一种键帽组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种键帽组装机，包括左机架和右机架，所述左机架上从左至右依次设置有输送机构、定位机构和吸附组装机构，所述定位机构包括定位底板、纠偏气缸、定位滑板、拨料块、键帽载板和键帽定位板，所述吸附组装机构包括底座、X直线模组、组装滑板、第一Z直线模组、第二Z直线模组、组装吸头、浮动板、弹簧、上料吸头和吹气管，所述右机架上设置有上料机构。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对键帽进行上料安装，提高生产效率，降低工人劳动强度，省略了零件搬运和拿取等过程，避免零件受损和误装，可保证组装高质量。可保证组装高质量。可保证组装高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽组装机


[0001]本技术涉及笔记本电脑生产加工设备领域，具体涉及一种键帽组装机。

技术介绍

[0002]在日常生产生活中，各种笔记型计算机或是按键类产品，皆设有键盘作为输入装置，键盘的结构设计也随着各种产品而必须对应改变。从组装方面考虑，目前的键帽组装传统依靠手工组装的方式，比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装，功能键还是需要人工装配，造成生产效率较低，制造成本较高的问题。
[0003]现有技术中的组装方式需要将物料准备好并运送到组装车间，占用库存空间和降低生产效率的同时，各种零件在搬运、拿取或是装配的过程中都有可能造成损坏与误装的现象，增加了制造上复杂性与困扰，也降低成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种键帽组装机，能够自动对键帽进行上料安装，提高生产效率，降低工人劳动强度，省略了零件搬运和拿取等过程，避免零件受损和误装，可保证组装高质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种键帽组装机，包括左机架和右机架，所述左机架上从左至右依次设置有输送机构、定位机构和吸附组装机构，所述输送机构包括同步带输送机、导向板、第一阻挡气缸、第一挡板、升降板、夹紧气缸、第二阻挡气缸、第二挡板和座板，所述定位机构包括定位底板、纠偏气缸、定位滑板、拨料块、键帽载板和键帽定位板，所述吸附组装机构包括底座、X直线模组、组装滑板、第一Z直线模组、第二Z直线模组、组装吸头、浮动板、弹簧、上料吸头和吹气管，所述右机架上设置有上料机构，所述上料机构包括电机、凸轮分割器、托板、键帽料仓、第三Z直线模组、顶料杆、料仓盖板、定位气缸和挡柱。
[0006]进一步的，所述同步带输送机、导向板、第一阻挡气缸、夹紧气缸、第二阻挡气缸和座板均与左机架螺纹连接，所述第一挡板与第一阻挡气缸的活塞杆螺纹连接，所述第二挡板与第二阻挡气缸的活塞杆螺纹连接，所述升降板与夹紧气缸的活塞杆螺纹连接。
[0007]进一步的，所述定位底板与左机架螺纹连接，所述定位滑板与定位底板可滑动连接，所述纠偏气缸和键帽载板均与定位底板螺纹连接，所述纠偏气缸的活塞杆与定位滑板螺纹连接，所述拨料块具体有多个，且多个拨料块均与定位滑板螺纹连接，所述拨料块整体呈Y字形，且拨料块的端部设置有两个圆柱凸起，所述键帽载板上开有多个定位槽，且每个定位槽上均开有两个纠偏槽，所述圆柱凸起与纠偏槽一一对应设置，且圆柱凸起与纠偏槽可滑动连接，所述键帽定位板与键帽载板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述底座与左机架螺纹连接，所述X直线模组与底座螺纹连接，所述组装滑板与底座可滑动连接，所述X直线模组的移动台与组装滑板螺纹连接，所述第一Z直线模组和第二Z直线模组均与组装滑板螺纹连接，所述浮动板四角的导柱与第一Z直线模组的
移动台可上下滑动连接，所述弹簧套设于浮动板四角的导柱上，且弹簧位于浮动板和第一Z直线模组的移动台之间，所述组装吸头具体有多个，且多个组装吸头均与浮动板固定连接，所述上料吸头具体有多个，且多个上料吸头均与第二Z直线模组的移动台固定连接，所述吹气管与底座固定连接。
[0009]进一步的，所述电机、凸轮分割器、第三Z直线模组、料仓盖板和定位气缸均与右机架螺纹连接，所述电机的输出轴与凸轮分割器的输入端固定连接，所述凸轮分割器的输出端与托板固定连接，所述键帽料仓具体有两个，且两个键帽料仓分别与托板的左右两侧螺纹连接，每个所述键帽料仓由多个矩形料道构成，所述矩形料道与托板螺纹连接，所述托板上位于每个矩形料道处均开有通孔，所述料仓盖板上位于每个矩形料道上部均开有让位孔，所述顶料杆具体有多个，且多个顶料杆均与第三Z直线模组的移动台螺纹连接，所述顶料杆与托板上的通孔对应设置，所述托板的前后两侧开有定位孔，所述挡柱与定位气缸的活塞杆螺纹连接，且挡柱与定位孔对应设置。
[0010]本技术的有益效果为：能够自动对键帽进行上料安装，提高生产效率，降低工人劳动强度，省略了零件搬运和拿取等过程，避免零件受损和误装，可保证组装高质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种键帽组装机的轴测示意图；
[0012]图2为本技术一种键帽组装机的输送机构示意图；
[0013]图3为本技术一种键帽组装机的升降板示意图；
[0014]图4为本技术一种键帽组装机的定位机构示意图；
[0015]图5为本技术一种键帽组装机的拨料块示意图；
[0016]图6为本技术一种键帽组装机的键帽载板示意图；
[0017]图7为本技术一种键帽组装机的吸附组装机构的第一视角示意图；
[0018]图8为本技术一种键帽组装机的吸附组装机构的第二视角示意图；
[0019]图9为本技术一种键帽组装机的上料机构示意图。
[0020]图中：1、左机架；2、右机架；3、输送机构；301、同步带输送机；302、导向板；303、第一阻挡气缸；304、第一挡板；305、升降板；306、夹紧气缸；307、第二阻挡气缸；308、第二挡板；309、座板；4、定位机构；401、定位底板；402、纠偏气缸；403、定位滑板；404、拨料块；405、键帽载板；4051、定位槽；4052、纠偏槽；406、键帽定位板；5、吸附组装机构；501、底座；502、X直线模组；503、组装滑板；504、第一Z直线模组；505、第二Z直线模组；506、组装吸头；507、浮动板；508、弹簧；509、上料吸头；510、吹气管；6、上料机构；601、电机；602、凸轮分割器；603、托板；604、键帽料仓；605、第三Z直线模组；606、顶料杆；607、料仓盖板；608、定位气缸；609、挡柱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1
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图9所示的一种键帽组装机，包括左机架1和右机架2，所述左机架1上从
左至右依次设置有输送机构3、定位机构4和吸附组装机构5，所述输送机构3包括同步带输送机301、导向板302、第一阻挡气缸303、第一挡板304、升降板305、夹紧气缸306、第二阻挡气缸307、第二挡板308和座板309，所述定位机构4包括定位底板401、纠偏气缸402、定位滑板403、拨料块404、键帽载板405和键帽定位板406，所述吸附组装机构5包括底座501、X直线模组502、组装滑板503、第一Z直线模组504、第二Z直线模组505、组装吸头506、浮动板507、弹簧508、上料吸头509和吹气管510，所述右机架2上设置有上料机构6，所述上料机构6包括电机601、凸轮分割器602、托板603、键帽料仓604、第三Z直线模组605、顶料杆606、料仓盖板607、定位气缸608和挡柱609。
[0023]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键帽组装机，其特征在于：包括左机架(1)和右机架(2)，所述左机架(1)上从左至右依次设置有输送机构(3)、定位机构(4)和吸附组装机构(5)，所述输送机构(3)包括同步带输送机(301)、导向板(302)、第一阻挡气缸(303)、第一挡板(304)、升降板(305)、夹紧气缸(306)、第二阻挡气缸(307)、第二挡板(308)和座板(309)，所述定位机构(4)包括定位底板(401)、纠偏气缸(402)、定位滑板(403)、拨料块(404)、键帽载板(405)和键帽定位板(406)，所述吸附组装机构(5)包括底座(501)、X直线模组(502)、组装滑板(503)、第一Z直线模组(504)、第二Z直线模组(505)、组装吸头(506)、浮动板(507)、弹簧(508)、上料吸头(509)和吹气管(510)，所述右机架(2)上设置有上料机构(6)，所述上料机构(6)包括电机(601)、凸轮分割器(602)、托板(603)、键帽料仓(604)、第三Z直线模组(605)、顶料杆(606)、料仓盖板(607)、定位气缸(608)和挡柱(609)。2.根据权利要求1所述的一种键帽组装机，其特征在于：所述同步带输送机(301)、导向板(302)、第一阻挡气缸(303)、夹紧气缸(306)、第二阻挡气缸(307)和座板(309)均与左机架(1)螺纹连接，所述第一挡板(304)与第一阻挡气缸(303)的活塞杆螺纹连接，所述第二挡板(308)与第二阻挡气缸(307)的活塞杆螺纹连接，所述升降板(305)与夹紧气缸(306)的活塞杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种键帽组装机，其特征在于：所述定位底板(401)与左机架(1)螺纹连接，所述定位滑板(403)与定位底板(401)可滑动连接，所述纠偏气缸(402)和键帽载板(405)均与定位底板(401)螺纹连接，所述纠偏气缸(402)的活塞杆与定位滑板(403)螺纹连接，所述拨料块(404)具体有多个，且多个拨料块(404)均与定位滑板(403)螺纹连接，所述拨料块(404)整体呈Y字形，且拨料块(404)的端部设置有两个圆柱凸起，所述键帽载板(405)上开有多个定位槽(4051)，且每个定位槽(405...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，王现乐，于欢，
申请(专利权)人：苏州镭拓精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：