双层四模胶囊硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层四模胶囊硫化机，包括机架，机架中部竖向滑动安装中间托盘，机架上设定位托台；机架底部安装合模驱动缸，合模驱动缸驱动端固定设下托盘，下托盘上固定安装两个一层下模，中间托盘底部固定安装一层上模；机架顶部固定设上托盘，中间托盘顶部固定设两个二层下模，上托盘上固定设二层上模。各一层下模上分别安装一层硫化胶囊，一层硫化胶囊与一层下模之间设一层中心机构，各二层下模上分别安装二层硫化胶囊，二层硫化胶囊与二层下模之间设二层中心机构。一层中心机构与一层上模之间设一层合模定位机构，二层中心机构与二层上模之间设二层合模定位机构。本实用新型专利技术生产效率高，成型效果好，操作控制简单且安全性高。全性高。全性高。

【技术实现步骤摘要】
双层四模胶囊硫化机


[0001]本技术涉及一种胶囊硫化机，尤其涉及一种双层四模胶囊硫化机。

技术介绍

[0002]胶囊硫化机采用模压法制造轮胎，在摩托车、电动车轮胎生产领域广泛使用。胶囊硫化机，根据结构形式不同分为单层、双层、三层等，其中双层胶囊硫化机应用最多。目前的双层胶囊硫化机，为保证合模的准确和成型的效果，多采用上芯模油缸和下芯模油缸合用的结构，即上芯模油缸驱动顶模向下与中模合模，下芯模油缸驱动底模向上与中模合模。这种结构受自身结构局限，多只能实现单层单模，所以生产效率普遍较低，且因油缸多而操作控制繁琐。同时，上芯模油缸在液压系统泄漏等发生时，会出现上模自重下滑等问题，安全性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，成型效果好，操作控制简单且安全性高的双层四模胶囊硫化机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双层四模胶囊硫化机，包括机架，所述机架的中部竖向滑动安装有中间托盘，所述机架上设有与所述中间托盘对应的定位托台；所述机架的底部安装有合模驱动缸，所述合模驱动缸的驱动端固定设有下托盘，所述下托盘上固定安装有两个一层下模，所述中间托盘的底部固定安装有与两个所述一层下模一一对应的一层上模；所述机架的顶部固定设有上托盘，所述中间托盘的顶部固定设有两个二层下模，所述上托盘上固定设有与所述二层下模一一对应的二层上模。
[0005]作为优选的技术方案，各所述一层下模上分别安装有一层硫化胶囊，所述一层硫化胶囊与所述一层下模之间设有一层中心机构，各所述二层下模上分别安装有二层硫化胶囊，所述二层硫化胶囊与所述二层下模之间设有二层中心机构。
[0006]作为优选的技术方案，所述一层中心机构包括固定安装在所述一层下模的中部的一层下锁紧卡盘，所述一层下锁紧卡盘与所述一层硫化胶囊的下端密封卡接设置；所述一层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述一层下模设置的一层中心连接筒，所述一层中心连接筒的底端固定密封安装有一层中心连接体，所述一层中心连接体的底部固定密封设有一层中心缸筒，所述一层中心缸筒内滑动安装有一层中心活塞，所述一层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述一层中心连接体和所述一层下锁紧卡盘的一层中心活塞杆，所述一层中心活塞杆的上端固定设有与所述一层硫化胶囊的上端密封卡接的一层上锁紧卡盘；所述一层中心连接体上设有连通所述一层中心连接筒的内腔的一层胶囊进出气孔，所述一层下锁紧卡盘上设有联通所述一层中心连接筒的内腔和所述一层硫化胶囊的内腔的一层进出气连接孔；所述一层中心缸筒的底部设有一层活塞进出气孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述二层中心机构包括固定安装在所述二层下模的中部的二层下锁紧卡盘，所述二层下锁紧卡盘与所述二层硫化胶囊的下端密封卡接设置；所述二
层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述二层下模设置的二层中心连接筒，所述二层中心连接筒的底端固定密封安装有二层中心连接体，所述二层中心连接体的底部固定密封设有二层中心缸筒，所述二层中心缸筒内滑动安装有二层中心活塞，所述二层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述二层中心连接体和所述二层下锁紧卡盘的二层中心活塞杆，所述二层中心活塞杆的上端固定设有与所述二层硫化胶囊的上端密封卡接的二层上锁紧卡盘；所述二层中心连接体上设有连通所述二层中心连接筒的内腔的二层胶囊进出气孔，所述二层下锁紧卡盘上设有联通所述二层中心连接筒的内腔和所述二层硫化胶囊的内腔的二层进出气连接孔；所述二层中心缸筒的底部设有二层活塞进出气孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述一层中心机构与所述一层上模之间设有一层合模定位机构，所述二层中心机构与所述二层上模之间设有二层合模定位机构。
[0009]作为优选的技术方案，所述一层合模定位机构包括设置的所述一层中心机构的顶部的一层合模定位凸起，所述一层上模的中部设有与所述一层合模定位凸起对应的一层合模定位凹槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述二层合模定位机构包括设置的所述二层中心机构的顶部的二层合模定位凸起，所述二层上模的中部设有与所述二层合模定位凸起对应的二层合模定位凹槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述一层下模与所述下托盘之间、所述一层上模与所述中间托盘之间、所述二层下模与所述中间托盘之间、以及所述二层上模与所述上托盘之间分别设有加热板。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术依靠托盘作为载体，并分设三个托盘，一个所述合模驱动缸的伸出即可依次完成一层合模和二层合模，操作控制简单。所述上托盘为固定，所述中间托盘可依靠所述定位托台承托，所述合模驱动缸为下置使用，整个设备中不存在液压系统泄漏引起的下滑事故，安全性高。每套上模下模之间可依靠定位机构实现合模时的定位，因而本技术可在每个托盘上设置两个模具，一次硫化过程可完成四个轮胎的成型，生产效率高且成型效果好。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一层硫化胶囊和一层中心机构的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中间托盘处的俯视结构示意图。
[0017]图中：1
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机架；11
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定位托台；12
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中间托盘；13
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下托盘；14
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合模驱动缸；15
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上托盘；16
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一层下模；17
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一层上模；18
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二层下模；19
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二层上模；2
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一层硫化胶囊；3
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一层中心机构；31
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一层下锁紧卡盘；32
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一层中心连接筒；33
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一层中心连接体；34
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一层中心缸筒；35
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一层中心活塞；36
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一层中心活塞杆；37
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一层上锁紧卡盘；38
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一层胶囊进出气孔；39
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一层活塞进出气孔；4
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二层硫化胶囊；5
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二层中心机构；6
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一层合模定位机构；61
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一层合模定位凸起；62
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一层合模定位凹槽；7
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二层合模定位机构；8
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加热板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层四模胶囊硫化机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部竖向滑动安装有中间托盘，所述机架上设有与所述中间托盘对应的定位托台；所述机架的底部安装有合模驱动缸，所述合模驱动缸的驱动端固定设有下托盘，所述下托盘上固定安装有两个一层下模，所述中间托盘的底部固定安装有与两个所述一层下模一一对应的一层上模；所述机架的顶部固定设有上托盘，所述中间托盘的顶部固定设有两个二层下模，所述上托盘上固定设有与所述二层下模一一对应的二层上模。2.如权利要求1所述的双层四模胶囊硫化机，其特征在于：各所述一层下模上分别安装有一层硫化胶囊，所述一层硫化胶囊与所述一层下模之间设有一层中心机构，各所述二层下模上分别安装有二层硫化胶囊，所述二层硫化胶囊与所述二层下模之间设有二层中心机构。3.如权利要求2所述的双层四模胶囊硫化机，其特征在于：所述一层中心机构包括固定安装在所述一层下模的中部的一层下锁紧卡盘，所述一层下锁紧卡盘与所述一层硫化胶囊的下端密封卡接设置；所述一层下锁紧卡盘的底部固定设有向下伸出所述一层下模设置的一层中心连接筒，所述一层中心连接筒的底端固定密封安装有一层中心连接体，所述一层中心连接体的底部固定密封设有一层中心缸筒，所述一层中心缸筒内滑动安装有一层中心活塞，所述一层中心活塞上固定设有向上依次穿过所述一层中心连接体和所述一层下锁紧卡盘的一层中心活塞杆，所述一层中心活塞杆的上端固定设有与所述一层硫化胶囊的上端密封卡接的一层上锁紧卡盘；所述一层中心连接体上设有连通所述一层中心连接筒的内腔的一层胶囊进出气孔，所述一层下锁紧卡盘上设有联通所述一层中心连接筒的内腔和所述一层硫化胶囊的内腔的一层进出气连接孔；所述一层中心缸筒的底部设有一层活塞进出气孔。4.如权利要求2所述的双层四模胶囊硫化机，其特征在于：所述二层中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，张友京，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：