一种龙门下料机的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于下料机技术领域，尤其为一种龙门下料机的自动送料机构，包括凵型安装板，所述凵型安装板内部安装有传送皮带，所述凵型安装板两侧中部均焊接有L型支撑板，所述L型支撑板一侧中部开设有安装孔，所述L型支撑板一侧边部开设有限位滑孔，所述L型支撑板另一侧边部开设有限位卡孔。通过伸缩气缸和限位卡柱的配合使用，可以对限位板的位置进行调节，通过调节限位板的位置和对限位螺柱进行调节，可以对导流板的使用角度进行调节，通过两个导流板的配合使用，可以对物料进行重新定向，通过两个限位板的配合使用，可以对物料进行限位，可以防止物料出现较大的偏移，便于工作人员对物料的加工。作人员对物料的加工。作人员对物料的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门下料机的自动送料机构


[0001]本技术属于下料机
，具体涉及一种龙门下料机的自动送料机构。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，按传动方式可分为机械传动下料机、液压传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机；
[0003]在下料机的使用过程中，需要使用到送料机构，现有的送料机构在进行送料时，缺少导流和限位的机构，物料在自动移动的过程中，容易出现偏移，会导致下料时出现较大的误差，且送料机构高度调整较为困难，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种龙门下料机的自动送料机构，具有能对物料进行纠偏和适用性较好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门下料机的自动送料机构，包括凵型安装板，所述凵型安装板内部安装有传送皮带，所述凵型安装板两侧中部均焊接有L型支撑板，所述L型支撑板一侧中部开设有安装孔，所述L型支撑板一侧边部开设有限位滑孔，所述L型支撑板另一侧边部开设有限位卡孔，所述安装孔内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端安装有限位板，所述限位板一侧边部焊接有限位卡柱，所述限位板另一侧边部开设有连接槽，所述连接槽内部铰接安装有导流板，所述导流板一侧边部开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有转动块，所述转动块一侧中部焊接有限位螺柱，所述限位螺柱外表面一侧安装有限位螺帽。
[0006]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，所述限位板一端中部等距开设有固定孔，所述固定孔内部活动安装有滚珠。
[0007]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，所述限位卡柱的直径和限位卡孔的内径相同，所述限位卡柱一端贯穿限位卡孔连接有限位板，所述限位卡柱另一端焊接有限位挡块。
[0008]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，所述限位螺柱的直径和限位滑孔的宽度相同，所述限位螺柱一端贯穿限位滑孔，一个所述限位螺柱外表面总共安装有两个限位螺帽。
[0009]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，所述凵型安装板底端四边角处均安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有支撑底座，所述支撑柱两侧底部均开设有导向滑槽，所述支撑底座顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧均设置有导向滑块，所述收纳槽内壁一端顶部开设有挤压螺孔，所述挤压螺孔内部安装有挤压螺杆。
[0010]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，所述导向滑槽的横截面尺寸和导向滑块的横截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
[0011]作为本技术的一种龙门下料机的自动送料机构优选技术方案，一个所述收纳槽内壁顶部总共开设有两个挤压螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，设置有L型支撑板、限位滑孔、限位卡孔、伸缩气缸、限位板、限位卡柱、连接槽、导流板、转动槽、转动块、限位螺柱和限位螺帽，通过伸缩气缸和限位卡柱的配合使用，可以对限位板的位置进行调节，通过调节限位板的位置和对限位螺柱进行调节，可以对导流板的使用角度进行调节，通过两个导流板的配合使用，可以对物料进行重新定向，通过两个限位板的配合使用，可以对物料进行限位，可以防止物料出现较大的偏移，便于工作人员对物料的加工。
[0014]2、本技术在使用时，设置有支撑柱、支撑底座、收纳槽、挤压螺孔和挤压螺杆，通过使用支撑底座，并对支撑柱的使用高度进行调节，可以实现对送料机构的整体高度进行调节，通过调节送料机构的整体高度，可以使送料机构满足不同的使用场景，有利于提高送料机构的使用性能。
[0015]3、本技术在使用时，通过固定孔和滚珠的使用，可以将物料接触到限位板时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有利于降低物料的移动难度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中限位滑孔的结构示意图；
[0019]图3为本技术中导向滑块的结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定孔的结构示意图。
[0021]图中：1、凵型安装板；2、传送皮带；3、L型支撑板；4、安装孔；5、限位滑孔；6、限位卡孔；7、伸缩气缸；8、限位板；9、固定孔；10、滚珠；11、限位卡柱；12、连接槽；13、导流板；14、转动槽；15、转动块；16、限位螺柱；17、限位螺帽；18、支撑柱；19、支撑底座；20、导向滑槽；21、收纳槽；22、导向滑块；23、挤压螺孔；24、挤压螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种龙门下料机的自动送料机构，包括凵型安装板1，凵型安装板1内部安装有传送皮带2，凵型安装板1两侧中部均焊接有L型支撑板3，L型支撑板3一侧中部开设有安装孔4，L型支撑板3一侧边部开设有限位滑孔5，L型支撑板3另一侧边部开设有限位卡孔6，安装孔4内部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7推杆端安
装有限位板8，限位板8一侧边部焊接有限位卡柱11，限位板8另一侧边部开设有连接槽12，连接槽12内部铰接安装有导流板13，导流板13一侧边部开设有转动槽14，转动槽14内部铰接安装有转动块15，转动块15一侧中部焊接有限位螺柱16，限位螺柱16外表面一侧安装有限位螺帽17，通过导流板13的使用，可以对物料进行定向，通过限位板8的使用，可以对物料进行导向限位，便于物料的加工。
[0024]具体的，限位板8一端中部等距开设有固定孔9，固定孔9内部活动安装有滚珠10，本实施例中，可以将物料接触到限位板8时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，能降低物料的移动难度。
[0025]具体的，限位卡柱11的直径和限位卡孔6的内径相同，限位卡柱11一端贯穿限位卡孔6连接有限位板8，限位卡柱11另一端焊接有限位挡块，本实施例中，可以降低限位卡柱11的安装难度，便于限位卡柱11的使用。
[0026]具体的，限位螺柱16的直径和限位滑孔5的宽度相同，限位螺柱16一端贯穿限位滑孔5，一个限位螺柱16外表面总共安装有两个限位螺帽17，本实施例中，可以降低限位螺柱16的安装难度，便于工作人员对导流板13的调节使用。
[0027]具体的，凵型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门下料机的自动送料机构，包括凵型安装板（1），其特征在于：所述凵型安装板（1）内部安装有传送皮带（2），所述凵型安装板（1）两侧中部均焊接有L型支撑板（3），所述L型支撑板（3）一侧中部开设有安装孔（4），所述L型支撑板（3）一侧边部开设有限位滑孔（5），所述L型支撑板（3）另一侧边部开设有限位卡孔（6），所述安装孔（4）内部安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）推杆端安装有限位板（8），所述限位板（8）一侧边部焊接有限位卡柱（11），所述限位板（8）另一侧边部开设有连接槽（12），所述连接槽（12）内部铰接安装有导流板（13），所述导流板（13）一侧边部开设有转动槽（14），所述转动槽（14）内部铰接安装有转动块（15），所述转动块（15）一侧中部焊接有限位螺柱（16），所述限位螺柱（16）外表面一侧安装有限位螺帽（17）。2.根据权利要求1所述的一种龙门下料机的自动送料机构，其特征在于：所述限位板（8）一端中部等距开设有固定孔（9），所述固定孔（9）内部活动安装有滚珠（10）。3.根据权利要求1所述的一种龙门下料机的自动送料机构，其特征在于：所述限位卡柱（11）的直径和限位卡孔（6）的内径相同，所述限位卡柱（11）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志斌，
申请(专利权)人：盐城市格瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：