一种镜片镀膜用镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镜片镀膜加工技术领域，且公开了一种镜片镀膜用镀膜设备，包括镀膜装置和与镀膜装置右侧外表面固定安装的密封盒，镀膜装置与密封盒的内部均为空心，本实用新型专利技术中，在对镜片进行覆膜时，首先将光学镜片放置在放置板的顶部上，这时在将镀膜装置上的密封构件与镀膜装置关闭，镀膜装置内部的覆膜设备在对镜片上方覆膜加工，接着移出的螺杆在与放置板上的螺孔内部进行螺纹卡接，这时当梯形杆将放置板与备用板分开在送入密封盒内部后，镀膜装置内部的覆膜装置便可以对镜片没有覆膜的一面进行覆膜加工，这样就避免了放置板从镀膜装置内部取出再手动翻转，使镜片表面造成污染，从而达到提高镜片镀膜质量的效果。从而达到提高镜片镀膜质量的效果。从而达到提高镜片镀膜质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片镀膜用镀膜设备


[0001]本技术涉及光学镜片镀膜加工
，尤其涉及一种镜片镀膜用镀膜设备。

技术介绍

[0002]光学镜片的镀膜加工一般是在真空容腔内进行的，工作人员首先手动地将光学镜片嵌装于镀膜板的安装槽上，然后将镀膜板放置于真空容腔内的放置架上，最后通过覆膜发射源发射镀膜材料，以使材料依附在光学镜片的表面上形成薄膜，进而完成对镜片的镀膜。但现有的镀膜设备在对光学镜片的一面进行镀膜后，镜片的另一面在镀膜时，首先需要通过工作人员将镀膜板从真空容腔内取出，并将其翻转再放置于放置架上，以便覆膜发射源对光学镜片的另一面镀膜，但是对镀膜板从真空容腔内取出再手动翻转，就容易导致对镜片表面造成污染，从而影响镜片镀膜质量，为此，我们提出了一种镜片镀膜用镀膜设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镜片镀膜用镀膜设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镜片镀膜用镀膜设备，包括镀膜装置和与镀膜装置右侧外表面固定安装的密封盒，镀膜装置与密封盒的内部均为空心，所述镀膜装置的内部顶部设置有外部覆膜设备，所述镀膜装置的左侧与密封盒的顶部均为开放式且通过合页活动连接有外部密封构件，所述镀膜装置的内部前表面固定安装有连接块，所述镀膜装置的内部设置有可以活动的放置板，所述连接块的后壁面开设有用于承载放置板的卡槽，所述镀膜装置和密封盒的后表面开设有滑槽，滑槽为L形槽状，所述滑槽的内部设置有可以带动放置板进行活动的梯形杆，梯形杆为T形杆状，所述密封盒的内部设置有与放置板备用交换的备用板。
[0007]作为优选，所述卡槽的内部底部固定安装有固定放置板的插杆，所述放置板的前侧固定安装有与插杆贯穿卡接的插接块，插接块为矩形块状，所述放置板的顶部固定安装有磁块，磁块自身具有磁性，所述放置板的后侧开设有带有内螺纹的螺孔，所述滑槽的内部相互靠近的一侧开设有限位槽，限位槽为L形槽状，所述镀膜装置后侧的限位槽上的垂直端与插杆位置相互对应，所述限位槽与插杆相互平行，所述梯形杆的外壁面通过活动轴承活动连接有限位环，所述限位环与限位槽内部滑动连接，所述梯形杆与活动轴承之间滑动连接，所述梯形杆的前端固定安装有与螺孔内部螺纹连接的螺杆且螺杆外壁面开设有外螺纹。
[0008]作为优选，所述镀膜装置的后侧外表面贯穿有挤压杆，所述挤压杆的外壁面套接有弹簧，所述挤压杆的后端固定安装有用于挤压的压板，所述挤压杆的外壁面固定安装有
限位块，所述限位块的前端固定安装有用于按压放置板的切刀。
[0009]作为优选，所述镀膜装置的内部右壁面开设有与密封盒内部相连通的矩形槽，矩形槽的内部内侧壁面通过合页活动连接有可以进行翻转的活动板，活动板为矩形板状。
[0010]作为优选，所述弹簧的后端与镀膜装置的内部后壁面固定连接且弹簧的前端与限位块的后端固定连接在一起。
[0011]作为优选，活动板与矩形槽的内部进行卡接且活动板底部与矩形槽的内部底部不接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种镜片镀膜用镀膜设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该镜片镀膜用镀膜设备，在对镜片进行覆膜时，首先将光学镜片放置在放置板的顶部上，这时在将镀膜装置上的密封构件与镀膜装置关闭，镀膜装置内部的覆膜设备在对镜片上方覆膜加工，当镜片上方加工完成后，这时在将滑槽内部的梯形杆向镀膜装置内部进行滑动，梯形杆这时可以通过限位环在限位槽上滑动限位，避免梯形杆倾斜，默认状态下梯形杆通过螺杆与密封盒中的备用板进行螺纹连接的，这时梯形杆便可以将密封盒中的备用板带动至镀膜装置内部再进行一百八十度旋转与放置板相对应，放置板与备用板相互靠近一侧均安装有磁块，当备用板上的插接块贯穿插杆进入卡槽中时，放置板和备用板之间的磁块便会磁性吸附使备用板与放置板进行贴合固定，这时在通过梯形杆将放置板和备用板向上提起再次旋转一百八十度，使备用板旋转至放置板下方再贯穿插杆进入卡槽中限位卡接，这时放置板内部的镜片在落在备用板中后便会进行翻转使没有覆膜的一面朝上，当旋转梯形杆时，梯形杆前端的螺杆便会从而备用板上的螺孔移出，接着移出的螺杆在与放置板上的螺孔内部进行螺纹卡接，这时当梯形杆将放置板与备用板分开在送入密封盒内部后，镀膜装置内部的覆膜装置便可以对镜片没有覆膜的一面进行覆膜加工，这样就避免了放置板从镀膜装置内部取出再手动翻转，使镜片表面造成污染，从而达到提高镜片镀膜质量的效果。
[0015](2)、该镜片镀膜用镀膜设备，当梯形杆将密封盒中的备用板带动至梯形杆内部与放置板进行翻转转换后，这时原本的放置板会位于备用板顶部，但是放置板与备用板通过磁块会牢牢吸附在一起，这时便可以通过挤压压板使弹簧前端的切刀切入放置板与备用板之间将备用板挤压限位，这时在通过梯形杆将上方的放置板与备用板分离通过滑槽送入密封盒中进行存储，从而达到方便放置板与备用板进行分离的效果。
[0016](3)、该镜片镀膜用镀膜设备，镀膜装置与密封盒固定连接在一起，镀膜装置上开设有与密封盒内部贯穿相通的矩形槽，矩形槽内部设置有可以通过合页翻转的活动板，当需要将备用板与放置板进行更换使用时，备用板便可以对活动板进行挤压，活动板在矩形槽中翻转倾斜时，备用板便可以经过矩形槽进入镀膜装置中，活动板在垂直向下的重力下又会转动复位使矩形槽中保持关闭效果，从而达到减少备用板与放置板自身的污染性的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构图；
[0020]图2为本技术活动板局部示意图；
[0021]图3为本技术图1中B的放大图；
[0022]图4为本技术图1中A的放大图；
[0023]图5为本技术图2中C的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、镀膜装置；2、密封盒；3、连接块；4、卡槽；5、插杆；6、放置板；7、磁块；8、插接块；9、螺孔；10、滑槽；11、限位槽；12、梯形杆；13、活动轴承；14、限位环；15、螺杆；16、挤压杆；17、弹簧；18、压板；19、限位块；20、切刀；21、矩形槽；22、活动板；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片镀膜用镀膜设备，包括镀膜装置(1)和与镀膜装置(1)右侧外表面固定安装的密封盒(2)，其特征在于：所述镀膜装置(1)的内部固定安装有连接块(3)，所述镀膜装置(1)的内部设置放置板(6)，所述连接块(3)的后壁面开设有卡槽(4)，所述镀膜装置(1)和密封盒(2)的后表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有梯形杆(12)，所述密封盒(2)的内部设置有备用板(23)。2.根据权利要求1所述的一种镜片镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述卡槽(4)的内部底部固定安装有固定放置板(6)的插杆(5)，所述放置板(6)的前侧固定安装有插接块(8)，所述放置板(6)的顶部固定安装有磁块(7)，所述放置板(6)的后侧开设有带有内螺纹的螺孔(9)，所述滑槽(10)的内部相互靠近的一侧开设有限位槽(11)，所述梯形杆(12)的外壁面通过活动轴承(13)活动连接有限位环(14)，所述限位环(14)与限位槽(11)内部滑动连接，所述梯形杆(12)的前端固定安装有与螺孔(9)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韦伟，刘俊杰，
申请(专利权)人：福州欧冶光电有限公司，
类型：新型
国别省市：