一种复合膜横向拉平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器和宽度调整辊，所述张力控制器的后端连接有旋转转轴，且旋转转轴的左侧安装有转向转轴，所述转向转轴的左侧设置有张力缓冲区，且张力缓冲区的左侧安装有缓冲转轴，所述缓冲转轴的下方安置有宽度调整辊，且宽度调整辊的下方设置有整形辊，所述整形辊的下方安装有转向辊，且转向辊的右侧安装有挤压滚筒，所述挤压滚筒的内部设置有加热内芯，且挤压滚筒的下方安置有片材。该种复合膜横向拉平机构中，张力控制器可以采集脉冲张力信号，并将信号反馈给旋转转轴对接的电机上，从而使旋转转轴带动供给卷筒旋转，使供给卷筒进行放卷供给薄膜，从而自动化控制该设备，提高设备的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜横向拉平机构


[0001]本技术涉及挤出成型片材表面在线同步均匀贴覆功能薄膜
，具体为一种复合膜横向拉平机构。

技术介绍

[0002]现有挤塑设备均没有配备专门的在线热贴合覆膜供给系统，一般都是在完成片材挤出成型收卷后、再放卷在专门的大型覆膜设备上敷上胶水进行冷贴合，薄膜供给系统主要分为放卷、拉膜、(上胶)覆膜三个模块。
[0003]现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备在使用中，需要频繁收放卷、拆包装、储存搬运等，导致生产效率低、仓储压力大，而且片材存在被化学及生物二次污染的风险，并且敷的胶水存在一定毒性、容器高温加热时易渗出、食品安全性不高，同时在贴膜时，需额外更多的边料消耗已实现膜宽的控制，导致出现损耗较大的问题，针对上述情况，在现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合膜横向拉平机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备在使用中，需要频繁收放卷、拆包装、储存搬运等，导致生产效率低、仓储压力大，而且片材存在被化学及生物二次污染的风险，并且敷的胶水存在一定毒性、容器高温加热时易渗出、食品安全性不高，同时在贴膜时，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器和宽度调整辊，所述张力控制器的后端连接有旋转转轴，且旋转转轴的左侧安装有转向转轴，所述转向转轴的左侧设置有张力缓冲区，且张力缓冲区的左侧安装有缓冲转轴，所述缓冲转轴的下方安置有宽度调整辊，且宽度调整辊的下方设置有整形辊，所述整形辊的下方安装有转向辊，且转向辊的右侧安装有挤压滚筒，所述挤压滚筒的内部设置有加热内芯，且挤压滚筒的下方安置有片材，所述片材的左侧连接有挤出机模头。
[0006]优选的，所述旋转转轴的外壁安置有供给卷筒，且供给卷筒的上方安装有薄膜，所述供给卷筒通过张力控制器与旋转转轴之间构成卡合结构，且供给卷筒与旋转转轴之间为活动连接，并且供给卷筒与旋转转轴之间尺寸相互配合，同时薄膜沿供给卷筒的外壁呈等距螺旋分布，所述旋转转轴与张力控制器之间构成旋转结构。
[0007]优选的，所述薄膜与转向转轴的下端外壁之间相互贴合，且缓冲转轴与转向转轴之间关于张力缓冲区的竖直中心线对称，并且薄膜与缓冲转轴的上端外壁之间相互贴合，同时薄膜通过转向转轴和缓冲转轴与张力缓冲区之间构成转动结构，所述转向转轴和缓冲转轴之间外形尺寸相同，且转向转轴和缓冲转轴之间水平中心线相互平行。
[0008]优选的，所述缓冲转轴的下方安置有宽度调整辊，且宽度调整辊的外壁安装有调整曲面，所述缓冲转轴与宽度调整辊之间竖直中心线相互平行，且调整曲面与宽度调整辊
之间构成全包围结构，并且调整曲面的端面结构为曲面型结构，同时薄膜与调整曲面之间相互贴合，所述薄膜通过调整曲面与宽度调整辊之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述整形辊与转向辊之间相互配合，且整形辊的端面结构为圆形结构，并且整形辊、薄膜与转向辊之间构成半包围结构。
[0010]优选的，所述加热内芯贯穿于挤压滚筒的内部，且挤压滚筒之间关于挤出机模头的水平中心线对称。
[0011]优选的，所述薄膜与片材之间竖直中心线相互重合，且薄膜与片材之间尺寸相同，并且薄膜通过片材与挤压滚筒之间构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置的张力控制器，可以采集脉冲张力信号，并将信号反馈给旋转转轴对接的电机上，从而使旋转转轴带动供给卷筒旋转，使供给卷筒进行放卷供给薄膜，从而自动化控制该设备，提高设备的效率。
[0014]本技术通过设置的转向转轴，可以和缓冲转轴相互配合，将薄膜架置在张力缓冲区上，使薄膜在张力缓冲区对因张力误差导致的放卷不同步进行同步纠正，从而对薄膜进行柔性缓冲，避免出现放卷不同步的问题。
[0015]本技术通过设置的宽度调整辊，可以随薄膜的供给进行转动，在转动时，宽度调整辊外壁上安装的调整曲面可以调节薄膜松紧度及左右倾角，以及调整恢复薄膜通过张力缓冲区产生的褶皱问题，无需额外加置接触式膜片横向拉伸器。
[0016]本技术通过设置的整形辊，可以对薄膜经过调整曲面后产生的带有弧度进行整形，薄膜经过挤压滚筒的挤压与片材贴合，片材的余热可以热熔薄膜的表面，进而相互贴合在一起，而且加热内芯可以在薄膜与片材贴合时，起到辅助热熔的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术供给卷筒结构示意图；
[0019]图3为本技术张力缓冲区结构示意图；
[0020]图4为本技术宽度调整辊结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、张力控制器；2、旋转转轴；3、供给卷筒；4、薄膜；5、转向转轴；6、张力缓冲区；7、缓冲转轴；8、宽度调整辊；9、调整曲面；10、整形辊；11、转向辊；12、挤压滚筒；13、加热内芯；14、片材；15、挤出机模头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器1和宽度调整辊8，张力控制器1的后端连接有旋转转轴2，且旋转转轴2的左侧安装
有转向转轴5，转向转轴5的左侧设置有张力缓冲区6，且张力缓冲区6的左侧安装有缓冲转轴7，缓冲转轴7的下方安置有宽度调整辊8，且宽度调整辊8的下方设置有整形辊10，整形辊10的下方安装有转向辊11，且转向辊11的右侧安装有挤压滚筒12，挤压滚筒12的内部设置有加热内芯13，且挤压滚筒12的下方安置有片材14，片材14的左侧连接有挤出机模头15。
[0025]本技术中：旋转转轴2的外壁安置有供给卷筒3，且供给卷筒3的上方安装有薄膜4，供给卷筒3通过张力控制器1与旋转转轴2之间构成卡合结构，且供给卷筒3与旋转转轴2之间为活动连接，并且供给卷筒3与旋转转轴2之间尺寸相互配合，同时薄膜4沿供给卷筒3的外壁呈等距螺旋分布，旋转转轴2与张力控制器1之间构成旋转结构；张力控制器1可以采集脉冲张力信号，并将信号反馈给旋转转轴2对接的电机上，从而使旋转转轴2带动供给卷筒3旋转，使供给卷筒3进行放卷供给薄膜4，从而自动化控制该设备，提高设备的效率。
[0026]本技术中：薄膜4与转向转轴5的下端外壁之间相互贴合，且缓冲转轴7与转向转轴5之间关于张力缓冲区6的竖直中心线对称，并且薄膜4与缓冲转轴7的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器(1)和宽度调整辊(8)，其特征在于：所述张力控制器(1)的后端连接有旋转转轴(2)，且旋转转轴(2)的左侧安装有转向转轴(5)，所述转向转轴(5)的左侧设置有张力缓冲区(6)，且张力缓冲区(6)的左侧安装有缓冲转轴(7)，所述缓冲转轴(7)的下方安置有宽度调整辊(8)，且宽度调整辊(8)的下方设置有整形辊(10)，所述整形辊(10)的下方安装有转向辊(11)，且转向辊(11)的右侧安装有挤压滚筒(12)，所述挤压滚筒(12)的内部设置有加热内芯(13)，且挤压滚筒(12)的下方安置有片材(14)，所述片材(14)的左侧连接有挤出机模头(15)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜横向拉平机构，其特征在于：所述旋转转轴(2)的外壁安置有供给卷筒(3)，且供给卷筒(3)的上方安装有薄膜(4)，所述供给卷筒(3)通过张力控制器(1)与旋转转轴(2)之间构成卡合结构，且供给卷筒(3)与旋转转轴(2)之间为活动连接，并且供给卷筒(3)与旋转转轴(2)之间尺寸相互配合，同时薄膜(4)沿供给卷筒(3)的外壁呈等距螺旋分布，所述旋转转轴(2)与张力控制器(1)之间构成旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种复合膜横向拉平机构，其特征在于：所述薄膜(4)与转向转轴(5)的下端外壁之间相互贴合，且缓冲转轴(7)与转向转轴(5)之间关于张力缓冲区(6)的竖直中心线对称，并且薄膜(4)与缓冲转轴(7)的上端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婷，朱波兴，
申请(专利权)人：昆山长菁包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：