焊盘热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊盘热压成型设备，包括牛皮纸放料机构、冲孔机构、铜箔放料机构、铜箔冲裁机构以及收料机构，牛皮纸放料机构的输出端与冲孔机构的输入端相接，冲孔机构的输出端以及铜箔放料机构的输出端分别与铜箔冲裁机构的输入端相接，铜箔冲裁机构的输出端与收料机构的输入端相接。本实用新型专利技术的焊盘热压成型设备通过牛皮纸放料机构输入牛皮纸带，牛皮纸带经过冲孔机构在牛皮纸带表面均匀冲出压合铜箔的通孔，在铜箔冲裁机构中，冲孔后的牛皮纸带与铜箔放料机构中输入的铜箔带相接触并通过铜箔冲裁机构将铜箔冲裁入牛皮纸带的通孔位置形成带金属焊盘的牛皮纸带，带金属焊盘的牛皮纸带由收料机构收料，并作为音圈的补强纸原材料。强纸原材料。强纸原材料。

【技术实现步骤摘要】
焊盘热压成型设备


[0001]本技术属于音圈制造的
，尤其涉及一种焊盘热压成型设备。

技术介绍

[0002]音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，如声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等特性，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。
[0003]现有音圈主要由音圈骨架、漆包线、补强纸和锦丝线构成，其中，为了保证音圈的导电性，需要在补强纸上增加金属焊盘，现有技术中的金属焊盘一般通过粘接形式固定于补强纸，加工工艺复杂，且容易脱落。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊盘热压成型设备，用以解决现有技术中将焊盘成型于补强纸上工艺复杂且容易脱落的技术问题。
[0005]本技术公开了一种焊盘热压成型设备，包括牛皮纸放料机构、冲孔机构、铜箔放料机构、铜箔冲裁机构以及收料机构，所述牛皮纸放料机构的输出端与所述冲孔机构的输入端相接，所述冲孔机构的输出端以及所述铜箔放料机构的输出端分别与所述铜箔冲裁机构的输入端相接，所述铜箔冲裁机构的输出端与所述收料机构的输入端相接。
[0006]优选地，所述铜箔冲裁机构包括冲压模具以及加热装置，所述冲压模具设于所述加热装置之上，所述冲压模具的输入端与所述铜箔放料机构相接，所述加热装置的输入端与所述冲孔机构相接，所述加热装置的输出端与所述收料机构相接。
[0007]优选地，所述冲压模具包括通过导柱连接的上模座和下模座；所述上模座上设有安装有公模，所述公模包括用于将铜带上的铜片分离并压合于牛皮纸上的冲头；所述下模座上安装有母模，所述母模上开设有进料通槽与冲模槽，所述进料通槽的延长方向垂直于所述冲模槽的延长方向；其中，所述母模具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述公模，所述第二端面朝向所述加热装置，所述进料通槽与所述冲头的最近距离小于所述进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于所述冲模槽中。
[0008]优选地，所述加热装置包括加热底座、进料传送轮以及出料传送轮，所述加热底座与所述下模座之间形成牛皮纸冲压铜片的冲压通道，所述进料传送轮设于所述冲压通道的输入端，所述出料传送轮设于所述冲压通道的输出端。
[0009]优选地，所述冲孔机构包括冲孔座、冲孔模具以及冲孔导向带，所述冲孔模具固定于所述冲孔座上，且所述冲孔模具的冲孔端伸入所述冲孔座的冲孔腔内，所述冲孔导向带分别设于所述冲孔腔的输入端以及所述冲孔腔的输出端。
[0010]优选地，该设备还包括预裁切机构，所述预裁切机构包括导向座以及裁切装置，所述导向座的输入端与所述铜箔冲裁机构的输出端相接，所述导向座的输出端与所述裁切装
置的输入端相接，所述裁切装置的输出端与所述收料机构相接。
[0011]优选地，所述裁切装置包括裁切底座以及用于裁切牛皮纸的裁切刀，所述裁切刀的刀口为齿条形刀口，所述裁切底座上设有裁切槽，所述裁切刀的刀口伸向所述裁切槽。
[0012]优选地，该设备还包括热压绝缘座，所述热压绝缘座的输入端与所述铜箔冲裁机构的输出端相接，所述热压绝缘座的输出端与所述预裁切机构的输入端相接，所述热压绝缘座包括绝缘底座、热压板以及连接臂，所述连接臂的一端固定于绝缘底座上，所述连接臂的另一端通过气缸与所述热压板活动连接，所述热压板的活动端伸向所述绝缘底座。
[0013]优选地，该设备还包括记号机构，所述记号机构的输入端与所述冲孔机构的输出端相接，所述记号机构的输出端与所述铜箔冲裁机构的输出端相接。
[0014]优选地，所述牛皮纸放料机构上设有牛皮纸入料辊以及带动所述牛皮纸入料辊转动的入料电机，所述收料机构上设有牛皮纸出料辊以及带动所述牛皮纸出料辊转动的出料电机，所述铜箔放料机构上设有铜箔入料辊，所述铜箔冲裁机构上设有用于导出镂空铜箔带的导出轮座。
[0015]从上述本技术实施例可知，本技术的焊盘热压成型设备通过牛皮纸放料机构输入牛皮纸带，牛皮纸带经过冲孔机构在牛皮纸带表面均匀冲出压合铜箔的通孔，在铜箔冲裁机构中，冲孔后的牛皮纸带与铜箔放料机构中输入的铜箔带相接触并通过铜箔冲裁机构将铜箔冲裁入牛皮纸带的通孔位置形成带金属焊盘的牛皮纸带，带金属焊盘的牛皮纸带由收料机构收料，并作为音圈的补强纸原材料。在本技术中，铜箔冲压于牛皮纸带上无需经过粘贴溶剂或粘贴工序，只需要一次性冲压于牛皮纸带上即可，减少了工艺的复杂性，可更好的提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术焊盘热压成型设备的结构示意图；
[0018]图2为铜箔冲裁机构的第一角度结构示意图；
[0019]图3为铜箔冲裁机构的第二角度结构示意图；
[0020]图4为冲压模具的分解结构示意图；
[0021]图5为母模的局部结构示意图；
[0022]图6为冲孔机构的结构示意图；
[0023]图7为预裁切机构的第一角度结构示意图；
[0024]图8为预裁切机构的第二角度结构示意图；
[0025]图9为热压绝缘座的结构示意图；
[0026]图10为牛皮纸放料机构的结构示意图；
[0027]图11为收料机构的结构示意图；
[0028]图12为铜箔放料机构的结构示意图。。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]100、焊盘热压成型设备；10、铜箔冲裁机构；20、冲孔机构；30、预裁切机构；40、热压绝缘座；50、记号机构；60、牛皮纸放料机构；70、收料机构；80、铜箔放料机构；11、冲压模具；12、导出轮座；111、导柱；112、上模座；113、下模座；114、底模座；1121、冲头；1131、母模；1132、进料通槽；1133、冲模槽；21、冲孔座；22、冲孔模具；23、冲孔导向带；31、导向座；32、裁切装置；321、裁切底座；322、裁切刀；41、绝缘底座；42、热压板；43、连接臂；61、牛皮纸入料辊；71、牛皮纸出料辊；81、铜箔入料辊。
具体实施方式
[0031]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，本技术公开了一种焊盘热压成型设备100，包括牛皮纸放料机构60、冲孔机构20、铜箔放料机构80、铜箔冲裁机构10以及收料机构70，牛皮纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊盘热压成型设备，其特征在于，包括牛皮纸放料机构、冲孔机构、铜箔放料机构、铜箔冲裁机构以及收料机构，所述牛皮纸放料机构的输出端与所述冲孔机构的输入端相接，所述冲孔机构的输出端以及所述铜箔放料机构的输出端分别与所述铜箔冲裁机构的输入端相接，所述铜箔冲裁机构的输出端与所述收料机构的输入端相接。2.根据权利要求1所述的焊盘热压成型设备，其特征在于，所述铜箔冲裁机构包括冲压模具以及加热装置，所述冲压模具设于所述加热装置之上，所述冲压模具的输入端与所述铜箔放料机构相接，所述加热装置的输入端与所述冲孔机构相接，所述加热装置的输出端与所述收料机构相接。3.根据权利要求2所述的焊盘热压成型设备，其特征在于，所述冲压模具包括通过导柱连接的上模座和下模座；所述上模座上设有安装有公模，所述公模包括用于将铜带上的铜片分离并压合于牛皮纸上的冲头；所述下模座上安装有母模，所述母模上开设有进料通槽与冲模槽，所述进料通槽的延长方向垂直于所述冲模槽的延长方向；其中，所述母模具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述公模，所述第二端面朝向所述加热装置，所述进料通槽与所述冲头的最近距离小于所述进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于所述冲模槽中。4.根据权利要求3所述的焊盘热压成型设备，其特征在于，所述加热装置包括加热底座、进料传送轮以及出料传送轮，所述加热底座与所述下模座之间形成牛皮纸冲压铜片的冲压通道，所述进料传送轮设于所述冲压通道的输入端，所述出料传送轮设于所述冲压通道的输出端。5.根据权利要求1所述的焊盘热压成型设备，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔座、冲孔模具以及冲孔导向带，所述冲孔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海忠，莫仁凯，何大科，
申请(专利权)人：惠州市东仁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：