本申请提供了一种焊接机构及焊接装置，焊接机构包括：驱动组件；导电滑环，包括滑环定子以及滑环转子，滑环定子上设置有第一接线端子，滑环转子上设置有第二接线端子，第一接线端子与第二接线端子电性连接，滑环转子与驱动组件连接，并由驱动组件驱动；焊接组件，与滑环转子连接，焊接组件包括换能器，换能器包括第三接线端子，第三接线端子与第二接线端子电性连接。本申请提供的焊接机构以及焊接装置，一方面，设置了导电滑环以及驱动组件，能够方便换能器的转动，提升适配性；另一方面，还让驱动机构连接导电滑环的滑环转子，使得换能器与滑环转子的转动过程更加同步，杜绝了导线缠绕的可能性。可能性。可能性。
【技术实现步骤摘要】
焊接机构及焊接装置
[0001]本申请属于焊接设备的
，更具体地说，是涉及一种焊接机构及焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接机是一种应用超声波技术的特殊焊接设备，超声波焊接机中的换能器能够将电能转换成机械能，产生每秒几万次级别的高频振动，通过将振动传递至焊区，让焊区产生局部高温并融化，从而实现对工件的焊接。相关技术中，超声波焊接机工作方式单一，难以实现工作位置的灵活调节，适用性较差。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供焊接机构及焊接装置，能够增强焊接装置的适用性。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焊接机构，包括：
[0005]驱动组件；
[0006]导电滑环，包括滑环定子以及滑环转子，滑环定子上设置有第一接线端子，滑环转子上设置有第二接线端子，第一接线端子与第二接线端子电性连接，滑环转子与驱动组件连接，并由驱动组件驱动；
[0007]焊接组件，与滑环转子连接，并由导电滑环驱动，焊接组件包括换能器，换能器包括第三接线端子，第三接线端子与第二接线端子电性连接。
[0008]上述实施例中，增加了导电滑环以及驱动组件，导电滑环包括滑环定子以及滑环转子。通过使换能器的第三接线端子与滑环转子上的第二接线端子电性连接，使得换能器可以相对放置待焊接工件的工作台转动。当驱动组件驱动滑环转子转动时，与滑环转子连接的焊接组件转动，此时焊接组件的换能器亦转动，而由于换能器与滑环转子的转动同步，故连接第三接线端子以及第二接线端子的导线不会形成缠绕，这使得本申请中的焊接机构能够根据需要改变相对带焊接工件的位置，以使得焊接机构可以适配形状不同的待焊接工件以及焊接区位置不一的待焊接工件。
[0009]特别地，本申请中采用驱动组件驱动导电滑环的方式来驱动焊接组件，相较于驱动组件直接驱动焊接组件的结构而言，能够使得换能器与换砖转子的转动过程更加同步，进一步防止了导线的缠绕。
[0010]本申请进一步的实施例中，沿滑环转子的转动轴线的方向，驱动组件与焊接组件分别连接滑环转子的相对的两端。
[0011]上述实施例中，驱动组件以及焊接组件分别连接导电滑环的两端的方案使得驱动组件的可布置空间更大，驱动组件不易与焊接组件产生位置干涉，焊接机构的装配过程也更加方便。
[0012]本申请进一步的实施例中，焊接组件还包括与换能器连接的焊头，焊头包括焊接壁，滑环转子的转动轴线与焊接壁垂直布置。
[0013]上述实施例中，当焊接壁与滑环转子的转动轴线垂直时，滑环转子转动后，焊接壁仅在垂直于滑环转子的转动轴线的平面内运动，在平行于滑环转子的方向上，焊接壁的位置不产生变化。这就使得焊接壁转动时，焊接壁与放置待焊接工件的工作台之间的间距固定，更加便于进行焊接操作。
[0014]本申请进一步的实施例中，还包括安装板，滑环定子以及驱动组件均连接于安装板。
[0015]上述实施例中，将驱动组件以及滑环定子固定在同一个板件上，一方面方便了焊接机构的装配，另一方面也减小了焊接机构整体的占用空间。
[0016]本申请进一步的实施例中，安装板包括第一安装孔以及第二安装孔；
[0017]驱动组件包括驱动电机以及传动组件；
[0018]驱动电机以及导电滑环均布置于安装板的同侧，传动组件布置于安装板背离驱动电机的一侧，驱动电机包括驱动轴，驱动轴穿过第一安装孔并与传动组件连接，滑环转子包括转动轴，转动轴穿过第二安装孔并与传动组件连接。
[0019]上述实施例中，将驱动电机以及导电滑环布置于安装板的同侧，并将传动组件单独设置于背离的另一侧，这样一方面能够方便传动组件的安装布置，另一方面，当传动组件出现故障时，也方便对传动组件进行拆卸和维修。
[0020]本申请进一步的实施例中，传动组件包括：
[0021]主动轮，与驱动轴连接；
[0022]从动轮，与转动轴连接；
[0023]皮带，套设于主动轮以及从动轮，以将主动轮上的驱动力传递至从动轮。
[0024]上述实施例中，采用皮带来驱动从动轮，皮带为柔性部件，可以减少换能器上的振动传递至驱动组件，有效的保护了驱动组件。
[0025]本申请进一步的实施例中，焊接组件包括：
[0026]焊头；
[0027]两个换能器，两个换能器分别连接于焊头的相对的两端；
[0028]其中，每个换能器均分别设有一个第三接线端子，滑环转子包括两个第二接线端子，两个第三接线端子一一对应与两个第二接线端子电性连接。
[0029]上述实施例中，采用两个换能器产生高频振动，能够提高焊头的机械能，有效地防止焊接机构虚焊的问题。
[0030]本申请进一步的实施例中，每个换能器均包括：
[0031]压电片，与对应的第三接线端子电性连接，压电片用于产生超声振动；
[0032]变幅杆，压电片连接于变幅杆的一端；
[0033]锁紧块，锁紧块的一端连接变幅杆背离压电片的一端，锁紧块的另一端连接焊头。
[0034]上述实施例中，变幅杆用于传递并放大超声振动的振幅，锁紧块用于将变幅杆固定锁紧于焊头。
[0035]本申请进一步的实施例中，焊接机构还包括：
[0036]转接件，转接件的一侧连接滑环转子，转接件的另一侧连接焊接组件。
[0037]上述实施例中，通过转接件转接，可以降低换能器产生的高频振动传递至滑环转子上。
[0038]本申请进一步的实施例中，转接件连接焊接组件的两个锁紧块。
[0039]上述实施例中，转接件连接两个锁紧块，一方面能够平衡两个换能器的受力，另一方面也由于不与焊头直接接触，从而降低对焊头的影响，使得焊头能够更加方便的焊接工件。
[0040]本申请的第二方面还提供了一种焊接装置，包括上述任一项的焊接机构。
[0041]本申请提供的焊接机构以及焊接装置，一方面，设置了导电滑环以及驱动组件，能够方便换能器的转动，提升适配性；另一方面，还让驱动机构连接导电滑环的滑环转子，使得换能器与滑环转子的转动过程更加同步，杜绝了导线缠绕的可能性。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本申请一种实施例提供的焊接机构的第一立体示意图；
[0044]图2为本申请一种实施例提供的焊接机构的第二立体示意图；
[0045]图3为本申请一种实施例提供的焊接机构的爆炸示意图；
[0046]图4为本申请一种实施例提供的导电滑环与焊接组件组合的立体示意图；
[0047]图5为本申请一种实施例提供的焊接组件中一个换能器与焊头组合的爆炸示意图。
[0048]其中，图中各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接机构，其特征在于，包括：驱动组件；导电滑环，包括滑环定子以及滑环转子，所述滑环定子上设置有第一接线端子，所述滑环转子上设置有第二接线端子，所述第一接线端子与所述第二接线端子电性连接，所述滑环转子与所述驱动组件连接，且所述滑环转子由所述驱动组件驱动；焊接组件，与所述滑环转子连接，并由所述导电滑环驱动，所述焊接组件包括换能器，所述换能器包括第三接线端子，所述第三接线端子与所述第二接线端子电性连接。2.如权利要求1所述的焊接机构，其特征在于：沿所述滑环转子的转动轴线方向，所述驱动组件与所述焊接组件分别对应连接所述滑环转子的相对的两端。3.如权利要求1所述的焊接机构，其特征在于：所述焊接组件还包括与所述换能器连接的焊头，所述焊头包括焊接壁，所述滑环转子的转动轴线与所述焊接壁垂直布置。4.如权利要求3所述的焊接机构，其特征在于：所述焊接机构还包括安装板，所述滑环定子以及所述驱动组件均连接于所述安装板，所述安装板包括第一安装孔以及第二安装孔；所述驱动组件包括驱动电机以及传动组件；所述驱动电机以及所述导电滑环均布置于所述安装板的同侧，所述传动组件布置于所述安装板背离所述驱动电机的一侧，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴穿过所述第一安装孔并与所述传动组件连接，所述滑环转子包括转动轴，所述转动轴穿过所述第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：周赞，梁志宏，胡新平，吴晓明，
申请(专利权)人：深圳市东昕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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