一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置，包括金属丝接料料斗、金属丝接料气缸、金属丝接料夹片、金属丝储料斗和接料固定安装板，金属丝接料夹片远离金属丝接料气缸的一端插入金属丝储料斗内，金属丝接料夹片可将金属丝储料斗分隔为上下两个腔体，金属丝接料料斗的出料口位于金属丝储料斗进料口的正上方。本实用新型专利技术的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，金属丝顺着金属丝接料料斗的出料口缓缓落入金属丝储料斗中，通过金属丝接料气缸和金属丝接料夹片的配合，可以有效的防止出现卡料，漏料的情况；出料机构中通过导轨将出料连接导杆的圆周运动转化为横向滑块和纵向滑块之间的十字型运动，采用夹爪夹持方法减少钨丝球不必要损耗率。球不必要损耗率。球不必要损耗率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置
[0001]本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置。
技术介绍
[0002]钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。钨丝主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝，也称作218钨丝或不下垂钨丝。钨丝一般是各种拉丝模拉制的。主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢，也用于光学仪器，化学仪器等方面的作用。
[0003]将钨丝制作成钨丝球的过程中，首先需要将钨丝裁切为规定长度的一段段，然后将金属丝放入金属球液压机中，通过液压动力将金属丝压制成球状。上述生产过程中，所需钨丝的数量较多，将裁切好的钨丝如果通过人工拿取一段段放入金属球液压机中，工作效率非常低下，并且目前压制成型的金属球通过人工从液压机中取出，则需要布置两个人工工位进行上述金属丝的放入和金属球的取出，在企业生产自动化越来越高的情况下，此种生产模式，已经越来越不适用于企业的生产。因此，亟需一种能够进行自动化工作的设备代替人工完成上述工作。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置，解决了现有技术中单纯依靠人工进行钨丝的上料和金属球的出料，大大浪费人力，增加了企业的生产制造成本，不适应企业生产所需的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置，包括金属丝接料料斗、金属丝接料气缸、金属丝接料夹片、金属丝储料斗和接料固定安装板，所述金属丝接料气缸和金属丝储料斗均设置在接料固定安装板上，并且金属丝接料气缸的活塞杆和金属丝接料夹片的一端连接，所述金属丝接料夹片远离金属丝接料气缸的一端插入金属丝储料斗内，所述金属丝接料夹片可将金属丝储料斗分隔为上下两个腔体，所述金属丝接料料斗的出料口位于金属丝储料斗进料口的正上方。
[0006]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述金属丝接料料斗和金属丝储料斗均呈漏斗状设置，并且金属丝接料料斗和金属丝储料斗均大端口朝上小端口朝下设置。
[0007]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述金属丝储料斗的径向截面上设有通孔一，所述通孔一贯穿金属丝储料斗，所述金属丝接料气缸可驱动金属丝接料夹片插入通孔一内。
[0008]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述接料固定安装板上设有线轨一，所述线轨一上滑动连接有滑块一，所述金属丝接料夹片和滑块一连接。
[0009]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述收料上料和出
料装置还包括金属球出料驱动电机、出料安装板、出料连接导杆、延伸臂和金属球夹持气缸，所述金属球出料驱动电机设置在出料安装板上，并且金属球出料驱动电机的转轴和出料连接导杆的一端通过键连接，所述出料连接导杆以金属球出料驱动电机的转轴为圆心做圆周运动，所述出料连接导杆远离金属球出料驱动电机的另一端和延伸臂铰接，所述金属球夹持气缸设置在延伸臂上。
[0010]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述出料安装板上设有横向导轨，所述横向导轨上连接有横向滑块，所述横向滑块和横向导轨滑动连接。
[0011]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述延伸臂上连接有纵向导轨，所述纵向导轨上连接有纵向滑块，所述纵向滑块和纵向导轨滑动连接，并且纵向滑块和横向滑块固定连接，所述出料连接导杆远离金属球出料驱动电机的一端和纵向导轨的一端铰接。
[0012]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述接料固定安装板上设有运动导向槽，所述出料连接导杆远离金属球出料驱动电机的一端和运动导向槽滚动连接。
[0013]进一步的，上述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，所述横向滑块的移动方向和纵向导轨的移动方向垂直。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，将切断的金属丝通过金属丝接料料斗接料，金属丝顺着金属丝接料料斗的出料口缓缓落入金属丝储料斗中，通过金属丝接料气缸和金属丝接料夹片的配合，可以有效的防止出现卡料，漏料的情况；出料机构中，电机启动后，连接导杆再运动导向槽内运动，通过导轨将出料连接导杆的圆周运动转化为横向滑块和纵向滑块之间的十字型运动，采用夹爪夹持方法减少钨丝球不必要损耗率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术所述的金属丝收料机构的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术所述的金属球出料机构的结构示意图。
[0018]图中：金属丝接料料斗201、金属丝接料气缸202、金属丝接料夹片203、金属丝储料斗204、接料固定安装板205、通孔一206、线轨一207、滑块一208、金属球出料驱动电机209、出料安装板210、出料连接导杆211、延伸臂212、金属球夹持气缸213、横向导轨214、横向滑块215、纵向导轨216、纵向滑块217、运动导向槽218。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属球成型机的自动收料上料和出料装置，其特征在于：包括金属丝接料料斗（201）、金属丝接料气缸（202）、金属丝接料夹片（203）、金属丝储料斗（204）和接料固定安装板（205），所述金属丝接料气缸（202）和金属丝储料斗（204）均设置在接料固定安装板（205）上，并且金属丝接料气缸（202）的活塞杆和金属丝接料夹片（203）的一端连接，所述金属丝接料夹片（203）远离金属丝接料气缸（202）的一端插入金属丝储料斗（204）内，所述金属丝接料夹片（203）可将金属丝储料斗（204）分隔为上下两个腔体，所述金属丝接料料斗（201）的出料口位于金属丝储料斗（204）进料口的正上方。2.根据权利要求1所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，其特征在于：所述金属丝接料料斗（201）和金属丝储料斗（204）均呈漏斗状设置，并且金属丝接料料斗（201）和金属丝储料斗（204）均大端口朝上小端口朝下设置。3.根据权利要求1所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，其特征在于：所述金属丝储料斗（204）的径向截面上设有通孔一（206），所述通孔一（206）贯穿金属丝储料斗（204），所述金属丝接料气缸（202）可驱动金属丝接料夹片（203）插入通孔一（206）内。4.根据权利要求1所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，其特征在于：所述接料固定安装板（205）上设有线轨一（207），所述线轨一（207）上滑动连接有滑块一（208），所述金属丝接料夹片（203）和滑块一（208）连接。5.根据权利要求1所述的金属球成型机的自动收料上料和出料装置，其特征在于：所述收料上料和出料装置还包括金属球出料驱动电机（209...
【专利技术属性】
技术研发人员：张存亮，徐磊，邵沣，郭衍良，董文杰，
申请(专利权)人：太仓博宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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