地板锁扣覆膜机制造技术

本申请实施例公开了地板锁扣覆膜机，包括传输支撑机构、设置于所述传输支撑机构始端的地板放料机构和薄膜输送机构、以及沿所述传输支撑机构布局设置的地板覆膜机构，所述薄膜输送机构包括支撑框架、薄膜放料卷盘、卷盘支撑弯杆、压轮支撑弯杆和薄膜改向压轮，所述支撑框架固定安装于所述传输支撑机构的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆、所述压轮支撑弯杆，所述薄膜放料卷盘通过所述卷盘支撑弯杆水平设置，所述薄膜改向压轮通过所述压轮支撑弯杆安装，且所述薄膜改向压轮的辊压工作面自所述传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。其无需对漆饰后的地板进行翻面，提高了生产效率、降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
地板锁扣覆膜机


[0001]本技术涉及地板加工
，具体为地板锁扣覆膜机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，随着人们生活水平的提高，人们对舒适的生活家居环境要求也越来越高，人们对家居的装修也越来越讲究；在家居、办公等场所的装修过程中，对地面铺设的地板要求越来越高，以达到舒适、美观的效果，锁扣地板具有铺装简便、密封严密、缝隙小、并可免胶铺装，可重复使用等优点因此成为目前最受欢迎的地板，在现有的地板中，锁扣地板这种榫接结构因裸露在外，容易造成甲醛释放，对于实木以及实木复合地板而言，由于其本身的收缩率也很容易出现拔缝现象，随着四季变化，潮气及护理的水分从地板四周反复侵入，所以地板四周吸潮膨胀，使地板表面易向上卷起、翘皮，减少了地板的使用寿命，因此锁扣地板需要封边处理。
[0003]但是，现有的在对地板进行覆膜时需要将漆饰后的地板进行翻面，降低了生产效率，且延长生产线长度，覆膜成本更高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型的地板锁扣覆膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供地板锁扣覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在对地板进行覆膜时需要将漆饰后的地板进行翻面，降低了生产效率，且延长生产线长度，覆膜成本更高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的实施例提供了地板锁扣覆膜机，包括传输支撑机构、设置于所述传输支撑机构始端的地板放料机构和薄膜输送机构、以及沿所述传输支撑机构布局设置的地板覆膜机构，所述薄膜输送机构包括支撑框架、薄膜放料卷盘、卷盘支撑弯杆、压轮支撑弯杆和薄膜改向压轮，所述支撑框架固定安装于所述传输支撑机构的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆、所述压轮支撑弯杆，所述薄膜放料卷盘通过所述卷盘支撑弯杆水平设置，所述薄膜改向压轮通过所述压轮支撑弯杆安装，且所述薄膜改向压轮的辊压工作面自所述传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。
[0006]作为优选，所述薄膜改向压轮的辊压工作面具有与覆膜工作面相同的截面形状。
[0007]作为优选，所述传输支撑机构包括底部支撑架、固定安装于所述底部支撑架两端的一对辊筒、通过一对所述辊筒安装的传输带主体、驱动所述辊筒的传动电机，所述传输带主体的一侧边与所述薄膜改向压轮的前端面齐平或具有间距。
[0008]作为优选，所述传输支撑机构还包括传输侧板、通过所述传输侧板安装于所述底部支撑架上的一对传输带支撑板、用于支撑一对所述传输带支撑板的多个导向柱、与所述导向柱一一对应设置的固定套筒，一对所述传输带支撑板分别沿所述传输带主体的行程方向与回程方向布局设置，多个所述导向柱设置于一对所述传输带支撑板之间，所述固定套筒套设于所述导向柱的上半段。
[0009]作为优选，所述固定套筒与所述导向柱螺接固定。
[0010]作为优选，所述地板覆膜机构包括沿所述传输支撑机构纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构相对一侧的多个地板侧边导向轮，以及沿所述传输支撑机构纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构同一侧的覆膜压紧轮组件。
[0011]作为优选，所述覆膜压紧轮组件依次包括第一覆膜压紧轮、第二覆膜压紧轮、第三覆膜压紧轮，所述第一覆膜压紧轮、所述第三覆膜压紧轮的压紧工作面位于所述覆膜工作面的一侧，所述第二覆膜压紧轮的压紧工作面与所述覆膜工作面相重合。
[0012]作为优选，所述覆膜压紧轮组件安装于活动连接套杆上，所述活动连接套杆通过方形支撑套杆安装于所述传输支撑机构上，所述活动连接套杆通过锁紧旋钮可调节的与所述方形支撑套杆相固定。
[0013]作为优选，所述活动连接套杆上设置有定位孔，所述锁紧旋钮与所述方形支撑套杆通过螺纹连接，其底端贯穿所述方形支撑套杆延伸至所述活动连接套杆的定位孔中。
[0014]作为优选，所述传输支撑机构的末端固定安装有安装架，所述安装架的上端面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片。
[0015]作为优选，所述薄膜输送机构、所述地板覆膜机构之间还设有地板施胶机构。
[0016]作为优选，所述地板施胶机构包括通过所述传输支撑机构安装的施胶头、胶源以及连接所述施胶头、所述胶源的胶水输送管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的技术方案通过将薄膜放料卷盘设置于传输支撑机构的侧边，并使薄膜改向压轮的辊压工作面自传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面，可在地板正面朝上、锁扣公榫榫面(即覆膜工作面)朝下的状态下，完成对锁扣公榫榫面的覆膜工作，从而无需对漆饰后的地板进行翻面，提高了生产效率、降低了生产成本；
[0019]2、本技术的技术方案中，地板部分置于传输带主体之上，公榫部分伸出于传输带主体之外、并位于薄膜改向压轮的辊压工作面之上，因此通过传输带支撑板的设置，可对传输带主体进行支撑，从而在传输带主体仅对地板的部分进行支撑时确保其传输的稳定性；
[0020]3、本技术的技术方案通过通过锁紧旋钮对活动连接套杆和方形支撑套杆进行锁紧固定，便于对地板侧边导向轮与第一覆膜压紧轮、第二覆膜压紧轮和第三覆膜压紧轮的间距进行调节，进而实现对不同宽度的地板进行覆膜。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术整体的正视图；
[0024]图3为本技术地板放料机构的局部结构示意图；
[0025]图4为本技术传输支撑机构的局部结构示意图；
[0026]图5为本技术薄膜输送机构的局部结构示意图；
[0027]图6为本技术第二覆膜压紧轮的局部剖面结构示意图；
[0028]图7为本技术第三覆膜压紧轮的局部剖面结构示意图。
[0029]图中：1、传输支撑机构；101、底部支撑架；102、传动电机；103、传输侧板；104、传输带主体；105、传输带支撑板；106、导向柱；107、固定套筒；2、地板放料机构；201、放料箱体；202、第一调节手柄；203、限位弧形导板；204、连接滑条；205、导向套板；206、第二调节手柄；3、地板覆膜机构；301、端部支撑杆；302、方形支撑套杆；303、活动连接套杆；304、锁紧旋钮；305、第一竖向连接杆；306、地板侧边导向轮；307、第二竖向连接杆；308、横向连接杆；309、第一覆膜压紧轮；310、第二覆膜压紧轮；311、第三覆膜压紧轮；4、薄膜输送机构；401、支撑框架；402、薄膜放料卷盘；403、卷盘支撑弯杆；404、压轮支撑弯杆；405、薄膜改向压轮；5、电动推杆；6、安装架；7、地板主体；8、地板压紧导向轮；9、支撑横杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地板锁扣覆膜机，其特征在于，包括传输支撑机构(1)、设置于所述传输支撑机构(1)始端的地板放料机构(2)和薄膜输送机构(4)、以及沿所述传输支撑机构(1)布局设置的地板覆膜机构(3)，所述薄膜输送机构(4)包括支撑框架(401)、薄膜放料卷盘(402)、卷盘支撑弯杆(403)、压轮支撑弯杆(404)和薄膜改向压轮(405)，所述支撑框架(401)固定安装于所述传输支撑机构(1)的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆(403)、所述压轮支撑弯杆(404)，所述薄膜放料卷盘(402)通过所述卷盘支撑弯杆(403)水平设置，所述薄膜改向压轮(405)通过所述压轮支撑弯杆(404)安装，且所述薄膜改向压轮(405)的辊压工作面自所述传输支撑机构(1)的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。2.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述薄膜改向压轮(405)的辊压工作面具有与覆膜工作面相同的截面形状。3.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述传输支撑机构(1)包括底部支撑架(101)、固定安装于所述底部支撑架(101)两端的一对辊筒、通过一对所述辊筒安装的传输带主体(104)、驱动所述辊筒的传动电机(102)，所述传输带主体(104)的一侧边与所述薄膜改向压轮(405)的前端面齐平或具有间距。4.根据权利要求3所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述传输支撑机构(1)还包括传输侧板(103)、通过所述传输侧板(103)安装于所述底部支撑架(101)上的一对传输带支撑板(105)、用于支撑一对所述传输带支撑板(105)的多个导向柱(106)、与所述导向柱(106)一一对应设置的固定套筒(107)，一对所述传输带支撑板(105)分别沿所述传输带主体(104)的行程方向与回程方向布局设置，多个所述导向柱(106)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，姚金国，刘亦兵，
申请(专利权)人：浙江菱格木业有限公司，
类型：新型
国别省市：