一种混合均匀的高压发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的高压发泡机，包括平台、搅拌杆、电机、搅拌桶和链条机构，所述平台和搅拌桶的中间均轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端固定有电机，所述电机轴的中间卡合有拨动杆，且拨动杆的内部左侧固定有滑动块，所述电机轴的中间开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述平台的左侧上方安装有气桶，且气桶的上方连接有连接管，并且连接管的另一端贯穿有盖子，所述连接管的右侧开设有卡槽，且卡槽的内部固定有内吸铁石。该混合均匀的高压发泡机，安装有第一齿轮、第二齿轮和拨动杆，使发泡剂搅拌更加充分，同时也增加了发泡剂的出泡量，减少时间的浪费，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的高压发泡机


[0001]本技术涉及高压发泡机
，具体为一种混合均匀的高压发泡机。

技术介绍

[0002]高压发泡机是一种可以将发泡剂制成泡沫的设备，泡沫的形成主要发泡剂溶液和空气这两者因素，两者缺一不可，且需要机械搅拌才能制成气泡，搅拌越充分，气泡产生的量就越多，现有的技术不需要人工进行搅拌，加快搅拌的速度，但是市场上的发泡机存在一定缺陷；
[0003]市场上大部分高压发泡机内部只有搅拌杆进行搅拌，会出现搅拌不均匀的现象，进而使发泡剂的出泡量比较少，需要大量的时间进行搅拌，发泡机效率低，浪费时间；
[0004]因此我们便提出了混合均匀的高压发泡机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混合均匀的高压发泡机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上搅拌不均匀出泡低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合均匀的高压发泡机，包括平台、搅拌杆、电机、搅拌桶和链条机构，所述平台和搅拌桶的中间均轴承连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端固定有电机，所述电机轴的中间卡合有拨动杆，且拨动杆的内部左侧固定有滑动块，所述电机轴的中间开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述平台的左侧上方安装有气桶，且气桶的上方连接有连接管，并且连接管的另一端贯穿有盖子，所述连接管的右侧开设有卡槽，且卡槽的内部固定有内吸铁石，所述盖子的上方右侧卡合有卡柱，且卡柱的左端固定有外吸铁石，所述盖子的上方右侧螺钉连接有弹簧，且弹簧的另一端连接有顶柱，所述气桶的内部设置有活塞，所述电机轴的下方贯穿有链条机构，所述平台的右侧轴承连接有第一齿轮，且第一齿轮轴的下方贯穿有链条机构，所述搅拌桶的下方贯穿有第二齿轮，且第二齿轮的右侧啮合有第一齿轮，所述平台的左侧下方轴承连接有锥形齿，且锥形齿轴的下方贯穿有链条机构，所述锥形齿的左侧固定有转盘，且转盘的左侧上方活动轴连接有连接杆，并且连接杆的顶端固定有活塞。
[0007]优选的，所述拨动杆（4）通过滑动槽（6）与搅拌桶（17）构成升降结构，且搅拌桶（17）通过第一齿轮（19）与平台（1）构成转动结构，并且滑动槽（6）呈“V”形结构。
[0008]优选的，所述内吸铁石（10）磁性与外吸铁石（12）磁性相反，且内吸铁石（10）和外吸铁石（12）的总宽度小于卡槽（9）的深度。
[0009]优选的，所述卡柱（11）通过顶柱（14）与盖子（8）构成滑动结构，且卡柱（11）呈“U”形结构。
[0010]优选的，所述活塞（16）通过连接杆（23）和转盘（22）与气桶（15）构成升降结构，且连接杆（23）的长度大于转盘（22）的半径。
[0011]优选的，所述第一齿轮（19）的直径小于第二齿轮（20）的直径，且第二齿轮（20）与
第一齿轮（19）相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混合均匀的高压发泡机；
[0013]（1）设置有第一齿轮、第二齿轮和拨动杆，第一齿轮转动带动第二齿轮和搅拌桶同步转动，搅拌桶转动使内部的发泡剂进行滚动，避免搅拌桶内部的发泡剂粘连，使发泡剂搅拌更加充分，拨动杆上下移动对搅拌桶的内部溶液进行上下挤压，进一步加快搅拌速度，同时也增加了发泡剂的出泡量，减少时间的浪费，提高工作效率；
[0014]（2）设置有活塞、转盘和连接杆，转盘转动带动连接杆和活塞上下移动，活塞推动气桶内部的气体进入到搅拌桶的内部，不需要通过风机带动空气进入到搅拌桶的内部，减少电量的使用，节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术连接管主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术平台主剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术滑动槽结构示意图。
[0020]图中：1、平台；2、搅拌杆；3、电机；4、拨动杆；5、滑动块；6、滑动槽；7、连接管；8、盖子；9、卡槽；10、内吸铁石；11、卡柱；12、外吸铁石；13、弹簧；14、顶柱；15、气桶；16、活塞；17、搅拌桶；18、链条机构；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、锥形齿；22、转盘；23、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种混合均匀的高压发泡机，包括平台1、搅拌杆2、电机3、拨动杆4、滑动块5、滑动槽6、连接管7、盖子8、卡槽9、内吸铁石10、卡柱11、外吸铁石12、弹簧13、顶柱14、气桶15、活塞16、搅拌桶17、链条机构18、第一齿轮19、第二齿轮20、锥形齿21、转盘22和连接杆23，平台1和搅拌桶17的中间均轴承连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的下端固定有电机3，电机3轴的中间卡合有拨动杆4，且拨动杆4的内部左侧固定有滑动块5，电机3轴的中间开设有滑动槽6，且滑动槽6的内部设置有滑动块5，平台1的左侧上方安装有气桶15，且气桶15的上方连接有连接管7，并且连接管7的另一端贯穿有盖子8，连接管7的右侧开设有卡槽9，且卡槽9的内部固定有内吸铁石10，盖子8的上方右侧卡合有卡柱11，且卡柱11的左端固定有外吸铁石12，盖子8的上方右侧螺钉连接有弹簧13，且弹簧13的另一端连接有顶柱14，气桶15的内部设置有活塞16，电机3轴的下方贯穿有链条机构18，平台1的右侧轴承连接有第一齿轮19，且第一齿轮19轴的下方贯穿有链条机构18，搅拌桶17的下方贯穿有第二齿轮20，且第二齿轮20的右侧啮合有第一齿轮19，平台1的左侧下方轴承连接有锥形齿21，且锥形齿21轴的下方贯穿有链条机构18，锥形齿21的左侧固定有转盘22，且转盘22的左侧上方活动轴连接有连接杆23，并且连接杆23的顶端固定有活塞16。
[0023]拨动杆4通过滑动槽6与搅拌桶17构成升降结构，且搅拌桶17通过第一齿轮19与平台1构成转动结构，并且滑动槽6呈“V”形结构，拨动杆4对搅拌桶17内部的液体进行挤压，使搅拌的更加均匀。
[0024]内吸铁石10磁性与外吸铁石12磁性相反，且内吸铁石10和外吸铁石12的总宽度小于卡槽9的深度，使卡柱11与连接管7相互贴合，实现对卡柱11的固定。
[0025]卡柱11通过顶柱14与盖子8构成滑动结构，且卡柱11呈“U”形结构，使盖子8被固定住，不会出现滑动的现象。
[0026]活塞16通过连接杆23和转盘22与气桶15构成升降结构，且连接杆23的长度大于转盘22的半径，使气桶15内部的空气进入到搅拌桶17的内部。
[0027]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的高压发泡机，包括平台（1）、搅拌杆（2）、电机（3）、搅拌桶（17）和链条机构（18），其特征在于：所述平台（1）和搅拌桶（17）的中间均轴承连接有搅拌杆（2），且搅拌杆（2）的下端固定有电机（3），所述电机（3）轴的中间卡合有拨动杆（4），且拨动杆（4）的内部左侧固定有滑动块（5），所述电机（3）轴的中间开设有滑动槽（6），且滑动槽（6）的内部设置有滑动块（5），所述平台（1）的左侧上方安装有气桶（15），且气桶（15）的上方连接有连接管（7），并且连接管（7）的另一端贯穿有盖子（8），所述连接管（7）的右侧开设有卡槽（9），且卡槽（9）的内部固定有内吸铁石（10），所述盖子（8）的上方右侧卡合有卡柱（11），且卡柱（11）的左端固定有外吸铁石（12），所述盖子（8）的上方右侧螺钉连接有弹簧（13），且弹簧（13）的另一端连接有顶柱（14），所述气桶（15）的内部设置有活塞（16），所述电机（3）轴的下方贯穿有链条机构（18），所述平台（1）的右侧轴承连接有第一齿轮（19），且第一齿轮（19）轴的下方贯穿有链条机构（18），所述搅拌桶（17）的下方贯穿有第二齿轮（20），且第二齿轮（20）的右侧啮合有第一齿轮（19），所述平台（1）的左侧下方轴承连接有锥形齿（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：万闻珺，万玉榕，运金花，聂建荣，王克文，
申请(专利权)人：甘肃九易建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：