本实用新型专利技术公开一种多工位导针压扁装置，包括底座与均设于底座的用于放置导针的送料机构、用于自送料机构夹持导针的夹持机构、用于将夹持机构中夹持的导针一端压扁的压扁机构及用于收取压扁后的导针的第一收料机构；夹持机构包括安装于底座上的旋转驱动组件、设于旋转驱动组件远离底座一端的转盘及设于转盘上的至少一个夹紧组件；夹紧组件将导针夹紧经过压扁机构压扁后送入到第一收料机构。本实用新型专利技术通过在夹持机构中的转盘设置多个夹紧组件，多个夹紧组件可同时分别在送料机构、压扁机构及第一收料机构进行相应的工序操作，提升了生产效率及自动化程度，降低了企业成本。降低了企业成本。降低了企业成本。
【技术实现步骤摘要】
多工位导针压扁装置
[0001]本技术涉及导针加工
，尤其涉及一种多工位导针压扁装置。
技术介绍
[0002]导针，又称引线或线嘴，因其具有较高的钢性和硬度以及不易弯曲、堵塞及耐冲击的优点，广泛的应用于各类马达的多股并绕线圈等领域。在导针的生产过程中，通常是采用将金属线进行截断、焊接、压制而成；然而，现有的生产导针的机器，需要将一个导针制造所需的工序全部走完才能继续进行下一个导针的制造，效率不高且自动化程度较低。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种多工位导针压扁装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多工位导针压扁装置，旨在改善导针制造机器制造过程效率较低的问题，提高效率以及自动化程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种多工位导针压扁装置，包括底座与均设于所述底座的用于放置所述导针的送料机构、用于自所述送料机构夹持所述导针的夹持机构、用于将所述夹持机构中夹持的所述导针一端压扁的压扁机构及用于收取压扁后的所述导针的第一收料机构；所述夹持机构包括安装于所述底座上的旋转驱动组件、设于所述旋转驱动组件远离所述底座一端的转盘及设于所述转盘上的至少一个夹紧组件；所述夹紧组件将所述导针夹紧经过所述压扁机构压扁后送入到所述第一收料机构。
[0006]在一个优选实施方式中，还包括设于所述底座上的检测机构；所述检测机构包括设于所述底座上的支架及间隔设于所述支架上的第一接触件与第二接触件；所述第一接触件与所述第二接触件通过控制模块电性连接，用于分别与夹持于所述夹紧组件的所述导针两端相触碰形成一个电回路。
[0007]在一个优选实施方式中，还包括均设于所述底座的第二收料机构及松脱机构；所述松脱机构与所述控制模块电性连接；所述控制模块控制所述松脱机构将所述夹紧组件松开使所述导针进入所述第二收料机构。
[0008]在一个优选实施方式中，所述第一接触件与所述第二接触件中的至少一个可活动的连接于所述支架上。
[0009]在一个优选实施方式中，所述支架包括垂直固定于所述底座的竖直板及垂直固定于所述竖直板远离所述底座一端的水平板；所述水平板间隔设于所述夹紧组件远离所述底座一侧的上方；所述第一接触件与所述第二接触件的一端均设于所述水平板靠近所述夹紧组件的一侧。
[0010]在一个优选实施方式中，所述第一收料机构与所述第二收料机构均包括设于底座的支撑架及设于所述支撑架上的导轨；所述导轨自靠近所述夹紧组件向靠近所述底座方向进行倾斜。
[0011]在一个优选实施方式中，所述夹紧组件的数量至少为两个，均匀的分布于所述转
盘上。
[0012]在一个优选实施方式中，所述旋转驱动组件包括一端固定于所述底座的步进电机；所述步进电机驱动所述转盘进行等角度的转动。
[0013]本技术通过在夹持机构中的转盘设置多个夹紧组件，多个夹紧组件可同时分别在送料机构、压扁机构及第一收料机构进行相应的工序操作，提升了生产效率及自动化程度，降低了企业成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的多工位导针压扁装置的立体示意图；
[0016]图2为图1所示多工位导针压扁装置去掉底座与送料机构后的立体示意图。
[0017]图中：10、底座；20、送料机构；30、夹持机构；40、压扁机构；50、第一收料机构；41、承载台；42、压动装置；421、压动电机；422、压动件；31、旋转驱动组件；32、转盘；33、夹紧组件；331、汽缸；332、夹板；60、检测机构；61、第一接触件；62、第二接触件；63、支架；631、竖直板；632、水平板；70、第二收料机构；80、松脱机构；81、分离件；51、支撑架；52、导轨。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0019]请参阅图1与图2，在本技术的实施例中，提供了一种多工位导针压扁装置100，用于将已经截断、焊接的金属线压扁加工成导针。
[0020]多工位导针压扁装置100包括底座10与均设于底座10的用于放置导针的送料机构20、用于自送料机构20夹持导针的夹持机构30、用于将夹持机构30中夹持的导针一端压扁的压扁机构40及用于收取压扁后的导针的第一收料机构50。其中，送料机构20、压扁机构40及第一收料机构50都设于夹持机构30周围。
[0021]具体应用中，送料机构20可将已经截断、焊接好的导针放置在特定的位置及角度，便于夹持机构30对导针进行夹持；夹持机构30夹持导针将导针的一端送入到压扁机构40中；压扁机构40包括承载台41与压动装置42，压动装置42包括压动电机421及一个与承载台41相对设置的压动件422，导针的一端放置于承载台41上，压动电机421驱动压动件422向承载台41压合，从而将导针的一端压扁，此时，夹持机构30夹持的导针与承载台41处于同一平面；夹持机构30继续将压扁后的导针送入到第一收料机构50中，从而完成导针的制造。
[0022]具体的，夹持机构30包括安装于底座10上的旋转驱动组件31、设于旋转驱动组件31远离底座10一端的转盘32及设于转盘32上的至少一个夹紧组件33。旋转驱动组件31可包括步进电机，步进电机固定的一端与底座10固定，可活动的一端与转盘32固定，步进电机根据生产时各机构的具体配合关系驱动转盘32每隔一定时间进行等角度的转动。在其他实施
例中，步进电机可通过凸轮分割器等具有间歇式转动功能的装置代替。
[0023]夹紧组件33可包括由汽缸331驱动进行压合的相对设置的两个夹板332，导针被两个夹板332进行夹持，每一个夹紧组件33即为一个治具，亦即工位；进一步的，夹紧组件33的数量至少为两个，均匀的分布于转盘32上，初始状态时上述的各机构均与一个夹紧组件33相对应；本技术通过转盘32的转动带动夹紧组件33绕着转盘32中心旋转，从而实现多个工位的切换。
[0024]可选的，在一个实施例中，多工位导针压扁装置100还包括设于底座10上的检测机构60。检测机构60包括设于底座10上的支架63及间隔设于支架63上的第一接触件61与第二接触件62，第一接触件61与第二接触件62均可导电，相隔的距离与预设的导针长度相一致。具体的，支架63包括垂直固定于底座10的竖直板631及垂直固定于竖直板631远离底座10一端的水平板632；其中水平板632朝向夹紧组件33设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位导针压扁装置，其特征在于，包括底座与均设于所述底座的用于放置所述导针的送料机构、用于自所述送料机构夹持所述导针的夹持机构、用于将所述夹持机构中夹持的所述导针一端压扁的压扁机构及用于收取压扁后的所述导针的第一收料机构；所述夹持机构包括安装于所述底座上的旋转驱动组件、设于所述旋转驱动组件远离所述底座一端的转盘及设于所述转盘上的至少一个夹紧组件；所述夹紧组件将所述导针夹紧经过所述压扁机构压扁后送入到所述第一收料机构。2.如权利要求1所述的多工位导针压扁装置，其特征在于，还包括设于所述底座上的检测机构；所述检测机构包括设于所述底座上的支架及间隔设于所述支架上的第一接触件与第二接触件；所述第一接触件与所述第二接触件通过控制模块电性连接，用于分别与夹持于所述夹紧组件的所述导针两端相触碰形成一个电回路。3.如权利要求2所述的多工位导针压扁装置，其特征在于，还包括均设于所述底座的第二收料机构及松脱机构；所述松脱机构与所述控制模块电性连接；所述控制模块控制所述松脱机构将所述夹紧组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献伟，
申请(专利权)人：深圳市创金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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