一种硅油自动涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油自动涂覆装置，包括支撑架和复位弹簧，所述支撑架的一侧连接有辅助件，且辅助件的内部设置有U形槽，所述U形槽的内部安置有压辊，且压辊的下方设置有生产用片材，所述生产用片材的下方设置有硅胶辊，且硅胶辊的下方设置有硅胶槽，所述硅胶辊的左侧设置有刮刀，且刮刀的左侧连接有安装板，所述安装板的上方设置有卡柱，且卡柱的外表面连接有通孔，所述通孔的外部设置有调节板，且调节板的另一端连接有固定板，所述支撑架的左侧安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外表面连接有片材限位块。该硅油自动涂覆装置通过设置后的调节板能够通过通孔与卡柱相卡合，从而调整安装板右侧刮刀与压辊之间的距离，进行调整硅胶涂覆厚度。整硅胶涂覆厚度。整硅胶涂覆厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油自动涂覆装置


[0001]本技术涉及涂覆装置
，具体为一种硅油自动涂覆装置。

技术介绍

[0002]涂覆装置是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，其主要用于产品工艺中的三防漆、UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。
[0003]现有的涂覆装置不能够在成型机运行时跟随成型机的动力进行涂覆，因此生产的片材如需要涂硅油，必须在专业的涂布机加工后方能生产，其次增加生产成本，且延长产品交期，同时批量小，供应商配合度不高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的涂覆装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油自动涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的涂覆装置不能够在成型机运行时跟随成型机的动力进行涂覆，因此生产的片材如需要涂硅油，必须在专业的涂布机加工后方能生产，其次增加生产成本，且延长产品交期，同时批量小，供应商配合度不高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油自动涂覆装置，包括支撑架和复位弹簧，所述支撑架的一侧连接有辅助件，且辅助件的内部设置有U形槽，所述U形槽的内部安置有压辊，且压辊的下方设置有生产用片材，所述生产用片材的下方设置有硅胶辊，且硅胶辊的下方设置有硅胶槽，所述硅胶辊的左侧设置有刮刀，且刮刀的左侧连接有安装板，所述安装板的上方设置有卡柱，且卡柱的外表面连接有通孔，所述通孔的外部设置有调节板，且调节板的另一端连接有固定板，所述支撑架的左侧安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外表面连接有片材限位块，所述压辊的前后两端均设置有滑轨，且滑轨的内部设置连接有滑块，所述滑块的内部连接有压力弹簧，且压力弹簧的下方连接有限位件，所述限位件的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有限位板，所述复位弹簧设置于固定板的左侧。
[0006]优选的，所述支撑架与辅助件之间为焊接，且辅助件设置有两个，并且辅助件通过U形槽与压辊之间构成卡合结构。
[0007]优选的，所述压辊通过压力弹簧与限位件之间构成弹性结构，且限位件通过凹槽与限位板之间构成卡合结构，并且凹槽设置有三组。
[0008]优选的，所述支撑架与固定板之间为固定连接，且固定板与调节板之间为销接，并且调节板通过通孔和卡柱与安装板之间构成卡合结构，同时通孔关于调节板等距均匀分布。
[0009]优选的，所述固定板通过复位弹簧与安装板之间构成弹性结构，且安装板与刮刀之间为固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹丝杆与片材限位块之间为螺纹连接，且片材限位块设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置后的辅助件能够利用U形槽与压辊相卡合，如此能够提高压辊滚动时的稳定性，提供一定支撑力；
[0013]2、通过设置后的压力弹簧能够在限位件和凹槽以及限位板的配合下对压辊形成一定压力，起到制约作用，避免在滚动时脱轨；通过设置后的调节板能够通过通孔与卡柱相卡合，从而调整安装板右侧刮刀与压辊之间的距离，进行调整硅胶涂覆厚度；
[0014]3、通过设置后的复位弹簧能够避免固定板与安装板连接过于生硬，提高调整厚度时的灵活性；通过设置后的片材限位块能够在螺纹丝杆上移动，如此能够调整两个片材限位块之间的距离，从而提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术压力弹簧与限位件连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、辅助件；3、U形槽；4、压辊；5、硅胶辊；6、压力弹簧；7、限位件；8、凹槽；9、限位板；10、固定板；11、调节板；12、通孔；13、卡柱；14、安装板；15、螺纹丝杆；16、片材限位块；17、刮刀；18、硅胶槽；19、生产用片材；20、复位弹簧；21、滑轨；22、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅油自动涂覆装置，包括支撑架1和复位弹簧20，支撑架1的一侧连接有辅助件2，且辅助件2的内部设置有U形槽3，U形槽3的内部安置有压辊4，且压辊4的下方设置有生产用片材19，生产用片材19的下方设置有硅胶辊5，且硅胶辊5的下方设置有硅胶槽18，硅胶辊5的左侧设置有刮刀17，且刮刀17的左侧连接有安装板14，安装板14的上方设置有卡柱13，且卡柱13的外表面连接有通孔12，通孔12的外部设置有调节板11，且调节板11的另一端连接有固定板10，支撑架1的左侧安装有螺纹丝杆15，且螺纹丝杆15的外表面连接有片材限位块16，压辊4的前后两端均设置有滑轨21，且滑轨21的内部设置连接有滑块22，滑块22的内部连接有压力弹簧6，且压力弹簧6的下方连接有限位件7，限位件7的内部设置有凹槽8，且凹槽8的内部设置有限位板9，复位弹簧20设置于固定板10的左侧。
[0022]本技术中：支撑架1与辅助件2之间为焊接，且辅助件2设置有两个，并且辅助件2通过U形槽3与压辊4之间构成卡合结构；通过设置后的辅助件2能够利用U形槽3与压辊4相卡合，如此能够提高压辊4滚动时的稳定性，提供一定支撑力。
[0023]本技术中：压辊4通过压力弹簧6与限位件7之间构成弹性结构，且限位件7通过凹槽8与限位板9之间构成卡合结构，并且凹槽8设置有三组；通过设置后的压力弹簧6能
够在限位件7和凹槽8以及限位板9的配合下对压辊4形成一定压力，起到制约作用，避免在滚动时脱轨。
[0024]本技术中：支撑架1与固定板10之间为固定连接，且固定板10与调节板11之间为销接，并且调节板11通过通孔12和卡柱13与安装板14之间构成卡合结构，同时通孔12关于调节板11等距均匀分布；通过设置后的调节板11能够通过通孔12与卡柱13相卡合，从而调整安装板14右侧刮刀17与压辊4之间的距离，进行调整硅胶涂覆厚度。
[0025]本技术中：固定板10通过复位弹簧20与安装板14之间构成弹性结构，且安装板14与刮刀17之间为固定连接；通过设置后的复位弹簧20能够避免固定板10与安装板14连接过于生硬，提高调整厚度时的灵活性。
[0026]本技术中：螺纹丝杆15与片材限位块16之间为螺纹连接，且片材限位块16设置有两个；通过设置后的片材限位块16能够在螺纹丝杆15上移动，如此能够调整两个片材限位块16之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油自动涂覆装置，包括支撑架(1)和复位弹簧(20)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧连接有辅助件(2)，且辅助件(2)的内部设置有U形槽(3)，所述U形槽(3)的内部安置有压辊(4)，且压辊(4)的下方设置有生产用片材(19)，所述生产用片材(19)的下方设置有硅胶辊(5)，且硅胶辊(5)的下方设置有硅胶槽(18)，所述硅胶辊(5)的左侧设置有刮刀(17)，且刮刀(17)的左侧连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上方设置有卡柱(13)，且卡柱(13)的外表面连接有通孔(12)，所述通孔(12)的外部设置有调节板(11)，且调节板(11)的另一端连接有固定板(10)，所述支撑架(1)的左侧安装有螺纹丝杆(15)，且螺纹丝杆(15)的外表面连接有片材限位块(16)，所述压辊(4)的前后两端均设置有滑轨(21)，且滑轨(21)的内部设置连接有滑块(22)，所述滑块(22)的内部连接有压力弹簧(6)，且压力弹簧(6)的下方连接有限位件(7)，所述限位件(7)的内部设置有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部设置有限位板(9)，所述复位弹簧(20)设置于固定板(10)的左侧。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婷，陈京涛，
申请(专利权)人：昆山长菁包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：