一种超声波自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动焊接机，具体涉及超声波焊接装置技术领域，包括工作台、电动转盘和底座，所述工作台顶端的中间位置处活动连接有电动转盘，所述电动转盘的内部设置有多组夹持结构，所述工作台顶部的一端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有焊接机构，所述工作台的一侧设置有降温机构。本实用新型专利技术通过在电动转盘的内部设置有多组夹持结构，旋转第一螺杆，使其联动空腔内部两侧的第一齿轮，以便啮合推动各自一端设置的齿条杆朝外侧移动，此时该物顶部固定的夹块随即张开至一定的距离，便可翻入待加工物，再反向扭动第一螺杆，完成夹块的复位与夹持，可有效防止物件松脱、滑落。滑落。滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接装置
，具体为一种超声波自动焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是以利用发生装置产生的高频振动波对塑料制品进行摩擦，达到熔点温度后致其熔化后，加以高压冲击使二者粘贴在一起的固定方法，以往的此类设备多数需要人工手动对其进行上下料辅助，十分不便，急需对其进行改造，提升该装置的加工效率且确保焊接精度。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的超声波自动焊接机缺少迅速降温的机构，若不对高温熔化压合后的塑料配件进行冷却降温便直接取出，易破坏尚未定型的连接处；
[0005](2)传统的超声波自动焊接机多数于转盘的顶端设置弹簧拨片，固定松开部件较为繁琐不便，且夹持效果欠佳，配件易滑动；
[0006](3)传统的超声波自动焊接机的超声波压接机构多数固定锁死，无法根据待加工物件的体积大小调整自身的高度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种超声波自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出未能及时冷却焊接完毕的物件的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机，包括工作台、电动转盘和底座，所述工作台顶端的中间位置处活动连接有电动转盘，所述电动转盘的内部设置有多组夹持结构，所述工作台顶部的一端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有焊接机构，所述工作台底端的中间位置处固定连接有底座，所述工作台的一侧设置有降温机构；
[0009]所述降温机构包括壳体，所述壳体固定连接在工作台底端的一侧，所述壳体内部的两侧分别设置有滑道，所述滑道的内部设置有滚轮，所述滚轮的一侧之间固定连接有固定环，所述固定环的底端固定连接有网兜，所述壳体的底端固定连接有负压风机，所述电动转盘顶端的一侧设置有吸风口，所述吸风口与壳体之间固定连接有波纹金属管。
[0010]优选的，所述夹持结构由空腔、第一齿轮、第一螺杆、齿条杆、夹块和限位槽组成，所述空腔分别设置在电动转盘内部的外侧，所述空腔内部的两侧分别活动连接有第一齿轮，所述空腔内部的两端之间活动连接有第一螺杆，所述空腔一端两侧的内部设置有齿条杆，所述限位槽分别设置在电动转盘顶端的内部，所述齿条杆一侧的顶端穿过限位槽固定连接有夹块。
[0011]优选的，所述第一齿轮分别嵌在齿条杆的一端，所述第一齿轮关于齿条杆的垂直中分线对称分布。
[0012]优选的，所述焊接机构由安装板、第二螺杆、套筒、转杆、第二齿轮、第三齿轮和焊机本体组成，所述套筒分别活动连接在顶板两侧的内部，所述套筒的顶端固定连接有第三齿轮，所述套筒的内部活动连接有第二螺杆，所述转杆活动连接在顶板顶端的中间位置处，所述转杆的两侧分别固定连接有第二齿轮，所述第二螺杆底端的一侧之间通过轴套固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有焊机本体。
[0013]优选的，所述第二螺杆嵌在套筒的内部，所述第二螺杆与套筒呈同心圆排列。
[0014]优选的，所述第二齿轮分别设置在第三齿轮一侧的顶端，所述第二齿轮与第三齿轮处于同一垂直面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波自动焊接机不仅实现了对焊接完毕的物件进行冷却降温，实现了提升转盘顶部的夹持效果，而且实现了焊接机构高度的可调节；
[0016](1)通过在工作台的一侧设置有降温机构，降温机构包括壳体，启动壳体底端设置的负压风机，待电动转盘顶部固定的物件焊接完毕经过吸风口底端，便可对热熔处进行抽风式降温冷却，同时将工作台上加工时产生的碎屑与灰尘吸入壳体的内部，抽动固定环便可凭借滑道内部的滚轮即可清理网兜里囤积的杂物，既辅助物件定型亦清理桌面，一举两得；
[0017](2)通过在电动转盘的内部设置有多组夹持结构，夹持结构由空腔、第一齿轮、第一螺杆、齿条杆、夹块和限位槽组成，旋转第一螺杆，使其联动空腔内部两侧的第一齿轮，以便啮合推动各自一端设置的齿条杆朝外侧移动，此时该物顶部固定的夹块随即张开至一定的距离，便可翻入待加工物，再反向扭动第一螺杆，完成夹块的复位与夹持，可有效防止物件松脱、滑落；
[0018](3)通过在顶板的底端设置有焊接机构，焊接机构由安装板、第二螺杆、套筒、转杆、第二齿轮、第三齿轮和焊机本体组成，握住顶板顶端活动连接的转杆，其两侧的第二齿轮与底部通过齿块连接的第三齿轮传动，改变动力方向，使得第二螺杆在内部设置螺纹的套筒中上下滑动，且无法滑脱回收，即可根据加工物件体积的大小调整焊机本体的高低位置，以便更加贴合，提升焊接的精准度。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹持结构俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持结构俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的焊接机构正视结构示意图；
[0024]图6为本技术的壳体正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、电动转盘；3、夹持结构；301、空腔；302、第一齿轮；303、第一螺杆；304、齿条杆；305、夹块；306、限位槽；4、背板；5、焊接机构；501、安装板；502、第二螺杆；503、套筒；504、转杆；505、第二齿轮；506、第三齿轮；507、焊机本体；6、顶板；7、吸风口；8、波纹金属管；9、壳体；10、底座；11、滚轮；12、负压风机；13、网兜；14、滑道；15、固定环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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6，一种超声波自动焊接机，包括工作台1、电动转盘2和底座10，工作台1顶端的中间位置处活动连接有电动转盘2，电动转盘2的内部设置有多组夹持结构3，工作台1顶部的一端固定连接有背板4，背板4的顶端固定连接有顶板6，顶板6的底端设置有焊接机构5，工作台1底端的中间位置处固定连接有底座10，工作台1的一侧设置有降温机构；
[0028]请参阅图1
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6，一种超声波自动焊接机还包括降温机构，降温机构包括壳体9，壳体9固定连接在工作台1底端的一侧，壳体9内部的两侧分别设置有滑道14，滑道14的内部设置有滚轮11，滚轮11的一侧之间固定连接有固定环15，固定环15的底端固定连接有网兜13，壳体9的底端固定连接有负压风机12，负压风机12的型号可为JS
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4A，电动转盘2顶端的一侧设置有吸风口7，吸风口7与壳体9之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动焊接机，包括工作台(1)、电动转盘(2)和底座(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中间位置处活动连接有电动转盘(2)，所述电动转盘(2)的内部设置有多组夹持结构(3)，所述工作台(1)顶部的一端固定连接有背板(4)，所述背板(4)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底端设置有焊接机构(5)，所述工作台(1)底端的中间位置处固定连接有底座(10)，所述工作台(1)的一侧设置有降温机构；所述降温机构包括壳体(9)，所述壳体(9)固定连接在工作台(1)底端的一侧，所述壳体(9)内部的两侧分别设置有滑道(14)，所述滑道(14)的内部设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)的一侧之间固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的底端固定连接有网兜(13)，所述壳体(9)的底端固定连接有负压风机(12)，所述电动转盘(2)顶端的一侧设置有吸风口(7)，所述吸风口(7)与壳体(9)之间固定连接有波纹金属管(8)。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机，其特征在于：所述夹持结构(3)由空腔(301)、第一齿轮(302)、第一螺杆(303)、齿条杆(304)、夹块(305)和限位槽(306)组成，所述空腔(301)分别设置在电动转盘(2)内部的外侧，所述空腔(301)内部的两侧分别活动连接有第一齿轮(302)，所述空腔(301)内部的两端之间活动连接有第一螺杆(303)，所述空腔(301)一端两侧的内部设置有齿条杆(304)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：昆山高德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：