制造信息存储装置的方法和设备制造方法及图纸

一种制造信息存储装置的方法和设备，该设备和方法涉及轴承插入装置、镜头插入装置、粗加工线圈粘接工具、弹性粘接工具、用来粘接极片的装置、五棱镜插入及检查工具、常量和传动曲线测试装置、光学模块对正装置、光劈、微棱镜和分束器插入装置、读出信道校准测试、质量配重装接装置、位置传感器对正工具、装接聚焦和径向线圈的装置、在插入物镜之前测试光学存储装置的质量控制测试装置以及伺服系统测试装置。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及信息存储装置的制造，特别是涉及磁-光盘驱动器的制造，但是并不限于后述的按照最佳实施方案的具体实施例。过去，信息存储装置的装配和制造要花费大量的时间，而且容易发生质量管理问题，最新的光学存储装置的这些问题更加严重。对更快的存取时间和更高的可靠性的一般性要求已经转化成要求更好的制造设备和制造方法，例如，最新的磁-光驱动器就把良好的可调节的光学系统置于极为重要的地位，这些驱动器是按照克耳效应工作的，如果光学系统不被精细地调整，那么该驱动器就将失灵。确保高质量的信息存储装置的一条途径是花费更多的劳力，并加强质量管理。投入更多的劳力能够把更多的时间用于每台驱动器的校准和调节。加强质量管理则能够减少次品。但是这条途径的缺点是成本显著地增加，由于不成功而把零件和不合格的装置废弃。较好的策略是以最高的质量和效率来制造存储装置。例如，对于较低存取时间的要求已经增大了对一个光学驱动器的运行内应力，典型地，在运行期间，由一个线性马达要横越两条导轨驱动光学支座。在检索信息期间，这种系统要承受剧烈的加速和减速，当然，在制造时所要求的公差就必须增大。客户已经退回了支撑光学头的轴承有故障的以及线性马达中所用的线圈有故障的驱动器，这些典型的故障使信息存储装置完全不能动作。按照本专利技术的一个方案，使用轴承插入方法和在此所描述的设备能够把多个轴承精确地压入配合到光学支座上。过去，用手一次只插入一个轴承，使用垫圈来帮助装配工把轴承更好地定位。本专利技术通过多个轴承的精确插入而节省了时间。用于线性马达的线圈(也称为粗加工线圈)承受极大的应力，但是它又必须保持很严格的公差，粗加工线圈的松散会引起故障。在过去，粗加工线圈是用手来定位和粘接。技术人员用手工把一个线圈对正，并在粘接时力图把它稳定住，然后技术人员再装配另一个匹配的线圈。按照本专利技术，同时粘接两个线圈就提高了效率和精度。如上所述，零件和劳力是信息存储装置的最昂贵的部分，特别是在光学信息存储装置中带有光学元件时更是如此。在过去，光学元件是用手来定位，一个装配工要把光学元件定位并粘住，然后进行质量检查，确定该光学零件是否定位合适。这种方法的问题是在装配错位的情况下额外的劳动就白白加到了无用的驱动器上。典型的例子是任何修理的企图都会破坏粘接好的零件，而且会增加劳动成本。在本专利技术中，在装配中或刚装配好时要检查光学系统，使用外部激光器的直接的光反馈、局部组装的播放机光学系统或一个检查摄像机就能让有问题的零件立即返工。例如物镜是所有类型的光学信息存储装置中的通用元件，按照本专利技术，在安装过程期间，摄像机被用来检查镜头的安装。镜头被粘好或被固定之后，用光学装置如自动准直仪来测量该粘好的组件的性能。在装置的光学系统内装接分束器是本专利技术所提供的另一种改进，按照本专利技术，在三维空间中把分束器固定并定位，而外部激光器用局部装配的装置模拟实际的工作条件，直接光反馈能让操作者调节分束器的位置和装设。因为分束器是用实际的光学系统来检测的，所以能够保证其功能。从下面结合附图对本专利技术的优选实施例的详细描述将会更加清楚本专利技术进一步的目的以及由此而提供的附加特点和优点。附图简要说明附图说明图1A-1J是详细描述制造支座组件的方法的相互连接的流程图；图1K表示的是图1A-1J的关系；图1L是图1A-1J内所采用的图标的定义表；图2A-2J是详细描述制造基板组件的方法的相互连接的流程图；图2K表示的是图2A-2J的关系；图2L类似于图1L，是图2A-2J内所采用的图标的定义表；图3A-3M是详细的光学模块装配的相互连接的流程图；图4A类似于图1L和图2L，是图3A-3M内所采用的图标的定义表；图4B表示的是图3A-3M的关系；图5是悬浮磁铁和磁极片的等轴装配图；图6是于装配图5的悬浮磁铁和磁极片的磁铁和磁极片装配工具的剖面透视图7是单轴承插入工具和支座主体的等轴装配图；图8是双轴承插入工具和支座主体的装配图；图9是图8的双轴承插入工具和支座主体的第2实施例的装配图；图10是单轴承插入工具和第四轴承座的装配图；图11是带有已经用图8中所示的工具装配了的轴承的支座剖视图；图12是表示用弹簧磁铁插入弹簧以及预负荷轴承的最后装配的支座的剖视图；图13是预负荷轴承装配工具的等轴装配图；图14是预负荷测量装置的装配图；图15是双极片插入工具的等轴装配图，该工具上装有支座主体；图16是在极片上被对准的磁铁组件的透视图；图17是所采用的带有图16的磁铁组件的双极片插入工具的剖视图；图18是具有两个用图15-17所示的设备装配的磁铁的支座主体；图19是一个五棱镜插入工具；图20是描绘五棱镜和支座主体的沿图12的20-20线切开的剖视图；图21是按照图1所示的方法装配的质量配重和支座软引头的装配图；图22是质量配重装接工具的顶视图；图23是图22所示的质量配重装接工具以及设置在其上的支座的详图；图24是涉及支座、质量配重和软引头的图22所示的质量配重装接工具以及设置在其上的支座的详图；图25是表示粗加工线装接工具；图26是表示具有用图25所示的工具装配成的装接好的粗加工线圈的支座基板；图27是表示按照图1所示的方法装配成的带有聚焦线圈和径向线圈的模制的致动器；图28是图27所示带有聚焦线圈和径向线圈的模制的致动器的剖视图；图29是沿图28的线29-29剖切的剖视图；图30是一个多脚架工具和致动器组件的透视图；图31是衔铁组件透视图；图32是衔铁装配工具透视图；图33是镜头安置台的透视图34是镜头装接工具的透视图；图35表示的是按照现有技术用自动准直光源照射的物镜；图36A是表示合格产品的全程倾斜侧试图；图36B是表示不合格产品的全程倾斜测试图；图37是对正工具的透视图；图38是带有一个位置检测器的能够用图37所示的工具对正的衔铁组件的透视图；图39是主轴到轨道测量台的透视图；图40是常量和传动测试台的透视图；图41是用图39所示的测试台来实现的主轴到轨道角测量的示图；图42是带有光学模块的基板的透视图；图43是光学模块对正工具的透视图；图44是激光器对正测试的流程图；图45是表示按照图44所示的流程图测试的光学模块；图46是伺服校准台的透视图；图47是DFTR夹具的透视图；图48是图47所示的DFTR夹具的详细透视图；图49表示的是对应于按照图44所描述的方法进行的光学模块的测试的发射通道和反射通道的示波器输出；图50表示的是按照图44所示的方法的聚焦S曲线；图51是伺服校准测试的流程图；图52是聚焦S曲线测试台的测量头的透视图；图53是用图52所示的测试台获得的聚焦信号的轨迹；图54是S曲线测量的流程图；图55是读出信道对正台；图56是采用图55所示的对正台的读出信道检测器对正步骤的流程图；图57是激光二极管组件的剖视图；图58是分束器插入工具的平面图；图59是准直和激光器定位工具的平面图；图60是微棱镜插入台的透视图；图61A-61C表示的是本专利技术第2实施例中详细的光学器件装配的相互连接的流程图；图61D是图61A-61C的关系图；图62是用来把偏置线圈安装到基板上的手压冲孔机的透视图；图63是按照图61所示的步骤装配的光学头的局部示意平面图；图64是图63所示的装置的分解视图，用来描述其上的光学元件；图65是类似于图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造典型的光盘驱动器的方法，该光盘驱动器具有承载致动器的可移动支座，该致动器适宜于装有一个用来把辐射能量束聚焦在光盘上的物镜，并且光盘驱动器还具有一个光学头组件，该光学头组件用来使辐射能量束在所述物镜被装入所述的致动器之前通过在辐射能量源与盘之间延伸的通路，所述的方法包括如下步骤：在所述的支座上提供用来把所述的辐射能量束折射到所述的致动器内的折射器；紧贴所述的光学头组件设置所述的支座和所述的致动器；使辐射能量束通过所述的光学头组件并射到所述的折射器上，其中所述 的辐射能量束经过所述的致动器被所述的折射器折射；调节所述的辐射能量束的通路使所述的光学头组件和所述的折射器的光学象差达到最小；以及在所述的调节步骤之后把所述的物镜插入到所述的致动器中。

【技术特征摘要】
US 1996-2-6 5960001.一种制造典型的光盘驱动器的方法，该光盘驱动器具有承载致动器的可移动支座，该致动器适宜于装有一个用来把辐射能量束聚焦在光盘上的物镜，并且光盘驱动器还具有一个光学头组件，该光学头组件用来使辐射能量束在所述物镜被装入所述的致动器之前通过在辐射能量源与盘之间延伸的通路，所述的方法包括如下步骤在所述的支座上提供用来把所述的辐射能量束折射到所述的致动器内的折射器；紧贴所述的光学头组件设置所述的支座和所述的致动器；使辐射能量束通过所述的光学头组件并射到所述的折射器上，其中所述的辐射能量束经过所述的致动器被所述的折射器折射；调节所述的辐射能量束的通路使所述的光学头组件和所述的折射器的光学象差达到最小；以及在所述的调节步骤之后把所述的物镜插入到所述的致动器中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的使所述的辐射能量束通过的步骤包括贴近所述的激光器设置一个准直仪；在所述的光学头组件中设置所述的辐射能量源，以使所述的辐射能量源指向所述的准直仪；以及激发所述的辐射能量源，以便经过所述的准直仪发射能量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的调节所述辐射能量束的步骤包括设置一个垂直于所述的光学头组件的前表面的自动准直仪；在所述的致动器以外把一个干涉仪设置在所述的辐射能量束的通路上；以及操纵所述的辐射能量源和所述的准直仪。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的提供折射器的步骤是通过把一个五棱镜安装到所述的致动器中来实现的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进一步包括如下步骤在一个基板上提供一个导引装置，用来引导所述的相对于所述的基板作线性运动的支座；把所述的支座安装在所述的导引装置上；以及在执行所述的把所述物镜插入在所述的致动器内的步骤之后，把所述的物镜的轴相对于所述的基板对正。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的导引装置包括第1和第2平行导轨。7.一种制造光盘驱动器的方法，所述的方法包括如下步骤装配一个支座组件及其一个磁驱动器，所述的支座组件包括一个线性致动器和悬挂在其中的一个最初无镜头的物镜组件；把一个折射器在所述的线性致动器内对正，以便把一束入射光束指向所述的物镜组件；在具有一个准直仪的光学头组件内插入一个激光器；把所述的光学头组件设置在光学头支撑模块上；把所述的支座组件设置在贴紧所述的光学头组件的支座支撑模块上；把辐射能量束通过所述的光学头组件和所述的折射器，以便使其进行预对正；预对正所述的辐射能量束，以便使所述的光学头组件和所述的折射器的光学象差达到最小；在所述的预对正步骤之后，把所述的光学头组件和所述的支座组件安装到一个基板上；以及把一个物镜插入所述的安装好的无镜头物镜组件中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于进一步包括把所述的被插入的物镜的光轴与所述的基板组件对正的步骤。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的把辐射能量束预对正的步骤包括如下步骤设置一个垂直于所述的光学头组件的前表面的自动准直仪；在所述的致动器以外把一个干涉仪设置在所述的辐射能量束的通路上；以及操纵所述的激光器和所述的准直仪，直到实现对正为止。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍伦A兹德耐克，肯特T墨菲，拉塞尔A迈耶，罗伯特G拉塞尔，克里斯托弗J蒙森，查尔斯德普伊，赫伯特E希顿，道格拉斯E胡佛，克里斯托弗A诺尔，加里安德森，戴维L帕皮尔尼克，霍利斯奥尼尔霍尔Ⅱ，詹姆斯L路易，威廉泰勒，伦纳德斯J格拉森斯，
申请(专利权)人：迪维安公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]