一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，包括：浸渍液溶解罐、压力泵、浸渍液储液罐、第一阀门、高压浸渍槽、第二阀门、浸渍液收集槽、第一管路、超声波震板以及吹扫装置；所述浸渍液溶解罐、所述压力泵、所述浸渍液储液罐、所述第一阀门、所述浸渍液收集槽、所述第二阀门以及所述浸渍液收集槽通过第一管路依次串联连通，所述超声波震板和所述浸渍液收集槽固定连接，所述高压浸渍槽安装有密闭门。本实用新型专利技术的目的在于提供一种活性物质含量高，脱硝活性高的高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置。窝脱硝催化剂的装置。窝脱硝催化剂的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置


[0001]本技术涉及催化剂生产装置
，特别涉及一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置。

技术介绍

[0002]随着国家环保氮氧化物排放指标的提高，氨选择性催化剂还原技术(SCR)因脱硝效率高，催化剂寿命长等优点成为首选的脱硝技术。越来越多的行业被纳入氮氧化物超低排放要求，非电行业因烟气中飞灰含量较低，脱硝催化剂多使用高孔催化剂，采用浸渍法制备时，因孔径较小，水分子之间张力较大，浸渍液不能充分进入载体中，需要多次或浓度较高的溶液，导致活性物质分散不均，含量较少，脱硝活性不高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，以解决上述问题。
[0004]本技术提供一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，包括：浸渍液溶解罐、压力泵、浸渍液储液罐、第一阀门、高压浸渍槽、第二阀门、浸渍液收集槽、第一管路、超声波震板以及吹扫装置；所述浸渍液溶解罐、所述压力泵、所述浸渍液储液罐、所述第一阀门、高压浸渍槽、所述浸渍液收集槽、所述第二阀门以及所述浸渍液收集槽通过第一管路依次串联连通，所述超声波震板和固定连接于所述高压浸渍槽内壁，所述高压浸渍槽安装有密闭门。
[0005]优选的，还包括回收泵和第二管路，所述浸渍液收集槽、所述回收泵、压力泵以及所述浸渍液储液罐通过第二管路依次串联连通。
[0006]优选的，所述超声波震板设有多组。
[0007]优选的，所述密闭门和所述高压浸渍槽之间连接有液压缸组件。r/>[0008]优选的，浸渍液溶解罐安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、传动轴、传动套、第一叶片、第二叶片以及电机；所述传动套转动连接于所述浸渍液溶解罐，所述传动轴和所述传动套转动套接，所述传动套下端绕所述传动套轴线阵列安装有多个所述第一叶片，所述传动轴下端绕所述传动轴轴线阵列安装有多个所述第二叶片，所述传动套远离所述第一叶片一端同轴固定连接有所述第一锥齿轮，所述传动轴远离所述第二叶片一端同轴固定连接有所述第二锥齿轮，所述浸渍液溶解罐转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述浸渍液溶解罐固定连接有所述电机，所述电机输出轴和所述第三锥齿轮同轴固定连接。
[0009]优选的，所述浸渍液溶解罐和所述传动套连接处设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一旋转密封圈，所述第一旋转密封圈内壁和所述传动套外壁接触，所述第一旋转密封圈外壁和所述第一凹槽底部接触。
[0010]优选的，所述浸渍液溶解罐和所述第一锥齿轮之间连接有第一推力球轴承，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间安装有隔套和第二推力球轴承。
[0011]优选的，所述传动轴靠近所述传动套连接处设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二旋转密封圈，所述第二旋转密封圈内壁和所述第二凹槽底部接触，所述第二旋转密封圈外壁和所述传动套内壁接触。
[0012]本技术的有益效果如下：制备低温蜂窝脱硝催化剂时，破坏水分子张力，浸渍液能够充分进入载体中，不需要使用多次或浓度较高的溶液，使低温蜂窝脱硝催化剂的活性物质分散均匀，活性物质含量高，脱硝活性高。
[0013]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例的整体连接视图；
[0017]图2为本技术实施例搅拌装置的结构视图；
[0018]图3为本技术实施例A处的局部放大视图；
[0019]图4为本技术实施例B处的局部放大视图。
[0020]其中，1、浸渍液溶解罐；2、压力泵；3、浸渍液储液罐；4、第一阀门；5、高压浸渍槽；6、第二阀门；7、浸渍液收集槽；8、第一管路；9、超声波震板；10、密闭门；11、吹气装置；12、回收泵；13、第二管路；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮；17、传动轴；18、传动套；19、第一叶片；20、第二叶片；21、电机；22、第一凹槽；23、第一旋转密封圈；24、第一推力球轴承；25、隔套；26、第二推力球轴承；27、第二凹槽；28、第二旋转密封圈。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]根据图1
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4所示，本技术实施例提供了一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，包括：浸渍液溶解罐1、压力泵2、浸渍液储液罐3、第一阀门4、高压浸渍槽5、第二阀门6、浸渍液收集槽7、第一管路8、超声波震板9以及吹扫装置11；所述浸渍液溶解罐1、所述压力泵2、所述浸渍液储液罐3、所述第一阀门4、高压浸渍槽5、所述浸渍液收集槽7、所述第二阀门6以及所述浸渍液收集槽7通过第一管路8依次串联连通，所述超声波震板9和固定连接所述高压浸渍槽5内壁，所述高压浸渍槽5安装有密闭门10；
[0026]上述技术方案的工作原理为：将蜂窝脱硝催化剂载体放入在高压浸渍槽5内，关闭上方的密闭门10；浸渍液溶解罐1制备浸渍液，压力泵2将浸渍液溶解罐1中的溶液输送到浸渍液储液罐3中，通过压力泵2将浸渍液增压到0.2Mpa，打开第一阀门4使浸渍液进入高压浸渍槽5内与蜂窝脱硝催化剂载体进行吸附。同时，开启超声震板超声频率40HZ，保压10min,让浸渍液充分进入蜂窝脱硝催化剂载体的孔隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，其特征在于，包括：浸渍液溶解罐(1)、压力泵(2)、浸渍液储液罐(3)、第一阀门(4)、高压浸渍槽(5)、第二阀门(6)、浸渍液收集槽(7)、第一管路(8)、超声波震板(9)以及吹扫装置(11)；所述浸渍液溶解罐(1)、所述压力泵(2)、所述浸渍液储液罐(3)、所述第一阀门(4)、高压浸渍槽(5)、所述浸渍液收集槽(7)、所述第二阀门(6)以及所述浸渍液收集槽(7)通过第一管路(8)依次串联连通，所述超声波震板(9)和固定连接于所述高压浸渍槽(5)内壁，所述高压浸渍槽(5)安装有密闭门(10)。2.如权利要求1所述的一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，其特征在于，还包括回收泵(12)和第二管路(13)，所述浸渍液收集槽(7)、所述回收泵(12)、压力泵(2)以及所述浸渍液储液罐(3)通过第二管路(13)依次串联连通。3.如权利要求1所述的一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，其特征在于，所述超声波震板(9)设有多组。4.如权利要求1所述的一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，其特征在于，所述密闭门(10)和所述高压浸渍槽(5)之间连接有液压缸组件。5.如权利要求1所述的一种高压浸渍制备中低温蜂窝脱硝催化剂的装置，其特征在于，浸渍液溶解罐(1)安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、第三锥齿轮(16)、传动轴(17)、传动套(18)、第一叶片(19)、第二叶片(20)以及电机(21)；所述传动套(18)转动连接于所述浸渍液溶解罐(1)，所述传动轴(17)和所述传动套(18)转动套接，所述传动套(18)下端绕所述传动套(18)轴线阵列安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李扬，徐丽，徐莲莲，陈嘉俊，邓立锋，罗春云，任英杰，封雅芬，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：