用于盖框的震动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于盖框的震动上料机构，第一传送线的一端固定安装至第二传送线的一端，第二传送线的另一端位于拾取设备下端，第一传送线的另一端固定安装至坡道传送线的上端，坡道传送线的下端固定安装至震动源的上端外围，震动源一侧设置一个出料斗，且出料斗内的盖框通过第三传送线输送至震动源的上端，震动源信号连接至控制器。本实用新型专利技术所述的用于盖框的震动上料机构，PLC控制震动源的震动频率，相同的震动频率使盖框均匀、连续地输送到坡道传送线，通过堆叠盖框地推的作用将盖框输送至第一传送线上，经第一传送线输送至第二传送线，在震动源上设置出料斗，减少人工向震动源内放料的次数，降低人工使用率。降低人工使用率。降低人工使用率。

【技术实现步骤摘要】
用于盖框的震动上料机构


[0001]本技术属于物料自动传输领域，尤其是涉及一种用于盖框的震动上料机构。

技术介绍

[0002]分体式包装盒盖是通过塑料制品的盖框和中部的盖纸加工制成的，而将盖框和盖纸制备成一体结构的设备通常采用超声波焊接机，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，达到熔融定型的目的，现有技术中的超声波方形纸盖超声波焊接全部采用人工上料，来保证物料的一致性，效率低、劳动强度大，生产成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于盖框的震动上料机构，以解决人工上料，以确保证物料的一致性，效率低、劳动强度大，生产成本高，生产效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于盖框的震动上料机构，包括出料斗、第一传送线、第三传送线、震动源、坡道传送线和第二传送线，第一传送线的一端固定安装至第二传送线的一端，第二传送线的另一端位于拾取设备下端，第一传送线的另一端固定安装至坡道传送线的上端，坡道传送线的下端固定安装至震动源的上端外围，震动源一侧设置一个出料斗，且出料斗内的盖框通过第三传送线输送至震动源的上端，震动源信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述控制器包括箱体及其内部安装的PLC和触摸显示屏,震动源和触摸显示屏均信号连接至PLC。
[0007]进一步的，所述坡道传送线沿震动源的上端外缘呈螺旋上升排布。
[0008]进一步的，所述第一传送线和第二传送线的结构相同，第二传送线包括第一电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第一架体，第一同步轮的外围和第二同步轮的外围分别套接至第一架体的内部，且第一同步轮的外围和第二同步轮的外围通过第一同步带构成同步结构，第一电机的外围固定连接至第一架体上，第一电机的一端固定连接至第一同步轮的一端，第一架体位于第一传送线的一端，第一电机信号连接至PLC。
[0009]进一步的，所述第二传送线和第一传送线之间设置限位板限位板安装至第一架体的上端，第一限位板位于第一传送线的一端，第一同步带用于输送盖框，盖框位于限位板与第一同步带之间。
[0010]进一步的，所述第三传送线包括第二架体、第一板体、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带和第二电机，第二架体是框架结构，第三同步轮的外围和第四同步轮的外围均固定套接至第二架体内部，第三同步轮外围和第四同步轮外围通过第二同步带构成同步结构，第二电机的外围固定安装至第二架体上，第二电机的传动轴固定连接至第三同步轮的
一端，第二同步带安装若干第一板体，若干第一板体相互平行设置，且若干第一板体沿第二同步带的行进方向设置，两两第一板体之间设有储料位，盖框位于所述储料位内，第二同步带位于出料斗的下端、震动源的上端，第二电机信号连接至PLC。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的用于盖框的震动上料机构具有以下有益效果：
[0012](1)本技术所述的用于盖框的震动上料机构，PLC控制震动源的震动频率，相同的震动频率使盖框均匀、连续地输送到坡道传送线，通过堆叠盖框地推的作用将盖框输送至第一传送线上，经第一传送线输送至第二传送线，在震动源上设置出料斗，减少人工向震动源内放料的次数，降低人工使用率。
[0013](2)本技术所述的用于盖框的震动上料机构，PLC控制第一电机转动，第一电机通过第一同步轮带动第二同步带转动，第二同步轮是第二同步带的支撑辅助轮，在第二同步带与震动盘上料机之间的第一架体上设置限位板，防止盖框在此部分传送过程中掉落第二同步带外、或爬墙至第二架体上，导致不能有效传输盖框。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的去除第二传送线的用于盖框的震动上料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的用于盖框的震动上料机构的内部结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
出料斗；2
‑
第一传送线；3
‑
第三传送线；4
‑
震动源；5
‑
坡道传送线。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1
‑
2所示，用于盖框的震动上料机构，包括出料斗1、第一传送线2、第三传送线、震动源4、坡道传送线5和第二传送线，第一传送线2的一端固定安装至第二传送线的一端，第二传送线的另一端位于拾取设备下端，第一传送线2的另一端固定安装至坡道传送线5的上端，坡道传送线5的下端固定安装至震动源4的上端外围，震动源4的型号是HD
‑‑
160
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300DS，震动源4一侧设置一个出料斗1，且出料斗1内的盖框通过第三传送线输送至震动源4的上端，震动源4信号连接至控制器，控制器包括箱体及其内部安装的PLC和触摸显示屏，触摸显示屏是10.1寸嵌入式电容触摸显示器，触摸显示屏型号是ZX
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GX101A,震动源4和触摸显示屏均信号连接至PLC，PLC型号是AFPXHC14R。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于盖框的震动上料机构，其特征在于：包括出料斗(1)、第一传送线(2)、第三传送线(3)、震动源(4)、坡道传送线(5)和第二传送线，第一传送线(2)的一端固定安装至第二传送线的一端，第二传送线的另一端位于拾取设备下端，第一传送线(2)的另一端固定安装至坡道传送线(5)的上端，坡道传送线(5)的下端固定安装至震动源(4)的上端外围，震动源(4)一侧设置一个出料斗(1)，且出料斗(1)内的盖框通过第三传送线(3)输送至震动源(4)的上端，震动源(4)信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的用于盖框的震动上料机构，其特征在于：控制器包括箱体及其内部安装的PLC和触摸显示屏,震动源(4)和触摸显示屏均信号连接至PLC。3.根据权利要求1所述的用于盖框的震动上料机构，其特征在于：坡道传送线(5)沿震动源(4)的上端外缘呈螺旋上升排布。4.根据权利要求2所述的用于盖框的震动上料机构，其特征在于：第一传送线(2)和第二传送线的结构相同，第二传送线包括第一电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第一架体，第一同步轮的外围和第二同步轮的外围分别套接至第一架体的内部，且第一同步轮的外围和第二同步轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：汇源印刷包装科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：