一种复合油相的新型熔化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱、支撑板、驱动构件、传动构件和混合构件，所述熔化槽箱的顶部设有箱盖，且箱盖顶部的中心与驱动构件的上半部连接，所述驱动构件的下半部与支撑板的顶部连接，且支撑板处于熔化槽箱的内周，所述驱动构件的中心设有传动构件，且传动构件贯穿驱动构件并与支撑板的顶部连接，所述传动构件两侧的内周均设有混合构件，且两组混合构件的上半部分别与支撑板对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件之间的外周与熔化槽箱的内周相适配。该复合油相的新型熔化槽，能够原材料进行多重混合处理，提高原材料混合的程度。提高原材料混合的程度。提高原材料混合的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合油相的新型熔化槽


[0001]本技术属于复合油相生产加工设备
，具体涉及一种复合油相的新型熔化槽。

技术介绍

[0002]复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用。现阶段，在材料的复合油相生产加工过程中，需要配合使用融化槽对原材料进行混合，现有的复合油相的熔化槽，在实际使用的过程中，多为固定结构，导致原材料的混合程度较低。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种复合油相的新型熔化槽，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合油相的新型熔化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱、支撑板、驱动构件、传动构件和混合构件，所述熔化槽箱的顶部设有箱盖，且箱盖顶部的中心与驱动构件的上半部连接，所述驱动构件的下半部与支撑板的顶部连接，且支撑板处于熔化槽箱的内周，所述驱动构件的中心设有传动构件，且传动构件贯穿驱动构件并与支撑板的顶部连接，所述传动构件两侧的内周均设有混合构件，且两组混合构件的上半部分别与支撑板对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件之间的外周与熔化槽箱的内周相适配。
[0006]优选的，所述驱动构件包括驱动电机和倒U形的驱动板，所述驱动电机的底座与箱盖顶部的中心固定焊接，且驱动电机的输出轴通过焊接的驱动轴承座与箱盖的中心转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿箱盖并与驱动板顶部的中心固定焊接，且驱动板底部的两侧分别与支撑板顶部中心的两侧固定焊接，所述驱动板上半部的中心开设有传动槽。
[0007]优选的，所述传动构件包括传动电机和主动轮，所述传动电机的底座与驱动构件的驱动板的传动槽内周的底部固定焊接，且传动电机的输出轴贯穿驱动板并与支撑板上半部的中心转动连接，所述传动电机输出轴的外周与主动轮的中心固定焊接，且主动轮的外周与驱动板的内周相适配。
[0008]优选的，所述混合构件包括混合杆、螺旋叶片和从动轮，所述混合杆的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且混合杆的上半部通过焊接的混合轴承座与支撑板转动连接，所述混合杆的顶端贯穿支撑板，且混合杆顶端的外周与从动轮的中心固定焊接。
[0009]优选的，所述主动轮的外周和两组混合构件的从动轮的外周均一体成型有齿块，且主动轮与两个从动轮的外周之间传动连接有传动带。
[0010]优选的，所述熔化槽箱的底部固定焊接有四根呈环形阵列分布的支撑腿。
[0011]优选的，所述熔化槽箱下半部的内周呈收窄部，且熔化槽箱底部的中心设有带有控制阀的出料管。
[0012]本技术的技术效果和优点：该复合油相的新型熔化槽，通过传动电机的工作，由输出轴带动主动轮转动，同时通过传动带的传动作用，由从动轮带动混合杆旋转，从而通过螺旋叶片的转动，对熔化槽箱内周的原材料进行初步混合处理；通过驱动电机的工作，使输出轴由支撑板带动驱动板转动，从而使混合杆沿熔化槽箱的内周进行移动，对原材料进行二次混合处理，从而提高螺旋叶片转动混合的面积，提高原材料混合的程度，该复合油相的新型熔化槽，能够原材料进行多重混合处理，提高原材料混合的程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的支撑板的剖视图。
[0016]图中：1熔化槽箱、10箱盖、11支撑腿、12出料管、2支撑板、3驱动构件、31驱动电机、32驱动板、4传动构件、41传动电机、42主动轮、43传动带、5混合构件、51混合杆、52螺旋叶片、53从动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱1、支撑板2、驱动构件3、传动构件4和混合构件5，所述熔化槽箱1的底部固定焊接有四根呈环形阵列分布的支撑腿11，所述熔化槽箱1下半部的内周呈收窄部，且熔化槽箱1底部的中心设有带有控制阀的出料管12，所述熔化槽箱1的顶部设有箱盖10，且箱盖10顶部的中心与驱动构件3的上半部连接，所述驱动构件3的下半部与支撑板2的顶部连接，且支撑板2处于熔化槽箱1的内周，所述驱动构件3的中心设有传动构件4，且传动构件4贯穿驱动构件3并与支撑板2的顶部连接，所述传动构件4两侧的内周均设有混合构件5，且两组混合构件5的上半部分别与支撑板2对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件5之间的外周与熔化槽箱1的内周相适配。
[0019]为了提高原材料混合的程度，如图2和图3所示，所述驱动构件3包括驱动电机31和倒U形的驱动板32，驱动电机31和传动电机41均可选为SGM7G型伺服电机，且驱动电机31和传动电机41均与外部的驱动电源电性连接，所述驱动电机31的底座与箱盖10顶部的中心固定焊接，且驱动电机31的输出轴通过焊接的驱动轴承座与箱盖10的中心转动连接，所述驱动电机31的输出轴贯穿箱盖10并与驱动板32顶部的中心固定焊接，且驱动板32底部的两侧分别与支撑板2顶部中心的两侧固定焊接，所述驱动板32上半部的中心开设有传动槽，通过驱动电机31的工作，使输出轴由支撑板2带动驱动板32转动，从而使混合杆51沿熔化槽箱1的内周进行移动，对原材料进行二次混合处理，从而提高螺旋叶片52转动混合的面积，提高原材料混合的程度。
[0020]为了进行初步混合处理，如图2和图3所示，所述传动构件4包括传动电机41和主动
轮42，所述传动电机41的底座与驱动构件3的驱动板32的传动槽内周的底部固定焊接，且传动电机41的输出轴贯穿驱动板32并与支撑板2上半部的中心转动连接，所述传动电机41输出轴的外周与主动轮42的中心固定焊接，且主动轮42的外周与驱动板32的内周相适配，所述主动轮42的外周和两组混合构件5的从动轮53的外周均一体成型有齿块，且主动轮42与两个从动轮53的外周之间传动连接有传动带43，通过传动电机41的工作，由输出轴带动主动轮42转动，同时通过传动带43的传动作用，由从动轮53带动混合杆51旋转，从而通过螺旋叶片52的转动，对熔化槽箱1内周的原材料进行初步混合处理。
[0021]为了进行混合处理，如图2和图3所示，所述混合构件5包括混合杆51、螺旋叶片52和从动轮53，所述混合杆51的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片52，且混合杆51的上半部通过焊接的混合轴承座与支撑板2转动连接，所述混合杆51的顶端贯穿支撑板2，且混合杆51顶端的外周与从动轮53的中心固定焊接，通过螺旋叶片52的转动，对熔化槽箱1内周的原材料进行混合处理。
[0022]工作原理，该复合油相的新型熔化槽，需要使用时，将加热后的原材料放入熔化槽箱1的内部，并将箱盖10与熔化槽箱1连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱（1）、支撑板（2）、驱动构件（3）、传动构件（4）和混合构件（5），其特征在于：所述熔化槽箱（1）的顶部设有箱盖（10），且箱盖（10）顶部的中心与驱动构件（3）的上半部连接，所述驱动构件（3）的下半部与支撑板（2）的顶部连接，且支撑板（2）处于熔化槽箱（1）的内周，所述驱动构件（3）的中心设有传动构件（4），且传动构件（4）贯穿驱动构件（3）并与支撑板（2）的顶部连接，所述传动构件（4）两侧的内周均设有混合构件（5），且两组混合构件（5）的上半部分别与支撑板（2）对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件（5）之间的外周与熔化槽箱（1）的内周相适配。2.根据权利要求1所述的一种复合油相的新型熔化槽，其特征在于：所述驱动构件（3）包括驱动电机（31）和倒U形的驱动板（32），所述驱动电机（31）的底座与箱盖（10）顶部的中心固定焊接，且驱动电机（31）的输出轴通过焊接的驱动轴承座与箱盖（10）的中心转动连接，所述驱动电机（31）的输出轴贯穿箱盖（10）并与驱动板（32）顶部的中心固定焊接，且驱动板（32）底部的两侧分别与支撑板（2）顶部中心的两侧固定焊接，所述驱动板（32）上半部的中心开设有传动槽。3.根据权利要求1所述的一种复合油相的新型熔化槽，其特征在于：所述传动构件（4）包括传动电机（41）和主动轮（42），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建勋，饶承兵，
申请(专利权)人：江西丰大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：