一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具，包括：底座,底座的第一边沿处沿第一水平方向设置有若干第一挡块，相邻两个第一挡块之间均形成一用于容纳待加工刀柄的容纳槽，容纳槽的宽度大于待加工刀柄的外径；安装凸台，安装凸台设置于底座上并沿所述第一水平方向延伸，安装凸台上沿第一水平方向设置有若干与容纳槽一一对应的第一安装孔；和压块，压块上设置有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，压块的第一端的底部设置有压舌；容纳槽容纳有待加工刀柄时，将压块安装至安装凸台后，压块的压舌卡入至待加工刀柄与所述容纳槽之间的间隙内以实现对待加工刀柄的压紧。内以实现对待加工刀柄的压紧。内以实现对待加工刀柄的压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具


[0001]本技术涉及刀具领域，具体涉及一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具。

技术介绍

[0002]镗刀是一种常用的孔加工刀具，其包括镗刀杆及安装在刀杆上的刀片。刀片包括硬质合金材质的基体及烧结、钎焊在基体上的刀头，刀头的材质为聚晶金刚石等超硬、耐磨材料。
[0003]图1示出了一种刀片100，其包括三角形的基体101，基体101的三个角上均钎焊有刀头102。使用该刀头的镗刀存在的缺陷在于：一方面，由于刀头的体积相对较大，因此镗刀难以实现对相对较小孔径的深孔的加工；另一方面，刀片通过其中部的安装孔固定安装在镗刀杆上，刀片磨损后无法重复修磨使用。
[0004]为了解决现有的镗刀存在的上述技术问题，有必要对刀片的结构进行改造以减小其体积。当然，对应的，也需要对于其配套的镗刀杆的结构进行改造。
[0005]此外，也需要设计出用于加工镗孔刀粒、镗刀杆的相关加工工具，如在对镗孔刀粒的刀柄加工时，需要使用专用的刀柄加工夹具，以实现对刀柄的夹紧。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的镗刀存在的缺陷，本技术的目的是提供了一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具，该镗孔刀粒的刀柄加工夹具能够实现对杆状的刀柄的夹紧，从而使得加工设备能够在待加工刀柄上加工出排屑槽、刀粒安装槽等结构。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具，用于实现对待加工的镗孔刀粒的刀柄的夹持，待加工刀柄为杆状，所述刀柄加工夹具包括：
[0009]底座,所述底座的第一边沿处沿第一水平方向设置有若干第一挡块，相邻两个所述第一挡块之间均形成一用于容纳待加工刀柄的容纳槽，所述容纳槽在所述第一水平方向上的宽度大于待加工刀柄的外径；
[0010]安装凸台，所述安装凸台设置于所述底座上并沿所述第一水平方向延伸，所述安装凸台上沿所述第一水平方向设置有若干与所述容纳槽一一对应的第一安装孔；和
[0011]压块，所述压块上设置有自上而下贯穿所述压块且与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述压块的第一端的底部设置有向下延伸的压舌；
[0012]所述容纳槽容纳有待加工刀柄时，将所述压块经所述第二安装孔和所述第一安装孔安装至所述安装凸台后，所述压块的压舌卡入至待加工刀柄与所述容纳槽之间的间隙内以实现对待加工刀柄的压紧。
[0013]在一些实施例中，所述压舌上设置有与待加工刀柄的外轮廓相匹配的压紧曲面，所述压块压紧待加工刀柄时，所述压紧曲面与所述加工刀柄紧密贴合。
[0014]在一些实施例中，所述底座的与所述第一边沿相对的第二边沿处沿所述第一水平
方向设置有若干与所述第一挡块一一对应的第二挡块，相邻两个所述第二挡块之间均形成有压块固定槽，所述压块固定槽在所述第一水平方向上的宽度与所述压块的宽度相匹配；所述压块固定槽与对应的所述第一安装孔、所述容纳槽在第二水平方向上处于同一轴线上，所述压块压紧待加工刀柄时，所述压块的第二端卡紧至对应的所述压块固定槽内。
[0015]在一些实施例中，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。
[0016]在一些实施例中，所述第二水平方向与所述第一水平方向之间的夹角小于90
°
。
[0017]在一些实施例中，其还包括与所述第一安装孔、所述第二安装孔相匹配的压块锁紧件。
[0018]在一些实施例中，所述压块锁紧件包括内六角螺丝。
[0019]本技术提供的镗孔刀粒的刀柄加工夹具能够实现对杆状的刀柄的夹紧，从而使得加工设备能够在待加工刀柄上加工出排屑槽、刀粒安装槽等结构。
附图说明
[0020]图1为现有技术中的刀片的结构示意图；
[0021]图2为本技术中的镗孔刀粒在第一个视角下的结构示意图；
[0022]图3为本技术中的镗孔刀粒在第二个视角下的结构示意图；
[0023]图4为本技术中的镗刀杆在第一个视角下的结构示意图；
[0024]图5为本技术中的镗刀杆在第一个视角下的局部剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术中的镗刀杆在第二个视角下的结构示意图；
[0026]图7为本技术中的镗刀在一个视角下的结构示意图；
[0027]图8为完成排屑槽加工后的刀柄的结构示意图；
[0028]图9为完成复合片安装槽加工后的刀柄的结构示意图；
[0029]图10为本技术中的镗孔刀粒的刀柄加工夹具在一个实施例中的结构示意图；
[0030]图11为图10实施例中的刀柄加工夹具的底座的俯视图；
[0031]图12为图10实施例中的刀柄加工夹具的局部放大图；
[0032]图13为本技术中的镗孔刀粒的刀柄加工夹具中的压块的结构示意图；
[0033]图14为本技术另一个实施例中的刀柄加工夹具的底座的俯视图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]申请概述
[0036]现有的镗刀存在的缺陷在于：一方面，由于其所使用的刀片的体积较大，因此镗刀难以实现对相对较小孔径的深孔的加工；另一方面，刀片通过其中部的安装孔固定安装在镗刀杆上，刀片磨损后无法重复修磨使用。
[0037]为了解决现有的镗刀存在的上述技术问题，有必要对刀片的结构进行改造以减小其体积。当然，对应的，需要对与其配套的镗刀杆的结构进行改造。
[0038]此外，也需要设计出用于加工改造后的镗孔刀粒、镗刀杆的相关加工工具，如在对
镗孔刀粒的刀柄加工时，需要使用专用的刀柄加工夹具，以实现对刀柄的夹紧。
[0039]镗孔刀粒实施例
[0040]本实施例提供了一种小体积、杆状的镗孔刀粒。采用该镗孔刀粒作为刀头的镗刀适合于实现对具有较小孔径的深孔的加工。
[0041]如图2至图3所示的，本实施例提供的镗孔刀粒10包括杆状的基体刀柄11及复合片12，其中：
[0042]基体刀柄11的一端加工有排屑槽111，排屑槽111的端部则加工有复合片安装槽112。基体刀柄11为硬质合金材质，其截面直径可以根据具体的孔加工需求进行设置，如在一些实施例中，基体刀柄11的截面直径为3～8mm。复合片12通过钎焊方式固定在复合片安装槽112内，复合片12可以采用聚晶金刚石复合片、立方氮化硼复合片等。
[0043]可见，本实施例中的镗孔刀粒10整体呈杆状，与现有技术中的块状的刀片100相比，其体积显著减小，因此其适合于对具有较小孔径的深孔的加工。
[0044]此外，杆状的镗孔刀粒10能够方便地插接在刀杆的安装孔内。
[0045]可选的，为了方便排屑槽111和复合片安装槽112的加工成型，排屑槽111和复合片安装槽112通过切割方式成形，即排屑槽111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗孔刀粒的刀柄加工夹具，用于实现对待加工的镗孔刀粒的刀柄的夹持，待加工刀柄为杆状，其特征在于，所述刀柄加工夹具包括：底座,所述底座的第一边沿处沿第一水平方向设置有若干第一挡块，相邻两个所述第一挡块之间均形成一用于容纳待加工刀柄的容纳槽，所述容纳槽在所述第一水平方向上的宽度大于待加工刀柄的外径；安装凸台，所述安装凸台设置于所述底座上并沿所述第一水平方向延伸，所述安装凸台上沿所述第一水平方向设置有若干与所述容纳槽一一对应的第一安装孔；和压块，所述压块上设置有自上而下贯穿所述压块且与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述压块的第一端的底部设置有向下延伸的压舌；所述容纳槽容纳有待加工刀柄时，将所述压块经所述第二安装孔和所述第一安装孔安装至所述安装凸台后，所述压块的压舌卡入至待加工刀柄与所述容纳槽之间的间隙内以实现对待加工刀柄的压紧。2.如权利要求1所述的刀柄加工夹具，其特征在于，所述压舌上设置有与待加工刀柄的外轮廓相匹配的压紧曲面，所述压块压紧待加工刀柄时...

【专利技术属性】
技术研发人员：段斌虎，
申请(专利权)人：无锡市兰天金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：