间歇式送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种间歇式送线机构，包括工作台、滑台、压线组件及与滑台相连的驱动组件，滑台背离工作台的一侧设有可移动的送线板；压线组件包括送线器及压线器，送线器包括与送线板相连的送线固定块及一端与送线固定块转动连接的压合固定块，压线器包的立柱及与立柱滑动连接的限位杆，限位杆的一端跨过压合固定块的正上方并设有限位凸起；驱动组件与送线板及限位杆远离限位凸起的一端相连，送线板在驱动组件的推动下沿滑台的宽度方向移动，限位杆在驱动组件的推动下沿滑台的长度方向移动。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过限位杆与压合固定块的抵接配合来压紧或者松开导线，结构简单，可以简单设备的生产成本。可以简单设备的生产成本。可以简单设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
间歇式送线机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种间歇式送线机构。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和技术的发展，电子产品以深入到人们生活的方方面面，使得电容的需求量越来越大，电容生产的分工也越来越细，以电容使用的引脚为例，引脚通常使用两根金属导线焊接而成，且在生产时需先将卷绕的金属导线裁剪成多个长度一致的线段，因此在输送导线进行裁剪的时候，导线需要采用间歇式的输送方式，然而在现有技术中，导线的输送装置要么体积庞大、结构复杂，要么输送效率比较低。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种间歇式送线机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种间歇式送线机构，旨在通过提供输送导线的效率，并降低设备的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种间歇式送线机构，包括工作台、与所述工作台相连的滑台、压线组件及与所述滑台相连的驱动组件，所述滑台背离所述工作台的一侧设有可移动的送线板；所述压线组件包括送线器及压线器，所述送线器包括与所述送线板相连的送线固定块及一端与所述送线固定块转动连接的压合固定块，所述压线器包括竖立在工作台上的立柱及与所述立柱的顶端滑动连接的限位杆，所述限位杆的一端跨过所述压合固定块的正上方并在靠近所述压合固定块的一侧设有限位凸起；所述驱动组件与所述送线板及所述限位杆远离限位凸起的一端相连，所述送线板在所述驱动组件的推动下沿所述滑台的宽度方向移动，所述限位杆在所述驱动组件的推动下沿所述滑台的长度方向移动以将所述限位凸起抵压所述压合固定块远离送线固定块的一端。
[0006]在一个优选实施方式中，所述送线固定块靠近所述压合固定块的一侧设有送线槽及与所述压合固定块转动连接的转动座，所述压合固定块靠近所述送线固定块的一端开设有与所述送线槽对应的压线槽。
[0007]在一个优选实施方式中，所述压合固定块包括与所述转动座转动连接的固定部及一端与所述固定部相连并用于抵接所述限位凸起的连接部，且所述连接部远离所述固定部的一端高出所述限位凸起的底部。
[0008]在一个优选实施方式中，所述连接部还设有与所述送线板相连的压簧组件，所述送线板设有与所述压簧组件滑动连接的立板；所述压簧组件包括一端与所述连接部相连的导柱、套住导柱上并连接于所述连接部与所述立板之间的第一弹性件及套在导柱远离连接部的一端的限位螺母，所述立板开设有与所述导柱滑动配合并供所述导柱穿过的连接孔，所述限位螺母抵接在所述立板背离所述连接部的一侧。
[0009]在一个优选实施方式中，所述滑台背离所述工作台的一侧设有滑动支架，所述滑动支架包括一对固定座及至少一个连接于一对固定座之间并与所述送线板滑动连接的滑
轴，所述滑轴的中轴线与所述滑台的宽度方向平行，所述送线板开设有与滑轴滑动配合的通孔。
[0010]在一个优选实施方式中，所述立柱远离所述工作台的一端设有条状的并沿所述滑台的长度方向设置的滑条，所述限位杆开设有与所述滑条滑动配合的滑槽。
[0011]在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括用于旋转的驱动轴、套在所述驱动轴上的凸轮及与所述凸轮抵接的第一摇杆组件，所述第一摇杆组件包括竖立在工作台上的第一固定轴、与所述第一固定轴转动连接的第一摇杆及一端与所述第一摇杆转动连接的连杆，所述第一摇杆的中部设有与所述凸轮的周缘抵接的滚轮，所述连杆远离所述第一摇杆的一端与所述送线板转动连接。
[0012]在一个优选实施方式中，所述驱动组件还包括第二摇杆组件，所述第二摇杆组件包括第二摇杆及与第二摇杆的中部转动连接并竖立在工作台上的固定轴，所述第二摇杆的一端与所述限位杆远离所述限位凸起的一端抵接，另一端与所述凸轮的周缘抵接。
[0013]在一个优选实施方式中，所述工作台上还设有固定柱，所述固定柱上设有两个分别与所述第一摇杆及所述第二摇杆相连的第二弹性件。
[0014]在一个优选实施方式中，所述限位杆与所述第二摇杆抵接的一端向靠近所述工作台的方向延伸形成限位板，且所述限位板远离所述限位杆的一端设有与所述立柱相连的第三弹性件。
[0015]本技术提供的间歇式送线机构通过限位杆与压合固定块的抵接配合来压紧或者松开导线，结构简单，可以简单设备的生产成本。
[0016]为使技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0017]图1为本技术提供的间歇式送线机构的立体图；
[0018]图2为图1所示压线组件与送线板相连的立体图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0020]请参阅图1与图2，本技术提供一种间歇式送线机构100。
[0021]在本技术的实施例中，间歇式送线机构100包括工作台10、与工作台10相连的滑台20、压线组件30及与滑台20相连的驱动组件40，滑台20背离工作台10的一侧设有可移动的送线板201；压线组件30包括送线器31及压线器32，送线器31包括与送线板201相连的并用于放置导线的送线固定块311及一端与送线固定块311转动连接的压合固定块312，压线器32包括竖立在工作台10上的立柱321及与立柱321的顶端滑动连接的限位杆322，限位杆322的一端跨过压合固定块312的正上方并在靠近压合固定块312的一侧设有的限位凸起3221；驱动组件40与送线板201及限位杆322远离限位凸起3221的一端相连，送线板201在驱动组件40的推动下沿滑台20的宽度方向移动，限位杆322在驱动组件40的推动下沿滑台20
的长度方向移动以将限位凸起3221抵压压合固定块312远离送线固定块311的一端，使得压合固定块312产生转动并将与送线固定块311转动连接的一端压紧或者松开放置在送线固定块311上的导线。
[0022]在本实施方式中，先通过压合固定块312在限位凸起3221的抵接作用下将导线被压紧，使得导线可以跟随送线器31移动一定的距离，接着压合固定块312与限位凸起3221分离，导线不会跟随送线器31进行移动，如此便达到间歇式输送导线的目的，送线结构简单，利于降低生产成本。
[0023]还需说明的是，压线组件30的数量可以为两个或者两个以上，对应的，滑台20可以设置数量与压线组件30相同的送线板201以用于安装送线器31，使得间歇式送线机构100可以同时输送两跟或者两根以上的导线。
[0024]进一步的，为了方便压合固定块312压合放置在送线固定块311上的导线，送线固定块311靠近压合固定块312的一侧设有送线槽3111及与压合固定块312转动连接的转动座3112，压合固定块312靠近送线固定块311的一端开设有与送线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式送线机构，其特征在于，包括工作台、与所述工作台相连的滑台、压线组件及与所述滑台相连的驱动组件，所述滑台背离所述工作台的一侧设有可移动的送线板；所述压线组件包括送线器及压线器，所述送线器包括与所述送线板相连的送线固定块及一端与所述送线固定块转动连接的压合固定块，所述压线器包括竖立在工作台上的立柱及与所述立柱的顶端滑动连接的限位杆，所述限位杆的一端跨过所述压合固定块的正上方并在靠近所述压合固定块的一侧设有限位凸起；所述驱动组件与所述送线板及所述限位杆远离限位凸起的一端相连，所述送线板在所述驱动组件的推动下沿所述滑台的宽度方向移动，所述限位杆在所述驱动组件的推动下沿所述滑台的长度方向移动以将所述限位凸起抵压所述压合固定块远离送线固定块的一端。2.根据权利要求1所述的间歇式送线机构，其特征在于，所述送线固定块靠近所述压合固定块的一侧设有送线槽及与所述压合固定块转动连接的转动座，所述压合固定块靠近所述送线固定块的一端开设有与所述送线槽对应的压线槽。3.根据权利要求2所述的间歇式送线机构，其特征在于，所述压合固定块包括与所述转动座转动连接的固定部及一端与所述固定部相连并用于抵接所述限位凸起的连接部，且所述连接部远离所述固定部的一端高出所述限位凸起的底部。4.根据权利要求3所述的间歇式送线机构，其特征在于，所述连接部还设有与所述送线板相连的压簧组件，所述送线板设有与所述压簧组件滑动连接的立板；所述压簧组件包括一端与所述连接部相连的导柱、套住导柱上并连接于所述连接部与所述立板之间的第一弹性件及套在导柱远离连接部的一端的限位螺母，所述立板开设有与所述导柱滑动配合并供所述导柱穿过的连接孔，所述限位螺母抵接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献伟，
申请(专利权)人：深圳市创金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：