纺丝装置能够在不影响喷出高温细流(冷却后形成纺丝丝束)的冷却效果的前提下，大大提升喷丝孔的密度。
[0004]基于上述，现有的无纺布纺丝装置的结构整体较为繁琐，整体装置在纺丝后冷却不够完善，同时无法做到精确调整的效果。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，以解决现有熔喷无纺布功能单一，整体装置在纺丝后冷却不够完善，同时无法做到精确调整的效果的问题。
[0007]本技术适用于纺粘无纺布的纺丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，包括底座结构；所述底座结构的上端位置安装有滚轮结构，且在滚轮结构的顶端位置处套接安装有冷却结构；所述滚轮结构的外侧端位置安装有下料结构。
[0009]进一步的，所述底座结构，安装座，安装杆，导向杆，喷丝器，竖杆，所述底座结构的安装座整体靠后端位置处设置有一处安装杆，且在安装杆的顶端位置处通过铰接安装有喷
丝器，而喷丝器与其两侧的导向杆为一体的设置，同时在安装座上安装杆前端位置还设置有竖杆，导向杆的末端开设有滑槽。
[0010]进一步的，所述滚轮结构，丝线轮，侧传动盘，所述滚轮结构的丝线轮整体安装在安装座前端的竖杆上，且丝线轮两侧位置处设置有侧传动盘，丝线轮所设置的侧传动盘整体为向内凹的状态，且在侧传动盘的外侧面上还设置有一齿轮状的齿圈。
[0011]进一步的，所述冷却结构，冷却风扇，过滤架，过滤网，连接杆，旋钮，丝杆，套杆，蜗杆齿轮，档条，所述冷却结构的冷却风扇整体安装在丝线轮的上端位置处，且冷却风扇的内部则卡接安装有过滤架，同时在过滤架上安装有过滤网，冷却风扇的后侧位置套接安装有一根连接杆，而连接杆的两端套接安装有通过档条轴向固定的旋钮，丝杆安装竖杆的顶端，同时丝杆固定在套杆上，且套杆套接安装在竖杆上，丝杆顶端与蜗杆齿轮之间采用涡轮蜗杆传动方式安装。
[0012]进一步的，所述连接杆两端所安装的旋钮均为对称的结构，且连接杆安装旋钮的位置处设置有一处齿轮，此处齿轮与蜗杆齿轮之间通过一处从动齿轮传动，丝杆顶端处的涡轮固定在套杆的安装蜗杆齿轮位置处，丝杆的下位置则通过螺纹方式安装在竖杆的顶端。
[0013]进一步的，所述下料结构，下料杆，下料滚轮，卡紧块，所述下料结构的下料杆通过铰接方式安装在竖杆的中间处，下料杆根部的安装位置与丝线轮为同轴的状态，下料杆的末端处开槽内部安装有下料滚轮，而在下料滚轮的外侧端的安装轴上则套接有卡紧块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]导向杆的设置，喷丝器两侧位置的导向杆所设置的滑槽卡合在竖杆外侧的圆柱头上，使得只要将导向杆的滑槽安装在圆柱头上，任意的调整改变喷丝器的情况下，都会让喷丝器的喷头始终喷在圆柱头轴心的面上，从而让导向杆起到一定的导向效果。
[0016]冷却结构的设置，冷却风扇的整体低端位置成向外扩散的钝角形状，使得内侧的冷却风能够更好扩散到丝线轮两端，让丝线轮表面的纺丝冷却更加的均匀，冷却风扇内部的所卡接安装的过滤架上安装有过滤网，让冷却风扇内部所吹出的冷却风杂质进一步的减少，更好的保证了纺丝的质量，冷却风扇的整体两侧安装有调节结构，在转动调节结构的旋钮时，会直接通过连接杆带动两侧的结构进行同时的运动，因为套杆的整体套接在竖杆的顶端位置，丝杆则安装在竖杆上同时顶端的涡轮固定在套杆的顶端，在通过转动旋钮带动蜗杆齿轮转动时，在涡轮蜗杆的作用下丝杆会竖杆内部向外旋出，从而带动套杆与冷却结构的整体做升降，实现对冷却结构的进一步调整效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的升降结构示意图。
[0019]图3是本技术的冷却风扇结构示意图。
[0020]图4是本技术的连接杆与涡轮蜗杆结构示意图。
[0021]图5是本技术的导向杆结构示意图。
[0022]图6是本技术的A处局部放大结构示意图。
[0023]图7是本技术的B处局部放大结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、底座结构；101、安装座；102、安装杆；103、导向杆；104、喷丝器；105、竖杆；2、滚轮结构；201、丝线轮；202、侧传动盘；3、冷却结构；301、冷却风扇；302、过滤架；303、过滤网；304、连接杆；305、旋钮；306、丝杆； 307、套杆；308、蜗杆齿轮；309、档条；4、下料结构；401、下料杆；402、下料滚轮；403、卡紧块；
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：包括底座结构(1)；所述底座结构(1)的上端位置安装有滚轮结构(2)，且在滚轮结构(2)的顶端位置处套接安装有冷却结构(3)；所述滚轮结构(2)的外侧端位置安装有下料结构(4)。2.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述底座结构(1)包括有安装座(101)，安装杆(102)，导向杆(103)，喷丝器(104)，竖杆(105)，所述底座结构(1)的安装座(101)整体靠后端位置处设置有一处安装杆(102)，且在安装杆(102)的顶端位置处通过铰接安装有喷丝器(104)，而喷丝器(104)与其两侧的导向杆(103)为一体的设置，同时在安装座(101)上安装杆(102)前端位置还设置有竖杆(105)，导向杆(103)的末端开设有滑槽。3.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述滚轮结构(2)包括有丝线轮(201)，侧传动盘(202)，所述滚轮结构(2)的丝线轮(201)整体安装在安装座(101)前端的竖杆(105)上，且丝线轮(201)两侧位置处设置有侧传动盘(202)，丝线轮(201)所设置的侧传动盘(202)整体为向内凹的状态，且在侧传动盘(202)的外侧面上还设置有一齿轮状的齿圈。4.如权利要求1所述适用于纺粘无纺布的纺丝装置，其特征在于：所述冷却结构(3)包括有冷却风扇(301)，过滤架(302)，过滤网(303)，连接杆(304)，旋钮(305)，丝杆(306)，套杆(307)，蜗杆齿轮(308)，档条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐同木，郑丽燕，郑月敏，
申请(专利权)人：浙江法来福无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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