本实用新型专利技术公开了一种复合面料生产加工设备中的储布机构，包括底板，所述底板的顶部两端均通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的顶部一端穿过顶板与第二锥齿轮连接，所述顶板的顶部中间安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端通过转轴与第一锥齿轮连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转轴两端均滑动套接有滑块，所述滑块的一侧固定有卡块，且两端的卡块一侧分别设置有安装架和连接座，所述安装架通过锁紧杆与卡块连接，所述安装架的内壁一侧中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与卷布辊连接，且卷布辊一端固定在连接座固定连接，本实用新型专利技术，卷布辊上的布匹不易碰撞，卷布效果好，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种复合面料生产加工设备中的储布机构
[0001]本技术涉及储布机构
，具体为一种复合面料生产加工设备中的储布机构。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，在复合面料生产加工中，需要对加工好的布匹进行储放，现有技术中的复合面料生产加工设备中的储布机构在布匹卷绕储放过程中，由于卷布辊的位置固定，当布匹在卷布辊上卷绕一定厚度后，容易与另一卷布辊上的布匹相碰，影响卷布，同时，储布机构在卷布过程中会产生较大的震动影响，机构的稳定性差，影响工作，因此，设计一种复合面料生产加工设备中的储布机构是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合面料生产加工设备中的储布机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合面料生产加工设备中的储布机构，包括底板，所述底板的顶部两端均通过轴承座安装有丝杆，且丝杆表面两端开设有旋向相反的螺纹，所述丝杆的顶部一端穿过顶板与第二锥齿轮连接，所述顶板的顶部中间安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端通过转轴与第一锥齿轮连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转轴两端均滑动套接有滑块，所述滑块的一侧固定有卡块，且两端的卡块一侧分别设置有安装架和连接座，所述安装架通过锁紧杆与卡块连接，所述安装架的内壁一侧中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与卷布辊连接，且卷布辊一端固定在连接座固定连接，所述底板的下方设置有底座，所述底板的底部均匀焊接有支撑套管，所述支撑套管的底部内卡合连接有支撑内管，所述支撑内管的底部与底座的内壁底部连接，且支撑内管上套接有缓冲弹簧，所述底板的底部中间对应两端均焊接有连接块，所述连接块的底部铰接有推杆，所述底座的内壁底部对称固定有滑杆，所述滑杆两端均套接有推块，且推杆一端与推块铰接固定，所述滑杆上位于推块一侧套接有压缩弹簧。
[0005]在进一步的实施例中，所述卡块表面一侧中间开设有与滑块相配合的卡槽，所述卡块表面另一侧对应两端均开设有固定孔，且锁紧杆的一端与固定孔相配合，方便滑块与卡块的固定拆卸，通过锁紧杆使得卡块与安装架固定稳定。
[0006]在进一步的实施例中，所述锁紧杆中间套接有螺旋弹簧，通过锁紧杆锁紧过程中螺旋弹簧压缩变形保证锁紧效果。
[0007]在进一步的实施例中，所述卷布辊的两端均套接有挡板，且卷布辊上位于挡板两侧均套接有固定螺母，对卷布辊上绕设的布匹进行限位作用，固定螺母的设置方便根据布
匹的宽度对挡板位置进行调整。
[0008]在进一步的实施例中，所述底座的内壁底部中间对应两端均焊接有限位杆，所述限位杆的顶部一端穿过底板与空气联通，所述底板的两端均焊接有限位块，所述底座的内壁两端均开设有滑槽，且限位块与滑槽相配合，对底板进行限位固定，使得底板移动稳定。
[0009]在进一步的实施例中，所述底座的两端均焊接有连接板，所述连接板中间安装有连接螺栓，使得底座固定稳定。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.通过旋转电机带动卷布辊转动，对布匹进行卷绕处理，挡板的设置便于对布匹进行限位，通过双轴电机带动转轴转动，使得第一锥齿轮转动，进一步通过第二锥齿轮带动丝杆转动，由于丝杆表面两端开设有旋向相反的螺纹，使得滑块相互靠近或远离，滑块相互靠近时，方便将布匹卷设在卷布辊上，滑块相互远离能防止卷布辊上布匹卷绕一定厚度后发生碰撞现象，方便卷布；
[0012]2.底板承受震动压力影响，使得支撑套管向支撑内管移动，使得缓冲弹簧压缩变形，对压力进行分散，推杆推动推块在滑杆上滑动，使得压缩弹簧压缩变形，进一步对压力进行分散，保证结构稳定。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的底座结构示意图；
[0015]附图标记为：底板1、顶板2、双轴电机3、转轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、丝杆7、滑块8、卡块9、安装架10、锁紧杆11、旋转电机12、连接座13、卷布辊14、挡板15、底座16、限位杆17、限位块18、支撑套管19、支撑内管20、缓冲弹簧21、固定块22、连接块23、推杆24、滑杆25、推块26、压缩弹簧27。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种复合面料生产加工设备中的储布机构，包括底板1，底板1的顶部两端均通过轴承座安装有丝杆7，且丝杆7表面两端开设有旋向相反的螺纹，丝杆7的顶部一端穿过顶板2与第二锥齿轮6连接，顶板2的顶部中间安装有双轴电机3，双轴电机3的输出端通过转轴4与第一锥齿轮5连接，且第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相互啮合，转轴4两端均滑动套接有滑块8，滑块8的一侧固定有卡块9，且两端的卡块9一侧分别设置有安装架10和连接座13，安装架10通过锁紧杆11与卡块9连接，锁紧杆11中间套接有螺旋弹簧，通过锁紧杆11锁紧过程中螺旋弹簧压缩变形保证锁紧效果；卡块9表面一侧中间开设有与滑块8相配合的卡槽，卡块9表面另一侧对应两端均开设有固定孔，且锁紧杆11的一端与固定孔相配合，方便滑块8与卡块9的固定拆卸，通过锁紧杆11使得卡块9与安装架10固定稳定；安装架10的内壁一侧中间安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端通过
联轴器与卷布辊14连接，且卷布辊14一端固定在连接座13固定连接，卷布辊14的两端均套接有挡板15，且卷布辊14上位于挡板15两侧均套接有固定螺母，对卷布辊14上绕设的布匹进行限位作用，固定螺母的设置方便根据布匹的宽度对挡板15位置进行调整；底板1的下方设置有底座16，底座16的两端均焊接有连接板，连接板中间安装有连接螺栓，使得底座16固定稳定；底座16的内壁底部中间对应两端均焊接有限位杆17，限位杆17的顶部一端穿过底板1与空气联通，底板1的两端均焊接有限位块18，底座16的内壁两端均开设有滑槽，且限位块18与滑槽相配合，对底板1进行限位固定，使得底板1移动稳定；底板1的底部均匀焊接有支撑套管19，支撑套管19的底部内卡合连接有支撑内管20，支撑内管20的底部与底座16的内壁底部连接，且支撑内管20上套接有缓冲弹簧21，底板1的底部中间对应两端均焊接有连接块23，连接块23的底部铰接有推杆24，底座16的内壁底部对称固定有滑杆25，滑杆25两端均套接有推块26，且推杆24一端与推块26铰接固定，滑杆25上位于推块26一侧套接有压缩弹簧27。
[0018]工作原理：通过旋转电机12带动卷布辊14转动，对布匹进行卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合面料生产加工设备中的储布机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两端均通过轴承座安装有丝杆（7），且丝杆（7）表面两端开设有旋向相反的螺纹，所述丝杆（7）的顶部一端穿过顶板（2）与第二锥齿轮（6）连接，所述顶板（2）的顶部中间安装有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的输出端通过转轴（4）与第一锥齿轮（5）连接，且第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相互啮合，所述转轴（4）两端均滑动套接有滑块（8），所述滑块（8）的一侧固定有卡块（9），且两端的卡块（9）一侧分别设置有安装架（10）和连接座（13），所述安装架（10）通过锁紧杆（11）与卡块（9）连接，所述安装架（10）的内壁一侧中间安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端通过联轴器与卷布辊（14）连接，且卷布辊（14）一端固定在连接座（13）固定连接，所述底板（1）的下方设置有底座（16），所述底板（1）的底部均匀焊接有支撑套管（19），所述支撑套管（19）的底部内卡合连接有支撑内管（20），所述支撑内管（20）的底部与底座（16）的内壁底部连接，且支撑内管（20）上套接有缓冲弹簧（21），所述底板（1）的底部中间对应两端均焊接有连接块（23），所述连接块（23）的底部铰接有推杆（24），所述底座（16）的内壁底部对称固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一维，丁春雨，丁峰，林波，
申请(专利权)人：无锡市金太阳新纺织机配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。