内部排油马达泵自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及马达泵生产技术领域，且公开了内部排油马达泵自动化生产线，包括底架、顶架和组装设备，底架的顶部且位于组装设备的下方设有横移机构，横移机构的上方设有支撑板，支撑板的上表面四角处均固定设有立柱，立柱的上端固定设有固定框，固定框的内部对称设有两个固定板，两个固定板之间对称固定设有两个滑杆，两个滑杆的杆壁上对称滑动设有两个夹板，固定板的侧壁螺纹设置有第一丝杠，第一丝杠的一端与夹板转动连接，且第一丝杠的另一端固定设有摇柄。本实用新型专利技术操作方便，操作强度低，能够快速对马达泵壳体翻面组装，提高了生产线的效益。产线的效益。产线的效益。

【技术实现步骤摘要】
内部排油马达泵自动化生产线


[0001]本技术涉及马达泵生产
，尤其涉及内部排油马达泵自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中的马达齿轮泵作为液压工业重要的基础件之一，长期以来马达泵已经可以通过内部结构进行内部排油。
[0003]目前的内部排油的马达泵在组装成产时，主要分别三个步骤，马达泵壳体的底盖组装，马达泵壳体的内部元件组装和马达泵的顶盖组装，但是在实际的自动化组装生产线上需要工作人员徒手将马达泵壳体进行翻面操作才能够分别将底盖和顶盖固定，操作强度较大，降低了生产线的效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中自动化组装生产线上需要工作人员徒手将马达泵壳体进行翻面操作才能够分别将底盖和顶盖固定，操作强度较大，降低了生产线的效益的问题，而提出的内部排油马达泵自动化生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]内部排油马达泵自动化生产线，包括底架、顶架和组装设备，所述顶架固定设置于底架的顶部，所述组装设备固定设置于顶架的顶部，所述底架的顶部且位于组装设备的下方设有横移机构，所述横移机构的上方设有支撑板，所述支撑板的上表面四角处均固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有固定框，所述固定框的内部对称设有两个固定板，两个所述固定板之间对称固定设有两个滑杆，两个所述滑杆的杆壁上对称滑动设有两个夹板，所述固定板的侧壁螺纹设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与夹板转动连接，且第一丝杠的另一端固定设有摇柄，两个所述固定板相背离的一侧均固定设有U型板，且U型板的侧面通过转轴与固定框的内侧壁转动连接，位于左侧所述转轴的端部设有与固定框连接的限位机构。
[0007]优选的，所述横移机构包括电机、第二丝杠和滑块，所述底架的顶部横向固定设有滑轨，所述滑块滑动设置于滑轨的内部且上侧与支撑板固定连接，所述电机固定设置于滑轨的右侧壁上，所述第二丝杠呈横向转动设置于滑轨的内部，且第二丝杠的右端与电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括转盘和限位插销，所述转盘固定设置于转轴的端部，所述转盘的侧面边缘处开设有插孔，所述限位插销位于插孔的内部，所述固定框的侧壁开设有与限位插销相配合的两个限位插槽。
[0009]优选的，两个所述夹板相对的一侧均开设有弧形夹槽。
[0010]优选的，所述固定框的顶部一侧固定设有激光发生器，所述顶架的顶部且位于组装设备的一侧固定设有激光接收器。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了内部排油马达泵自动化生产线，具备以下有
益效果：
[0012]1、该内部排油马达泵自动化生产线，通过设有的固定框、固定板、滑杆、夹板、第一丝杠和摇柄，能够将马达泵壳体进行夹持固定，通过设有的转轴，能够将固定好的马达泵壳体进行旋转翻面，通过设有的转盘和限位插销，能够将翻面后的马达泵壳体限位，此过程的操作强度较小，且马达泵壳体的翻面效率高。
[0013]2、该内部排油马达泵自动化生产线，通过设有的U型板、滑轨、第二丝杠、滑块、电机、激光发生器和激光接收器，能够将马达泵壳体精准的移动至对应的组装设备下方。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，操作强度低，能够快速对马达泵壳体翻面组装，提高了生产线的效益。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的内部排油马达泵自动化生产线的结构示意图；
[0016]图2为图1中固定框的俯视结构示意图；
[0017]图3为图2中转盘的侧面结构示意图。
[0018]图中：1底架、2顶架、3组装设备、4支撑板、5立柱、6固定框、7固定板、8滑杆、9夹板、10第一丝杠、11摇柄、12转轴、13转盘、14限位插销、15U型板、16滑轨、17第二丝杠、18滑块、19电机、20激光发生器、21激光接收器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，内部排油马达泵自动化生产线，包括底架1、顶架2和组装设备3，顶架2固定设置于底架1的顶部，组装设备3固定设置于顶架2的顶部，底架1的顶部且位于组装设备3的下方设有横移机构，横移机构的上方设有支撑板4，支撑板4的上表面四角处均固定设有立柱5，立柱5的上端固定设有固定框6，固定框6的内部对称设有两个固定板7，两个固定板7之间对称固定设有两个滑杆8，两个滑杆8的杆壁上对称滑动设有两个夹板9，固定板7的侧壁螺纹设置有第一丝杠10，第一丝杠10的一端与夹板9转动连接，且第一丝杠10的另一端固定设有摇柄11，两个固定板7相背离的一侧均固定设有U型板15，且U型板15的侧面通过转轴12与固定框6的内侧壁转动连接，位于左侧转轴12的端部设有与固定框6连接的限位机构。
[0022]横移机构包括电机19、第二丝杠17和滑块18，底架1的顶部横向固定设有滑轨16，滑块18滑动设置于滑轨16的内部且上侧与支撑板4固定连接，电机19固定设置于滑轨16的右侧壁上，第二丝杠17呈横向转动设置于滑轨16的内部，且第二丝杠17的右端与电机19的输出端固定连接。
[0023]限位机构包括转盘13和限位插销14，转盘13固定设置于转轴12的端部，转盘13的侧面边缘处开设有插孔，限位插销14位于插孔的内部，固定框6的侧壁开设有与限位插销14相配合的两个限位插槽。
[0024]两个夹板9相对的一侧均开设有弧形夹槽，能够保证将马达泵壳体稳固的夹持。
[0025]固定框6的顶部一侧固定设有激光发生器20，顶架2的顶部且位于组装设备3的一侧固定设有激光接收器21，能够将马达泵壳体精准的移动至对应的组装设备3下方进行组装加工。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将马达泵壳体放入在两个夹板9之间，再手部转动摇柄11使得第一丝杠10旋转并推动夹板9将马达泵壳体夹持固定住，然后打开电机19工作，电机19带动第二丝杠17转动，第二丝杠17使得滑块18移动并将装夹后的马达泵壳体移动至组装设备3的下方，设置在顶架2上的组装设备3为三个，每个分别对应组装底盖、内部元件和底盖，当马达泵壳体的底盖被安装之后，工作人员手部将转盘13上的限位插销14拔出，然后转动转盘13使得夹紧的马达泵壳体进行翻面动作，再将内部元件装入在马达泵壳体的内部，最后将顶盖组装在马达泵壳体的顶部，同时由于设置的激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内部排油马达泵自动化生产线，包括底架(1)、顶架(2)和组装设备(3)，其特征在于，所述顶架(2)固定设置于底架(1)的顶部，所述组装设备(3)固定设置于顶架(2)的顶部，所述底架(1)的顶部且位于组装设备(3)的下方设有横移机构，所述横移机构的上方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面四角处均固定设有立柱(5)，所述立柱(5)的上端固定设有固定框(6)，所述固定框(6)的内部对称设有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间对称固定设有两个滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的杆壁上对称滑动设有两个夹板(9)，所述固定板(7)的侧壁螺纹设置有第一丝杠(10)，所述第一丝杠(10)的一端与夹板(9)转动连接，且第一丝杠(10)的另一端固定设有摇柄(11)，两个所述固定板(7)相背离的一侧均固定设有U型板(15)，且U型板(15)的侧面通过转轴(12)与固定框(6)的内侧壁转动连接，位于左侧所述转轴(12)的端部设有与固定框(6)连接的限位机构。2.根据权利要求1所述的内部排油马达泵自动化生产线，其特征在于，所述横移机构包括电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文清，叶建丰，陈晓龙，
申请(专利权)人：博顿液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：