一种超声波焊机的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超声波焊机的焊接装置，其包括焊头以及换能器，所述焊头与所述换能器之间通过变幅杆连接，所述换能器、所述变幅杆以及所述焊头的中轴线相互重合，所述变幅杆的外周面还设有环形定位件，所述环形定位件采用弹性材料制成的。本实用新型专利技术的超声波焊机的焊接装置通过弹性材料制成的环形定位件，一方面降低了连接机构的加工精度要求，从而降低了加工要求与制造成本；另一方面在工作时，弹性材料能吸收连接处高频振动产生的振动，既杜绝了噪声污染，又降低了能量损耗，提高了焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机的焊接装置


[0001]本技术涉及工装平台，特别涉及一种超声波焊机的焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊机焊接时焊头是通过变幅杆与换能器连接，三者沿直线在竖直方向上、下运动，在下压过程中焊头压紧焊接材料，与焊接材料及底部的砧座共同作用完成焊材的焊接。过程中，由变幅杆改变换能器传来的高频振动幅度后传递到焊头。为了防止高频振动的过程中变幅杆发生移位，通常需要在对变幅杆进行定位。市场上常见的变幅杆定位装置有两种：金属弹簧片固定装置和金属锁紧环固定装置。但在焊机焊接时，这两种装置存在结构的不合理性，噪声污染大，另外还存在变幅杆安装位置难以调整，功率损耗大，性能不稳定，弹簧片容易损坏等问题，影响了焊接质量和稳定性，而且浪费能源。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中噪声污染大，变幅杆安装位置难以调整，功率损耗大，性能不稳定，弹簧片容易损坏等缺陷，提供一种超声波焊机的焊接装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种超声波焊机的焊接装置，其特点在于，其包括焊头以及换能器，所述焊头与所述换能器之间通过变幅杆连接，所述换能器、所述变幅杆以及所述焊头的中轴线相互重合，所述变幅杆的外周面还设有环形定位件，所述环形定位件采用弹性材料制成的。
[0006]较佳的，所述环形定位件采用橡胶制成的。
[0007]较佳的，所述环形定位件采用尼龙制成的。
[0008]较佳的，所述环形定位件采用塑料制成的。
>[0009]较佳的，所述环形定位件与所述变幅杆的外周面为卡接连接。
[0010]较佳的，所述环形定位件的内径小于所述变幅杆的外周面的直径。
[0011]本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。
[0012]本技术的积极进步效果在于：本技术中的超声波焊机的焊接装置通过弹性材料制成的环形定位件，一方面降低了连接机构的加工精度要求，从而降低了加工要求与制造成本；另一方面在工作时，弹性材料能吸收连接处高频振动产生的振动，既杜绝了噪声污染，又降低了能量损耗，提高了焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的超声波焊机的焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0015]如图1所示，本实施例中的超声波焊机的焊接装置包括焊头1以及换能器2，在焊头1与换能器2之间通过变幅杆3连接，换能器2、变幅杆3以及焊头1的中轴线相互重合。在变幅杆3的外周面设有采用橡胶材料制成的环形定位件4。环形定位件4的内直径小于上述变幅杆3的最大外径，从而通过卡接的方式固定在变幅杆3上。当然在其他实施例中，可以采用尼龙或者塑料替代橡胶材料。
[0016]上述超声波焊机的焊接装置通过弹性材料，一方面降低了连接机构的加工精度要求，从而降低了加工要求与制造成本；另一方面在工作时，弹性材料能吸收连接处高频振动产生的振动，既杜绝了噪声污染，又降低了能量损耗，提高焊接质量。
[0017]对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机的焊接装置，其特征在于，其包括焊头以及换能器，所述焊头与所述换能器之间通过变幅杆连接，所述换能器、所述变幅杆以及所述焊头的中轴线相互重合，所述变幅杆的外周面还设有环形定位件，所述环形定位件采用弹性材料制成的。2.如权利要求1所述的超声波焊机的焊接装置，其特征在于，所述环形定位件采用橡胶制成的。3.如权利要求1所述的超声波焊机的焊接装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳乐，
申请(专利权)人：上海幸义超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：