本申请涉及氧化费托蜡生产设备领域，尤其是一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，其包括反应釜主体、原料添加管、出料管、夹套层；反应釜主体内壁固定连接有散气件，散气件与氮氧混合气输入管件相连通，用于提升氧气与液料接触概率；反应釜主体转动连接有转轴；转轴固定连接有用于驱动转轴绕自身轴向转动的驱动组件；转轴外壁固定连接有位于反应釜主体内部的布液器，可使得液料贴着散气件内壁流动；转轴外壁沿转轴的轴向固定连接有多个刮膜器。本申请可提升液体费托蜡与氧气的接触概率，从而提升氧化费托蜡的合成效率。提升氧化费托蜡的合成效率。提升氧化费托蜡的合成效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器
[0001]本申请涉及氧化费托蜡生产设备领域，尤其是涉及一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器。
技术介绍
[0002]氧化费托蜡产品是以费托蜡为原料，采用纯氧（空气气氛下）无催化氧化改性而得，主要应用于橡塑加工助剂、油墨涂料、纺织柔软剂、色母粒、家具抛光、化妆品、蜡加工助剂等领域。氧化费托蜡产品生产过程中必然会用到反应器，反应器的好坏影响着生产的氧化费托蜡产品的品质。
[0003]参考图8，一种用于合成氧化费托蜡的反应器，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部固定连通有原料添加管11；反应釜主体1底部固定连通有出料管12；反应釜主体1顶部固定连通有氧气专用管13，氧气专用管13中输入的是含有20
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50%氧气的氮氧混合气。反应釜主体1侧壁焊接有夹套层14，夹套层14内通入导热油用于控制反应釜中物料的温度；反应釜主体1连接有用于搅拌物料的搅拌机构15，搅拌机构15包括带动电机16、减速电机160、转动杆17和斜桨叶式搅拌器18，带动电机16、减速电机160皆固定连接于反应釜主体1顶部，带动电机16的输出轴固定连接于减速电机160的输出轴，转动杆17转动且密封连接于反应釜主体1，转动杆17固定连接于减速电机160的输出轴；斜桨叶式搅拌器18固定连接于转动杆17周向且位于反应釜主体1内部。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人发现存在以下缺陷：采用常规的斜桨叶式搅拌器对液料的混合效果相对较差，因此，相关技术的方案存在氧化费托蜡合成效率相对较低的问题。<br/>
技术实现思路
[0005]为了解决相关技术的方案中氧化费托蜡合成效率相对较低的问题，本申请目的在于提供一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，包括反应釜主体、原料添加管、出料管、夹套层，原料添加管固定连通于反应釜主体顶部；出料管固定连通于反应釜主体顶部；夹套层固定连接于反应釜主体外壁；夹套层下部侧壁连通有导热油进管；夹套层上部侧壁连通有导热油出管，反应釜主体顶部固定连通有氮氧混合气输入管件；反应釜主体内壁固定连接有散气件，散气件与氮氧混合气输入管件相连通，用于提升氧气与液料接触概率；反应釜主体转动连接有转轴；转轴固定连接有用于驱动转轴绕自身轴向转动的驱动组件；转轴外壁固定连接有位于反应釜主体内部的布液器，可使得液料贴着散气件内壁流动；转轴外壁沿转轴的轴向固定连接有多个刮膜器；刮膜器位于布液器下部；出料管固定连通有循环管；循环管背向出料管的一端连通于反应釜主体顶部；循环管连通有循环泵。
[0008]通过采用上述技术方案，液体费托蜡从原料添加管添加至反应釜主体内，氮氧混合气输入管件输入氮氧混合气，置换反应釜主体内的空气，然后夹套层内通入导热油对液
体费托蜡进行加热，液体费托蜡加热至反应温度后，调整内部气压至预设值，开启循环泵和驱动组件，反应釜主体底部的液体费托蜡通过循环管被抽至反应釜主体内顶部，经过布液器使得液料贴着散气件内壁流动，转动的刮膜器，使得液态费托蜡贴着散气件内壁流动，控制氮氧混合气输入管件输入量和排出量，维持反应釜主体的气压平衡，氮氧混合气从散气件流出与液态费托蜡充分接触，进而提升氧化费托蜡生成效率，因此，本申请可提升氧化费托蜡的合成效率。
[0009]优选的，所述散气件包括圆环散气体，圆环散气体与氮氧混合气输入管件相连通；圆环散气体内部形成有空腔；圆环散气体的内壁开设有多个出气孔道；出气孔道与空腔连通；出气孔道呈点阵式分别于圆环散气体内壁。
[0010]通过采用上述技术方案，可使得氧气和液料进行充分混合，提升整体的生产效率。
[0011]优选的，所述布液器包括布液器主体，布液器主体上表面同轴开设有用于容纳液料的储存槽；布液器主体周侧外壁开设有多个出液孔；出液孔与储存槽相连通；相邻出液孔之间的间距相等。
[0012]通过采用上述技术方案，可使得液料贴着散气件内壁流动，从而使得氧气和液料进行充分混合，提升整体的生产效率。
[0013]优选的，所述刮膜器包括刮刀、连接杆、固定圆环和橡胶刮片，固定圆环可拆卸连接于转轴；连接杆一端垂直固定连接于固定圆环周侧壁且另一端垂直固定连接于刮刀；橡胶刮片固定连接于刮刀背向连接杆的一端；橡胶刮片和圆环散气体内壁之间预留有4
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20mm的空隙。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶刮片可保护刮刀，提升刮膜器的使用寿命。
[0015]优选的，所述循环管外壁连接有第一热补充组件；第一热补充组件包括加热组件、第一温度检测仪和第二温度检测仪；第一温度检测仪固定连通于循环管靠近出料管的一端；第二温度检测仪固定连通于循环管远离出料管的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，通过读取第一温度检测仪和第二温度检测仪，调控第一热补充组件的功率，进而较为简单把控反应温度，提升整体的生产效率。
[0017]优选的，所述加热组件包括导热层、加热导线、石英玻璃管、气凝胶毡和金属保护管，导热层粘结于循环管外壁；石英玻璃管螺旋缠绕于导热层外部；加热导线穿设于石英玻璃管内；气凝胶毡包覆于石英玻璃管外壁；金属保护管包覆于气凝胶毡外壁。
[0018]通过采用上述技术方案，可较为安全的对循环管中的液料进行热补充，实现较为稳定控制费托蜡的温度，便于氧化反应的进行，提升整体的生产效率。
[0019]优选的，所述原料添加管连通有温控管；温控管一端连通于原料添加管且另一端连通有费托蜡预热罐；温控管外壁连接有第二热补充组件；第二热补充组件的结构与第一热补充组件的结构相同。
[0020]通过采用上述技术方案，可对进入反应釜主体的费托蜡进行热补充，较为稳定控制费托蜡的温度，便于氧化反应的进行，提升整体的生产效率。
[0021]优选的，所述费托蜡预热罐的相对地面高度大于原料添加管相对地面最高处的高度。
[0022]通过采用上述技术方案，可在重力作用下将费托蜡预热罐中的费托蜡加至反应釜主体中，可降低电能消耗。
[0023]优选的，所述夹套层外壁向外依次喷涂形成有反射型隔热涂层和隔绝传导型隔热涂层。
[0024]通过采用上述技术方案，可降低夹套层的导热系数，降低热损失，进而提升热能利用率和便于精确进行温控。
[0025]综上所述，本申请具有以下优点：
[0026]1、本申请提高布液器和散气件的共同作用，可提升液体费托蜡与氧气的接触概率，从而提升氧化费托蜡的合成效率。
[0027]2、本申请中的第一热补充组件和第二热补充组件，可较为精准控制反应温度，从而保证氧化费拓蜡的质量。
附图说明
[0028]图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请中实施例1的夹套层、反射型隔热涂层和隔绝传导型隔热涂层的结构示意图。
[0030]图3是本申请中实施例1中的反应釜主体的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，包括反应釜主体（1）、原料添加管（11）、出料管（12）、夹套层（14），原料添加管（11）固定连通于反应釜主体（1）顶部；出料管（12）固定连通于反应釜主体（1）顶部；夹套层（14）固定连接于反应釜主体（1）外壁；夹套层（14）下部侧壁连通有导热油进管（141）；夹套层（14）上部侧壁连通有导热油出管（142），其特征在于：所述反应釜主体（1）顶部固定连通有氮氧混合气输入管件（2）；反应釜主体（1）内壁固定连接有散气件（3），散气件（3）与氮氧混合气输入管件（2）相连通，用于提升氧气与液料接触概率；反应釜主体（1）转动连接有转轴（4）；转轴（4）固定连接有用于驱动转轴（4）绕自身轴向转动的驱动组件（41）；转轴（4）外壁固定连接有位于反应釜主体（1）内部的布液器（5），可使得液料贴着散气件（3）内壁流动；转轴（4）外壁沿转轴（4）的轴向固定连接有多个刮膜器（6）；刮膜器（6）位于布液器（5）下部；出料管（12）固定连通有循环管（7）；循环管（7）背向出料管（12）的一端连通于反应釜主体（1）顶部；循环管（7）连通有循环泵（70）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，其特征在于：所述散气件（3）包括圆环散气体（31），圆环散气体（31）与氮氧混合气输入管件（2）相连通；圆环散气体（31）内部形成有空腔（32）；圆环散气体（31）的内壁开设有多个出气孔道（33）；出气孔道（33）与空腔（32）连通；出气孔道（33）呈点阵式分别于圆环散气体（31）内壁。3.根据权利要求1所述的一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，其特征在于：所述布液器（5）包括布液器主体（51），布液器主体（51）上表面同轴开设有用于容纳液料的储存槽（52）；布液器主体（51）周侧外壁开设有多个出液孔（53）；出液孔（53）与储存槽（52）相连通；相邻出液孔（53）之间的间距相等。4.根据权利要求2所述的一种用于生产氧化费托蜡的组合式反应器，其特征在于：所述刮膜器（6）包括刮刀（61）、连接杆（62）、固定圆环...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘琴，姚兴玉，孙国俊，
申请(专利权)人：浙江皇星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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