本实用新型专利技术公开了一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，涉及化工机械技术领域。包括罐体，所述罐体内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、动力装置，所述罐体固定连接出料箱，所述出料箱内侧安装有输送轴一，所述输送轴一连接输送叶片一，所述输送轴一连接电机一。本实用新型专利技术提供一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，通过设置出料箱、输送轴一、输送叶片一、电机一、输送管、输送轴二、输送叶片二，上料时，工作人员将物料从进料口处放入即可，下料时输送叶片一将搅拌后的物料推出出料箱，上下料便捷，自动化程度高，能够有效降低工作人员的工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便上下料的化学工程用搅拌罐
[0001]本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种方便上下料的化学工程用搅拌罐。
技术介绍
[0002]化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
[0003]根据中国专利授权公告号CN 210613490 U提供的“一种化学工程搅拌罐”，通过设置滑板、挡板、出料管、收集箱、搅拌杆、连接杆、旋转轴、电机支架、电机和轴承本体，能够得到化学工程搅拌罐搅拌效果好的目的，使得搅拌罐内的原料能够充分反应；通过设置的挡板、螺杆、下底座、上底座、螺钉、握把和转盘，能够得到化学工程搅拌罐便于打开和关闭的目的，使得工作人员能够方便的打开和关闭收集箱，从而进一步地提升了工作人员的工作效率，但是该装置上料时需工作人员手动将物料抬升到漏斗高度处，费时费力，下料时通过倾斜的滑板下料，下料速度较慢，且容易有物料残余在搅拌舱内，造成物料的损失。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，解决了该装置上料时需工作人员手动将物料抬升到漏斗高度处，费时费力，下料时通过倾斜的滑板下料，下料速度较慢，且容易有物料残余在搅拌舱内，造成物料的损失的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，包括罐体，所述罐体内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、动力装置，所述罐体固定连接出料箱，所述出料箱内侧安装有输送轴一，所述输送轴一连接输送叶片一，所述输送轴一连接电机一；
[0006]所述出料箱上侧设置有输送管，所述输送管插入罐体内且与罐体固定连接，所述输送管内穿插有输送轴二，所述输送轴二上焊接有输送叶片二，所述输送轴二连接电机二，所述输送管上设置有进料口，所述罐体内侧设置有温控装置。
[0007]优选的，所述罐体上设置有通孔，所述通孔内嵌设有透明板。
[0008]优选的，所述罐体内设置有出料口一，所述出料箱对应出料口一的位置处设置有出料口二，所述出料箱内侧对应出料口二的位置处设置有密封板。
[0009]优选的，所述密封板连接旋转装置，所述密封板与出料箱内壁转动连接，所述出料箱前后两侧均设置有避让槽。
[0010]优选的，所述输送轴一外侧套设有安装座，所述安装座与出料箱固定连接，所述安装座与输送轴一转动连接。
[0011]优选的，所述电机一卡入电机箱内侧，所述电机箱固定连接有挡板，所述挡板与出料箱固定连接。
[0012]优选的，所述罐体前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离罐体的一侧与出料箱连接，所述支撑杆与出料箱焊接固定。
[0013]优选的，所述罐体上设置有进液口，所述进液口内插设有进液管，所述进液管设置为喇叭形状。
[0014]优选的，所述输送管前后两端均固定连接有支撑板，所述支撑板与出料箱固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种方便上下料的化学工程用搅拌罐具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，通过设置出料箱、输送轴一、输送叶片一、电机一、输送管、输送轴二、输送叶片二，上料时，工作人员将物料从进料口处放入即可，下料时输送叶片一将搅拌后的物料推出出料箱，上下料便捷，自动化程度高，能够有效降低工作人员的工作强度，提高工作效率；
[0017]本技术提供一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，通过设置透明板方便工作人员查看物料搅拌情况，当物料搅拌完成后，通过密封板、旋转装置，旋转装置带动密封板转动进而将出料口一、出料口二露出，搅拌后的物料即可进入到出料箱内，结构简单，方便操作。
附图说明
[0018]图1为一种方便上下料的化学工程用搅拌罐的结构示意图。
[0019]图2为一种方便上下料的化学工程用搅拌罐的后视图。
[0020]图3为一种方便上下料的化学工程用搅拌罐的右视图。
[0021]图4为一种方便上下料的化学工程用搅拌罐的剖视图。
[0022]图5为一种方便上下料的化学工程用搅拌罐中避让槽的结构示意图。
[0023]图中标号：1、罐体；2、搅拌机构；3、透明板；4、出料箱；5、密封板；6、旋转装置；7、避让槽；8、输送轴一；9、安装座；10、输送叶片一；11、电机一；12、电机箱；13、挡板；14、支撑杆；15、进液口；16、输送管；17、支撑板；18、输送轴二；19、输送叶片二；20、电机二；21、进料口；22、温控装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]由图1
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5给出，本技术包括罐体1，罐体1内侧设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴、动力装置，罐体1固定连接出料箱4，出料箱4内侧安装有输送轴一8，输送轴一8连接输送叶片一10，输送轴一8连接电机一11；
[0027]出料箱4上侧设置有输送管16，输送管16插入罐体1内且与罐体1固定连接，输送管16内穿插有输送轴二18，输送轴二18上焊接有输送叶片二19，输送轴二18连接电机二20，输
送管16上设置有进料口21，罐体1内侧设置有温控装置22
[0028]实施例二
[0029]本技术包括罐体1，罐体1内侧设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴、动力装置，罐体1上设置有通孔，通孔内嵌设有透明板3，罐体1固定连接出料箱4，罐体1内设置有出料口一，出料箱4对应出料口一的位置处设置有出料口二，出料箱4内侧对应出料口二的位置处设置有密封板5，密封板5连接旋转装置6，密封板5与出料箱4内壁转动连接，出料箱4前后两侧均设置有避让槽7，出料箱4内侧安装有输送轴一8，输送轴一8外侧套设有安装座9，安装座9与出料箱4固定连接，安装座9与输送轴一8转动连接，输送轴一8连接输送叶片一10，输送轴一8连接电机一11，电机一11卡入电机箱12内侧，电机箱12固定连接有挡板13，挡板13与出料箱4固定连接，罐体1前后两端均固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离罐体1的一侧与出料箱4连接，支撑杆14与出料箱4焊接固定，罐体1上设置有进液口15，进液口15内插设有进液管，进液管设置为喇叭形状；
[0030]出料箱4上侧设置有输送管16，输送管16插入罐体1内且与罐体1固定连接，输送管16前后两端均固定连接有支撑板17，支撑板17与出料箱4固定连接，输送管16内穿插有输送轴二18，输送轴二18上焊接有输送叶片二19，输送轴二18连接电机二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内侧设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌轴、动力装置，所述罐体(1)固定连接出料箱(4)，所述出料箱(4)内侧安装有输送轴一(8)，所述输送轴一(8)连接输送叶片一(10)，所述输送轴一(8)连接电机一(11)；所述出料箱(4)上侧设置有输送管(16)，所述输送管(16)插入罐体(1)内且与罐体(1)固定连接，所述输送管(16)内穿插有输送轴二(18)，所述输送轴二(18)上焊接有输送叶片二(19)，所述输送轴二(18)连接电机二(20)，所述输送管(16)上设置有进料口(21)，所述罐体(1)内侧设置有温控装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)上设置有通孔，所述通孔内嵌设有透明板(3)。3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)内设置有出料口一，所述出料箱(4)对应出料口一的位置处设置有出料口二，所述出料箱(4)内侧对应出料口二的位置处设置有密封板(5)。4.根据权利要求3所述的一种方便上下料的化学工程用搅拌罐，其特征在于，所述密封板(5)连接旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建英，
申请(专利权)人：杨建英，
类型：新型
国别省市：
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