一种卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于机床制造技术领域，具体公开了一种卧式加工中心，包括呈倒T形的机架，机架包括立柱和底座，机头活动安装于立柱上，底座设置有第一导轨，鞍座滑动设置于第一导轨上，鞍座设置有第二导轨，工作台滑动设置于第二导轨上，第一导轨和第二导轨垂直设置，转台转动连接于工作台上，立柱一侧向外延伸凸起形成第一延伸部，第一延伸部上固定安装有刀具库。该结构设计有效减小了底座的长度，减轻了机床的质量，机架采用倒T型结构，增加了钻攻中心机的结构稳定性，极大地降低了刀具工作时出现的晃动，有效避免了因为晃动而导致工件加工面出现磨损或刀具损坏的现象的发生，适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量加工处理。工处理。工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心


[0001]本技术属于机床制造
，具体涉及一种卧式加工中心。

技术介绍

[0002]数控机床，主要由床身、工作台、立柱、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。目前的数控机床多采用卧式结构，其主轴为卧式布置，在切削时增大了Y轴方向的受力，从而影响了机床X轴方向的部件使用寿命和加工精度，此外，钻攻中心机的纵向轴受到重力作用后下垂严重，高速运动时机头会产生剧烈抖动，导致零件加工的轮廓质量差，因此，如何提高机床的切削性能和刚性成为了关键问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种卧式加工中心，其结构简单、抗切削刚度强、加工精度高、加工效率高和纵向轴刚度强的效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种卧式加工中心，包括呈倒T形的机架，所述机架包括立柱和底座，所述立柱的侧壁上竖向安装有可沿Z轴升降的机头，所述底座活动安装有进给机构，所述进给机构包括鞍座、工作台和转台，所述底座设置有第一导轨，所述鞍座滑动设置于所述第一导轨上，所述鞍座设置有第二导轨，所述工作台滑动设置于所述第二导轨上，所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置，所述转台转动连接于所述工作台上，所述立柱一侧向外延伸凸起形成第一延伸部，所述第一延伸部上固定安装有刀具库，所述刀具库与所述机头之间通过换刀夹连接。
[0006]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述机头包括主轴支架、主轴电机和主轴刀口，所述主轴电机固定设置于所述主轴支架上，所述主轴刀口固定安装于所述主轴支架内且所述主轴刀口与所述主轴电机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述主轴刀口呈圆柱状，所述主轴刀口上开设有多个互相平行的环形缺口。
[0008]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述立柱的底部向外延伸凸起形成第二延伸部，所述第二延伸部呈倒V型，所述第二延伸部用于固定所述立柱。
[0009]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述第一导轨一端设置有用于驱动所述鞍座滑动的第一电机，所述第二导轨一端设置有用于驱动所述工作台滑动的第二电机，所述立柱一端设置有用于驱动所述机头沿Z轴升降的第三电机。
[0010]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述刀具库为圆盘式刀库，所述圆盘式刀库包括刀架和第四电机，所述第四电机用于驱动所述刀架旋转使所需刀具正对连接于所述换刀夹上。
[0011]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述立柱上设置有自动换
刀装置，所述自动换刀装置包括激光扫描仪和探刀，所述激光扫描仪设置于所述立柱上，所述探刀安装于所述刀架上。
[0012]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述立柱上设置有平衡缸，所述平衡缸固定连接于所述机头上。
[0013]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述转台上设置有刻度表，所述转台与所述工作台之间的中心轴向通过螺栓紧固。
[0014]作为本技术所述的一种卧式加工中心的一种改进，所述底座上设置有多个地脚，多个所述地脚用于支撑所述底座且多个所述地脚的高度可调节。
[0015]本技术的有益效果在于：一种卧式加工中心，包括呈倒T形的机架，所述机架包括立柱和底座，所述立柱的侧壁上竖向安装有可沿Z轴升降的机头，所述底座活动安装有进给机构，所述进给机构包括鞍座、工作台和转台，所述底座设置有第一导轨，所述鞍座滑动设置于所述第一导轨上，所述鞍座设置有第二导轨，所述工作台滑动设置于所述第二导轨上，所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置，所述转台转动连接于所述工作台上，所述立柱一侧向外延伸凸起形成第一延伸部，所述第一延伸部上固定安装有刀具库，所述刀具库与所述机头之间通过换刀夹连接。其立柱本体向外延伸形成第一延伸部，其上安装有刀具库，该结构设计有效减小了底座的长度，减轻了机床的质量，机架采用倒T型结构代替传动的L型结构，增加了钻攻中心机的结构稳定性，极大地降低了刀具工作时出现的晃动，有效避免了因为晃动而导致工件加工面出现磨损或刀具损坏的现象的发生，同时，通过进给机构，实现了工件于X轴和Y轴上的精确快速移动，使工件能够精确移动至机头的正下方，提高了加工精度，适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量加工处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种卧式加工中心的正视图；
[0017]图2为本技术一种卧式加工中心的侧视图。
[0018]其中：
[0019]1‑
机架；11
‑
立柱；111
‑
第一延伸部；112
‑
第二延伸部；12
‑
底座；
[0020]2‑
第一电机；3
‑
第二电机；4
‑
第三电机；
[0021]5‑
进给机构；51
‑
鞍座；52
‑
工作台；53
‑
转台；
[0022]6‑
机头；7
‑
刀具库；8
‑
换刀夹；9
‑
平衡缸；10
‑
地脚。
具体实施方式
[0023]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]本申请的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还
需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0025]在申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0027]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心，其特征在于：包括呈倒T形的机架(1)，所述机架(1)包括立柱(11)和底座(12)，所述立柱(11)的侧壁上竖向安装有可沿Z轴升降的机头(6)，所述底座(12)活动安装有进给机构(5)，所述进给机构(5)包括鞍座(51)、工作台(52)和转台(53)，所述底座(12)设置有第一导轨，所述鞍座(51)滑动设置于所述第一导轨上，所述鞍座(51)设置有第二导轨，所述工作台(52)滑动设置于所述第二导轨上，所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置，所述转台(53)转动连接于所述工作台(52)上，所述立柱(11)一侧向外延伸凸起形成第一延伸部(111)，所述第一延伸部(111)上固定安装有刀具库(7)，所述刀具库(7)与所述机头(6)之间通过换刀夹(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述机头(6)包括主轴支架、主轴电机和主轴刀口，所述主轴电机固定设置于所述主轴支架上，所述主轴刀口固定安装于所述主轴支架内且所述主轴刀口与所述主轴电机的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述主轴刀口呈圆柱状，所述主轴刀口上开设有多个互相平行的环形缺口。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述立柱(11)的底部向外延伸凸起形成第二延伸部(112)，所述第二延伸部(112)呈倒V型，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚军，
申请(专利权)人：广东为华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：