一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体、传输平台、电机和滚花平台，所述装置本体的内部中心位置处转动设置有升降转杆，且装置本体的底面中部贯穿设置有旋转扭杆，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆，且装置本体的顶面固定设置有支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆，所述限位压杆的顶面固定设置有减震柱，且减震柱的内部贯穿连接于滚花平台的左右两端。该具有压合结构的工业门生产用滚花装置，通过高度可调的传输平台带动工业门进行移动，通过传动链条带动压轮以及印花辊对工业门进行压合以及滚花工序，提高工业门的生产效率减少人工付出。工业门的生产效率减少人工付出。工业门的生产效率减少人工付出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置


[0001]本技术涉及工业门生产
，具体为一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置。

技术介绍

[0002]工业门是目前运用于厂房、仓库、企业大门等各类设计到物流行业、医药、食品、厂矿的存储，工业门具有保温、隔音、密封、抗风等优点，使得工业门在生产过程中不同于普通的家庭用门。
[0003]然而现在大多数的工业门在生产过程中，由于工业门在使用过程中需要达到一定的抗压和耐用等特点，这就使得工业门通常是多层复合材料进行组装压合，防止过于单一的材料在工业门的使用过程中发生破损等情况，且目前工业门的滚花过程与压合过程通常是两道独立的工序，降低工业门的生产效率，增加企业的损耗。
[0004]所以我们提出了一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在大多数的工业门在生产过程中，由于工业门在使用过程中需要达到一定的抗压和耐用等特点，这就使得工业门通常是多层复合材料进行组装压合，防止过于单一的材料在工业门的使用过程中发生破损等情况，且目前工业门的滚花过程与压合过程通常是两道独立的工序，降低工业门的生产效率，增加企业的损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体、传输平台、电机和滚花平台，所述装置本体的内部中心位置处转动设置有升降转杆，且装置本体的底面中部贯穿设置有旋转扭杆，并且装置本体内部旋转扭杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于升降转杆的中部外壁，所述装置本体的顶面左右两侧均贯穿设置有升降套筒，且装置本体内部升降套筒的底端通过锥形齿轮啮合连接于升降转杆的左右两侧外壁，并且升降套筒的顶端内部套设连接于升降螺纹杆的底端，所述升降螺纹杆的顶端固定连接于传输平台的底面，且传输平台的内部贯穿设置有传输辊，并且传输平台左侧传输辊的端部固定连接于电机的输出轴端部，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆，且装置本体的顶面固定设置有支撑框架，并且支撑框架的内部顶面左右两侧均贯穿设置有副导向转杆，而且装置本体内部主导向转杆的外壁通过传动链条啮合连接于副导向转杆的外壁，所述支撑框架的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆，且限位压杆的外端固定连接于传动链条的外壁，并且限位压杆的内端底面固定设置有压轮，所述限位压杆的顶面固定设置有减震柱，且减震柱的内部贯穿连接于滚花平台的左右两端，并且滚花平台的内部贯穿连接于印花辊的左右两端。
[0007]优选的，所述装置本体与升降转杆之间为横向同轴分布设置，且升降转杆的横向
中心轴线与旋转扭杆的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置。
[0008]优选的，所述升降套筒与升降螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且升降套筒与升降螺纹杆均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
[0009]优选的，所述传输辊的顶面水平高度大于传输平台的顶面水平高度，且传输平台的横向中心轴线与传输辊的横向中心轴线之间为相互平行设置，并且传输辊的长度大于支撑框架左右两侧压轮之间的长度。
[0010]优选的，所述支撑框架为倒置的“C”字形结构设置，且支撑框架与限位压杆之间为相互贴合的滑动设置，并且限位压杆为“Y”字形结构设置。
[0011]优选的，所述印花辊的底面水平高度大于滚花平台的底面水平高度，且印花辊的底面水平高度大于压轮的底面水平高度，并且压轮关于印花辊的竖向中心轴线对称分布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压合结构的工业门生产用滚花装置，通过高度可调的传输平台带动工业门进行移动，通过传动链条带动压轮以及印花辊对工业门进行压合以及滚花工序，提高工业门的生产效率减少人工付出；
[0013]1.通过装置本体内部转动设置的升降转杆带动贯穿设置于装置本体内部顶面的升降套筒进行旋转，通过升降套筒与升降螺纹杆之间的螺纹连接带动传输平台以及传输辊进行上下升降，使得不同厚度的工业门能够通过传输平台进行夹持；
[0014]2.通过装置本体内部转动设置的主导向转杆通过传动链条带动支撑框架内部的副导向转杆进行转动，使得进行上下平移的传动链条带动限位压杆和滚花平台以及压轮进行上下升降。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术限位压杆安装结构示意图；
[0018]图4为本技术主导向转杆安装结构示意图；
[0019]图5为本技术滚花平台正剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、升降转杆；3、旋转扭杆；4、锥形齿轮；5、升降套筒；6、升降螺纹杆；7、传输平台；8、传输辊；9、电机；10、主导向转杆；11、支撑框架；12、副导向转杆；13、传动链条；14、限位压杆；15、压轮；16、减震柱；17、滚花平台；18、印花辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体1、传输平台7、电机9和滚花平台17，装置本体1的内部中心位置处转动设置有升降转杆2，且装置本体1的底面中部贯穿设置有旋转扭杆3，并且装置本体1内
部旋转扭杆3的顶端通过锥形齿轮4啮合连接于升降转杆2的中部外壁，装置本体1的顶面左右两侧均贯穿设置有升降套筒5，且装置本体1内部升降套筒5的底端通过锥形齿轮4啮合连接于升降转杆2的左右两侧外壁，并且升降套筒5的顶端内部套设连接于升降螺纹杆6的底端，升降螺纹杆6的顶端固定连接于传输平台7的底面，且传输平台7的内部贯穿设置有传输辊8，并且传输平台7左侧传输辊8的端部固定连接于电机9的输出轴端部，装置本体1的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆10，且装置本体1的顶面固定设置有支撑框架11，并且支撑框架11的内部顶面左右两侧均贯穿设置有副导向转杆12，而且装置本体1内部主导向转杆10的外壁通过传动链条13啮合连接于副导向转杆12的外壁，支撑框架11的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆14，且限位压杆14的外端固定连接于传动链条13的外壁，并且限位压杆14的内端底面固定设置有压轮15，限位压杆14的顶面固定设置有减震柱16，且减震柱16的内部贯穿连接于滚花平台17的左右两端，并且滚花平台17的内部贯穿连接于印花辊18的左右两端。
[0023]装置本体1与升降转杆2之间为横向同轴分布设置，且升降转杆2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压合结构的工业门生产用滚花装置，包括装置本体（1）、传输平台（7）、电机（9）和滚花平台（17），其特征在于：所述装置本体（1）的内部中心位置处转动设置有升降转杆（2），且装置本体（1）的底面中部贯穿设置有旋转扭杆（3），并且装置本体（1）内部旋转扭杆（3）的顶端通过锥形齿轮（4）啮合连接于升降转杆（2）的中部外壁，所述装置本体（1）的顶面左右两侧均贯穿设置有升降套筒（5），且装置本体（1）内部升降套筒（5）的底端通过锥形齿轮（4）啮合连接于升降转杆（2）的左右两侧外壁，并且升降套筒（5）的顶端内部套设连接于升降螺纹杆（6）的底端，所述升降螺纹杆（6）的顶端固定连接于传输平台（7）的底面，且传输平台（7）的内部贯穿设置有传输辊（8），并且传输平台（7）左侧传输辊（8）的端部固定连接于电机（9）的输出轴端部，所述装置本体（1）的内部左右两侧均贯穿设置有主导向转杆（10），且装置本体（1）的顶面固定设置有支撑框架（11），并且支撑框架（11）的内部顶面左右两侧均贯穿设置有副导向转杆（12），而且装置本体（1）内部主导向转杆（10）的外壁通过传动链条（13）啮合连接于副导向转杆（12）的外壁，所述支撑框架（11）的左右两侧内壁均贯穿设置有限位压杆（14），且限位压杆（14）的外端固定连接于传动链条（13）的外壁，并且限位压杆（14）的内端底面固定设置有压轮（15），所述限位压杆（14）的顶面固定设置有减震柱（16），且减震柱（16）的内部贯穿连接于滚花平台（17）的左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：万闻珺，万玉榕，运金花，聂建荣，王克文，
申请(专利权)人：甘肃九易建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：