一种门式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式加工中心，包括床身，床身上设有龙门架，龙门架包括机床横梁和机床立柱，机床横梁设于机床立柱上部；机床横梁前侧上部延其长度方向设有第一滑轨，机床横梁前侧下部延其长度方向设有第二滑轨，机床横梁前侧延其长度方向设有容置部，第一滑轨与第二滑轨平行且容置部使得第一滑轨位于第二滑轨的后侧上方；还包括托板和加工组件，加工组件设于托板的前侧上，托板后侧设有与第一滑轨和第二滑轨匹配的滑块A，托板与容置部匹配使得加工组件靠近机床横梁。本实用新型专利技术门式加工中心使得设置在托板上的加工组件更加靠近机床横梁，可以避免对机床横梁产生较大力矩而出现机床横梁振动而影响工件的加工质量。出现机床横梁振动而影响工件的加工质量。出现机床横梁振动而影响工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门式加工中心


[0001]本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种门式加工中心。

技术介绍

[0002]门式加工中心，是具有门式框架、床身、工作台、机床立柱、机床横梁、数控系统等结构的铣床；门式加工中心一般设有刀库，具有自动换刀功能，可以对不同工件进行加工，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变电主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、攻丝等多种工序，对加工形状比较复杂，精度要求比较高，品种更换频繁的零部件具有良好的经济效益。
[0003]目前市场上出现的门式加工中心，主要是通过X轴托板安装在机床横梁上，主轴箱安装在X轴托板上，因主轴箱的驱动部件（即电机、丝杆等）需要安装在X轴托板上，这就使得X轴托板整体厚度增大，X轴托板上的线轨安装面也随之远离机床横梁线轨安装面，导致主轴箱远离机床横梁，对机床横梁产生的力矩也加大，机床横梁没有对电主轴有很好的支撑，这会使得电主轴（设置在主轴箱上）在加工时刚性不足，导致高速加工时工件没有达到高光高亮的效果。
[0004]因此，现有技术中门式加工中心的机床横梁、X轴托板之间的结构设计不合理。在切削加工过程中，因对横梁产生大力矩导致其刚性不足而产生切削振动而影响加工精度的问题。针对以上问题，本技术提供的门式加工中心结构，能够很好的解决以上出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种门式加工中心，旨在实现减小主轴箱以及电主轴与机床横梁的距离，通过对机床横梁的结构以及托板的结构进行重新设计，使得主轴箱和电主轴作用于横梁上的力矩减小，进而使得机床横梁对电主轴有很好的支撑作用，使得电主轴在加工工件时不会因机床横梁的刚性不足产生振动从而影响门式加工中心的加工精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种门式加工中心，包括床身，所述床身上设有龙门架，所述龙门架包括机床横梁和机床立柱，所述机床横梁设于所述机床立柱上部；所述机床横梁前侧上部延其长度方向设有第一滑轨，所述机床横梁前侧下部延其长度方向设有第二滑轨，所述机床横梁前侧延其长度方向设有容置部，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行且所述容置部使得所述第一滑轨位于所述第二滑轨的后侧上方；还包括托板和加工组件，所述加工组件设于所述托板的前侧上，所述托板后侧设有与所述第一滑轨和第二滑轨匹配的滑块A，所述托板与所述容置部匹配使得所述加工组件靠近所述机床横梁。
[0007]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述托板前侧延其高度方向中部内凹设有安装槽；还包括用于驱动所述加工组件上下移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装槽上。
[0008]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述加工组件包括主轴箱和电主轴，所述电主轴设于所述主轴箱上；所述托板前部两侧延托板高度方向分别设有第三滑轨和第四滑轨，所述主轴箱后侧设有与所述第三滑轨和第四滑轨匹配的滑块B。
[0009]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一丝杆，所述第一伺服电机设于所述安装槽上部，所述第一丝杆与所述第三滑轨平行，所述第一伺服电机通过联轴器A与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆通过第一丝杆螺母与所述主轴箱连接。
[0010]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：还包括用于驱动所述加工组件左右移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述机床横梁上；所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机通过联轴器B与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆与所述第一滑轨平行，所述第二丝杆通过第二丝杆螺母与所述托板的背部连接。
[0011]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述容置部一端设有用于安装第二伺服电机的电机安装座，所述容置部另一端设有轴承安装座。
[0012]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述床身上设有加工台，所述加工台设于所述加工组件下方；还包括用于驱动所述加工台前后移动的第三驱动组件，所述第三驱动组件设于所述床身上，所述床身上延其前后方向设有相互平行的第五滑轨和第六滑轨，所述加工台的下部设有与所述第五滑轨和第六滑轨匹配的滑块C；所述第三驱动组件包括第三伺服电机和第三丝杆，所述第三伺服电机通过联轴器C与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆与所述第五滑轨平行，所述第三丝杆通过第三丝杆螺母与所述加工台的下部连接。
[0013]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述加工台前后侧均设有用于防护第三驱动组件的折叠防护罩，所述折叠防护罩一端与所述床身固定连接，所述折叠防护罩另一端与所述加工台固定连接。
[0014]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：还包括刀库组件，所述刀库组件设于所述床身上，所述刀库组件包括刀库本体，所述刀库本体包括设于刀库本体上部侧缘的链条，所述链条上间隔设有刀柄座，所述刀柄座上设有加工刀具，所述刀库本体上设有用于驱动所述链条转动的驱动电机；还包括驱动装置，用于驱动所述刀库本体前后运动。
[0015]本技术门式加工中心其中一个优选方案为：所述刀库组件还包括固定架和底板，所述底板上部设有接油盘，所述刀库本体设于所述固定架的上部，所述底板设于所述固定架的下部，所述床身上设有导向轨，所述底板下部设有与所述导向轨匹配的导向滑块，所述驱动装置为驱动气缸或驱动油缸。
[0016]本技术所提供的门式加工中心的有益效果如下：机床横梁的前侧上部、下部分别设有第一滑轨和第二滑轨，机床横梁上设有容置部，容置部使得第一滑轨位于所述第二滑轨的后侧上方，容置部与托板匹配用于安置因安装有其他构件而变厚的托板，使得设置在托板上的加工组件更加靠近机床横梁，对机床横梁产生的力矩也减小，进而使得加工组件在加工过程中，可以避免对机床横梁产生较大力矩而出现机床横梁振动而影响工件加工精度的问题出现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术门式加工中心一实施例的前侧立体结构示意图；
[0019]图2为本技术门式加工中心一实施例的后侧立体结构示意图；
[0020]图3为本技术门式加工中心一实施例的龙门架及加工组件的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术门式加工中心一实施例的托板后侧结构示意图；
[0022]附图标号说明：
[0023]100
‑
床身，101
‑
机床立柱，102
‑
加工台，103
‑
折叠防护罩，104
‑
导流槽，105
‑
出液口；
[0024]200
‑
机床横梁，201...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式加工中心，包括床身，所述床身上设有龙门架，所述龙门架包括机床横梁和机床立柱，所述机床横梁设于所述机床立柱上部；其特征在于：所述机床横梁前侧上部延其长度方向设有第一滑轨，所述机床横梁前侧下部延其长度方向设有第二滑轨，所述机床横梁前侧延其长度方向设有容置部，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行且所述容置部使得所述第一滑轨位于所述第二滑轨的后侧上方；还包括托板和加工组件，所述加工组件设于所述托板的前侧上，所述托板后侧设有与所述第一滑轨和第二滑轨匹配的滑块A，所述托板与所述容置部匹配使得所述加工组件靠近所述机床横梁。2.根据权利要求1所述的一种门式加工中心，其特征在于：所述托板前侧延其高度方向中部内凹设有安装槽；还包括用于驱动所述加工组件上下移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装槽上。3.根据权利要求2所述的一种门式加工中心，其特征在于：所述加工组件包括主轴箱和电主轴，所述电主轴设于所述主轴箱上；所述托板前部两侧延托板高度方向分别设有第三滑轨和第四滑轨，所述主轴箱后侧设有与所述第三滑轨和第四滑轨匹配的滑块B。4.根据权利要求3所述的一种门式加工中心，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一丝杆，所述第一伺服电机设于所述安装槽上部，所述第一丝杆与所述第三滑轨平行，所述第一伺服电机通过联轴器A与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆通过第一丝杆螺母与所述主轴箱连接。5.根据权利要求2所述的一种门式加工中心，其特征在于：还包括用于驱动所述加工组件左右移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件设于所述机床横梁上；所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机通过联轴器B与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆与所述第一滑轨平行，所述第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫超，李谨，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：