本实用新型专利技术公开了一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，包括依次连接的气体引射机构、气体混合管和气体降尘稀释机构；所述气体引射机构包括圆台型引射管、连接在圆台型引射管大径端的换向弯管、以及连接在圆台型引射管小径端的引流气体供给机构，换向弯管远离圆台型引射管的一端朝向圆台型引射管内弯曲，所述圆台型引射管管壁内具有第一环形气体流动通道，所述第一环形气体流动通道的环宽沿第一环形气体流动通道内气体流动方向逐渐减小。本实用新型专利技术通过设置圆台型引射管和换向弯管，高速气流通过换向弯管射出并带动隅角处空气向圆台型引射管内流动并通过气体降尘稀释机构稀释降尘，有效防止隅角煤尘自燃和瓦斯爆炸，保证采煤工作的安全。保证采煤工作的安全。保证采煤工作的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器
[0001]本技术属于引射器
，具体涉及一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器。
技术介绍
[0002]随着煤炭开采机械化的发展,回采工作面的采高大、采长宽、走向长并且开采强度增大,使得残存在采空区的遗煤变多,采空区涌出的瓦斯量增大,导致上隅角瓦斯经常超限,并且在隅角处风流流速较低，积聚的风流循环往复会带动煤尘重新漂浮，增加风流中的粉尘浓度，严重威胁矿井的安全生产。
[0003]目前常用的降低隅角瓦斯浓度的方法为局部改变通风系统降隅角压力或采用埋管、插管方法抽放瓦斯。局部改变通风系统,虽然可以很好地解决该问题，但也存在巷道支护成本高、增加漏风易导致采空区浮煤自燃、增加了工作面巷道和区段煤柱数量等新的问题。插管、埋管抽放瓦斯的抽放效果取决于抽放管路的初始设计以及井下的实际情况，如果抽放口偏离原有设计或者地质条件改变，则抽放方法失效，并且由于抽放管路不能回收利用，会造成大量的人力、物力以及极大的经济损失。
[0004]由此可见，现有的隅角瓦斯治理技术需要进一步改进和提高。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置圆台型引射管和换向弯管，向圆台型引射管内第一环形气体流动通道内通气，由于第一环形气体流动通道是随气流流向逐渐收缩的，因此根据文丘里效应，第一环形气体流动通道出气端的气流流速远大于第一环形气体流动通道进气流速，无需额外动力即可加快气体流动速度，从而通过换向弯管射出并在圆台型引射管大径端形成负压，带动隅角处空气向圆台型引射管内流动并通过气体降尘稀释机构稀释降尘，有效防止隅角煤尘自燃和瓦斯爆炸，保证采煤工作的安全。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：包括依次连接的气体引射机构、气体混合管和气体降尘稀释机构；
[0007]所述气体引射机构包括圆台型引射管、连接在圆台型引射管大径端的换向弯管、以及连接在圆台型引射管小径端的引流气体供给机构，所述换向弯管远离圆台型引射管的一端朝向圆台型引射管管内弯曲，所述圆台型引射管管壁内具有第一环形气体流动通道，所述换向弯管管壁内具有与第一环形气体流动通道连通的第二环形气体流动通道，所述第一环形气体流动通道的环宽沿第一环形气体流动通道内气体流动方向逐渐减小；
[0008]所述引流气体供给机构包括连接在圆台型引射管小径端的环形气体供给管、设置在环形气体供给管侧壁上且向第一环形气体流动通道内通入气体的气体喷头，所述气体喷
头中喷出的气体依次通过第一环形气体流动通道和第二环形气体流动通道由换向弯管喷出，随后依次通过圆台型引射管和气体混合管流动至所述气体降尘稀释机构内，并最终排出所述气体降尘稀释机构。
[0009]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述气体降尘稀释机构包括设置在气体混合管远离圆台型引射管一侧的通风降尘管以及设置在通风降尘管内壁上的泡沫喷头和雾化喷头，所述通风降尘管管壁内具有液体容纳腔，所述泡沫喷头和雾化喷头均与液体容纳腔连通，所述圆台型引射管、气体混合管和通风降尘管同轴布设。
[0010]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述通风降尘管的内径沿远离气体混合管的方向逐渐增大。
[0011]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述换向弯管上远离圆台型引射管的一端设置有覆盖在第二环形气体流动通道上的圆台形网片，圆台形网片的大径端与换向弯管的内壁连接。
[0012]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述圆台形网片的法线与圆台型引射管轴线的夹角为25
°
～35
°
。
[0013]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述气体喷头的数量为多个，多个气体喷头沿环形气体供给管侧壁周向均匀布设。
[0014]上述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述圆台型引射管的最大外径大于气体混合管的外径。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术在采煤工作面的隅角瓦斯积聚时或煤尘浓度增大时使用，通过设置圆台型引射管，向圆台型引射管内第一环形气体流动通道内通气，由于第一环形气体流动通道是随气流流向逐渐收缩的，因此根据文丘里效应，第一环形气体流动通道出气端的气流流速远大于第一环形气体流动通道进气流速，无需额外动力即可加快气体流动速度，从而在圆台型引射管大径端形成负压，带动隅角处空气向圆台型引射管内流动并通过气体降尘稀释机构稀释降尘，有效防止隅角煤尘自燃和瓦斯爆炸，保证采煤工作的安全。
[0017]2、本技术通过在圆台型引射管大径端设置换向弯管，改变圆台型引射管内第一环形气体流动通道流出气体的流动方向，使引流气体从圆台型引射管大径端向圆台型引射管小径端流动，使引流气体和隅角处气体在圆台型引射管内就开始混合，以减少气体混合管的设计长度，从而减轻本设备的重量，便于人员搬运，使用效果好。
[0018]3、本技术通过设置气体降尘稀释机构用来对隅角处带有瓦斯和煤尘的气体进行瓦斯稀释和煤尘降尘处理，使整个设备在加快隅角处风流流速的同时还能降低隅角处的自燃风险，设备操作简单方便，便于使用。
[0019]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实用性强，通过设置圆台型引射管和换向弯管，向圆台型引射管内第一环形气体流动通道内通气，由于第一环形气体流动通道是随气流流向逐渐收缩的，因此根据文丘里效应，第一环形气体流动通道出气端的气流流速远大于第一环形气体流动通道进气流速，无需额外动力即可加快气体流动速度，从而通过换向弯管射出并在圆台型引射管大径端形成负压，带动隅角处空气向圆台型引射管内流动并通过气体降尘稀释机构稀释降尘，有效防止隅角煤尘自燃和瓦斯爆炸，保证采煤工作
的安全。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的A处放大图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1‑
气体混合管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
圆台型引射管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
换向弯管；
[0025]4‑
第一环形气体流动通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
第二环形气体流动通道；
[0026]6‑
环形气体供给管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
气体喷头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
风管接口；
[0027]9‑
通风降尘管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：包括依次连接的气体引射机构、气体混合管(1)和气体降尘稀释机构；所述气体引射机构包括圆台型引射管(2)、连接在圆台型引射管(2)大径端的换向弯管(3)、以及连接在圆台型引射管(2)小径端的引流气体供给机构，所述换向弯管(3)远离圆台型引射管(2)的一端朝向圆台型引射管(2)管内弯曲，所述圆台型引射管(2)管壁内具有第一环形气体流动通道(4)，所述换向弯管(3)管壁内具有与第一环形气体流动通道(4)连通的第二环形气体流动通道(5)，所述第一环形气体流动通道(4)的环宽沿第一环形气体流动通道(4)内气体流动方向逐渐减小；所述引流气体供给机构包括连接在圆台型引射管(2)小径端的环形气体供给管(6)、设置在环形气体供给管(6)侧壁上且向第一环形气体流动通道(4)内通入气体的气体喷头(7)，所述气体喷头(7)中喷出的气体依次通过第一环形气体流动通道(4)和第二环形气体流动通道(5)由换向弯管(3)喷出，随后依次通过圆台型引射管(2)和气体混合管(1)流动至所述气体降尘稀释机构内，并最终排出所述气体降尘稀释机构。2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能的引射式隅角瓦斯稀释器，其特征在于：所述气体降尘稀释机构包括设置在气体混合管(1)远离圆台型引射管(2)一侧的通风降尘管(9)以及设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：双海清，吴铭川，肖鹏，程玥颖，田雨，王磊，孟维涛，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：
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