一种汽车顶灯性能及功能检测设备制造技术

一种汽车顶灯性能及功能检测设备，本实用新型专利技术涉及汽车性能检测技术领域，机架内底部设有机架下箱体，位于机架下箱体上部的机架上设有机台主面板，机台主面板的下部固定有眼镜盒处检测机构，机台主面板中的开口内活动设有产品取放台，位于产品取放台四周的机台主面板上固定有XYZ轴机械模组，位于XYZ轴机械模组上方的机架上固定有人机触摸界面，位于人机触摸界面上方的机架上固定有工作照明灯；上述XYZ轴机械模组、工作照明灯、CCD视觉相机、按键探测器和眼镜盒处检测机构均与人机触摸界面内的PLC主板电控连接。机械结构传动来代替人工，能够自动完成测试产品的性能及功能和外观，减少人工劳动力，实现智能化的新型设备。实现智能化的新型设备。实现智能化的新型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车顶灯性能及功能检测设备


[0001]本技术涉及汽车性能检测
，具体涉及一种汽车顶灯性能及功能检测设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，汽车行业也在迅速发展，人们在购车的时候追求也越来越高，车的外形以及内饰均是顾客的选择要点，车内饰驾驶室中的顶灯是不可缺少的照明装置，在汽车制造业中是离不开生产和检验的步骤的，产品测试是出厂前必备的环节，目前很多工厂作业方式使用着人工手指按压，久而久之容易伤手，也有在检验的过程中夹治具测试，这些工具是市面上常见的检验工具，一方面需要精准控制，另一方面需要便捷、高效、精准；在控制成本和减少人力的基础上，那么近代时期更潮流的是智能自动化，CCD视觉相机检测，实现了电脑数字一体化作业。
[0003]目前许多小件的商品在加工的过程中需要使用治具夹紧进行加工，同时在加工的过程中需要对商品的正反面进行加工处理，因此在加工的过程中需要对商品进行翻转，如遥控器、汽车零部件、灯具类等。但是现有的加工机构在加工这类商品是通常需要人工对产品进行翻转，加工效率低，用工成本高，亟待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的汽车顶灯性能及功能检测设备，机械结构传动来代替人工，能够自动完成测试产品的性能及功能和外观，减少人工劳动力，实现智能化的新型设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含机架、产品取放台、XYZ轴机械模组、人机触摸界面、工作照明灯、CCD视觉相机、按键探测器和眼镜盒处检测机构；机架内底部设有机架下箱体，位于机架下箱体上部的机架上设有机台主面板，机台主面板的下部固定有眼镜盒处检测机构，机台主面板中的开口内活动设有产品取放台，位于产品取放台四周的机台主面板上固定有XYZ轴机械模组，位于XYZ轴机械模组上方的机架上固定有人机触摸界面，位于人机触摸界面上方的机架上固定有工作照明灯；上述XYZ轴机械模组、工作照明灯、CCD视觉相机、按键探测器和眼镜盒处检测机构均与人机触摸界面内的PLC主板电控连接；
[0006]上述XYZ轴机械模组由X轴机械模组、Y轴机械模组、Z轴机械模组和Y轴线性导轨构成；所述的Y轴机械模组和Y轴线性导轨左右固定在机台主面板中开口的左右两侧，X轴机械模组活动设置在Y轴机械模组和Y轴线性导轨上，X轴机械模组的输出端上利用模组连接板连接有Z轴机械模组，Z轴机械模组中的Z轴直线模组带刹车型伺服电机的输出端上利用模组滑动板连接有气缸安装板，气缸安装板上固定有按键探测笔形气缸，按键探测笔形气缸的输出端利用按键探测头浮动板与按键探测器中的压力浮动弹簧连接，压力浮动弹簧与按键探测器中的安装引导杆连接，安装引导杆活动插设在按键探测头浮动板底部的导向杆
中，安装引导杆的另一端与按键探测器中的机械式数字压力传感器连接，机械式数字压力传感器的另一端与按键探测器中的探测器固定环连接，探测器固定环的另一端与按键探测器中的探测器滚轮连接；所述的气缸安装板的底部一侧固定有CCD视觉机构安装座，CCD视觉相机固定在CCD视觉机构安装座6
‑
1的侧壁，CCD视觉相机上连接有CCD视觉镜头；CCD视觉相机上连接有传输信号线；
[0007]上述眼镜盒处检测机构由开合眼镜盒连接板、开合眼镜盒连接中梁板、固定滑动导杆固定座、开合眼镜盒笔形气缸、双笔形气缸、笔形气缸浮动接头、滑动导杆、带法兰式直线轴承、开合眼镜盒笔形气缸固定软接头、测试眼镜盒是否开闭传感器、笔形气缸、直线导轨、拨杆连接座和眼镜盒闭合拨杆构成；滑动导杆的一端固定在机台主面板的底部，滑动导杆上利用带法兰式直线轴承活动连接有开合眼镜盒连接中梁板，滑动导杆的另一端利用固定滑动导杆固定座固定在开合眼镜盒连接板上，开合眼镜盒连接板上连接有双笔形气缸，双笔形气缸的输出端连接有笔形气缸浮动接头，笔形气缸浮动接头固定在开合眼镜盒连接中梁板上，开合眼镜盒连接中梁板的中部固定有开合眼镜盒笔形气缸，开合眼镜盒笔形气缸的控制端活动穿设于开合眼镜盒连接板中，开合眼镜盒笔形气缸的输出端穿过开合眼镜盒连接中梁板后连接有开合眼镜盒笔形气缸固定软接头；设置有旋转定位块一侧面的翻转主面板上固定有直线导轨，直线导轨中的滑块与笔形气缸的输出端连接，笔形气缸固定在翻转主面板上，直线导轨中的滑块上连接有拨杆连接座，拨杆连接座上连接有眼镜盒闭合拨杆，与直线导轨相对的一侧设有测试眼镜盒是否开闭传感器，测试眼镜盒是否开闭传感器固定在翻转主面板上。
[0008]进一步地，所述的产品取放台由翻转主面板、可更换载具、固定治具旋转上升气缸固定板、固定治具旋转上升气缸、产品夹持气缸、治具快速夹持器、旋转定位气缸、旋转气缸固定板、旋转气缸、可旋转轴承、旋转固定座、从动旋转固定座、从动旋转固定轴、从动旋转固定轴承座、旋转定位块和旋转固定轴构成；翻转主面板中部开设有产品放置区，产品放置区中嵌设有可更换载具，翻转主面板活动设置在机台主面板中的开口中，翻转主面板的一面前后两侧分别固定有旋转固定座和从动旋转固定轴承座，旋转固定座上利用旋转固定轴与旋转气缸的输出端连接，旋转固定轴活动穿设在可旋转轴承中，可旋转轴承固定在机台主面板上，旋转气缸利用旋转气缸固定板固定在机台主面板上；上述从动旋转固定轴承座中利用从动旋转固定轴与从动旋转固定座旋接，从动旋转固定座固定在机台主面板上；机台主面板的一面左右均固定有固定治具旋转上升气缸固定板，固定治具旋转上升气缸固定板中固定有固定治具旋转上升气缸，固定治具旋转上升气缸的输出端上连接有治具快速夹持器；位于固定治具旋转上升气缸固定板前后两侧均固定有产品夹持气缸；位于翻转主面板左右两侧的机台主面板上前后均固定有旋转定位气缸，旋转定位气缸的输出端与固定于翻转主面板另一面上的旋转定位块活动夹设。
[0009]进一步地，所述的翻转主面板中的产品放置区的四角均固定有“L”形治具放置挡条。
[0010]进一步地，所述的直线导轨的外部罩设有直线导轨保护罩。
[0011]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种汽车顶灯性能及功能检测设备，机械结构传动来代替人工将CCD视觉固定在安全距离进行测试，并且根据在不同汽车大灯的规格和形状调置好安全位置，进行检测；该设备能够自动完成测试产
品的性能及功能和外观；CCD视觉检测高效率，成本低，重复性使用高；有自动开关眼镜盒装置，该治具可自动翻转，能够自动完成待加工（或测试）产品自动180度翻转，可两面检测，按键测试结构可在设备上适用于探测识别压力，能够自动完成测试产品的性能及功能；代替人工手指检测检测及识别；代替人工，减少人工劳动力；实现智能化的新型设备。
[0012]附图说明：
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中机架、XYZ轴机械模组、产品取放台的结构示意图。
[0015]图3是本技术中XYZ轴机械模组的结构示意图。
[0016]图4是本技术中产品取放台的结构示意图。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车顶灯性能及功能检测设备，其特征在于：它包含机架（1）、产品取放台（2）、XYZ轴机械模组（3）、人机触摸界面（4）、工作照明灯（5）、CCD视觉相机（6）、按键探测器（7）和眼镜盒处检测机构（11）；机架（1）内底部设有机架下箱体（1
‑
1），位于机架下箱体（1
‑
1）上部的机架（1）上设有机台主面板（1
‑
2），机台主面板（1
‑
2）的下部固定有眼镜盒处检测机构（11），机台主面板（1
‑
2）中的开口内活动设有产品取放台（2），位于产品取放台（2）四周的机台主面板（1
‑
2）上固定有XYZ轴机械模组（3），位于XYZ轴机械模组（3）上方的机架（1）上固定有人机触摸界面（4），位于人机触摸界面（4）上方的机架（1）上固定有工作照明灯（5）；上述XYZ轴机械模组（3）、工作照明灯（5）、CCD视觉相机（6）、按键探测器（7）和眼镜盒处检测机构（11）均与人机触摸界面（4）内的PLC主板电控连接；上述XYZ轴机械模组（3）由X轴机械模组（3
‑
1）、Y轴机械模组（3
‑
2）、Z轴机械模组（3
‑
3）和Y轴线性导轨（3
‑
4）构成；所述的Y轴机械模组（3
‑
2）和Y轴线性导轨（3
‑
4）左右固定在机台主面板（1
‑
2）中开口的左右两侧，X轴机械模组（3
‑
1）活动设置在Y轴机械模组（3
‑
2）和Y轴线性导轨（3
‑
4）上，X轴机械模组（3
‑
1）的输出端上利用模组连接板（3
‑3‑
3）连接有Z轴机械模组（3
‑
3），Z轴机械模组（3
‑
3）中的Z轴直线模组带刹车型伺服电机（3
‑3‑
1）的输出端上利用模组滑动板（3
‑3‑
2）连接有气缸安装板（10），气缸安装板（10）上固定有按键探测笔形气缸（8），按键探测笔形气缸（8）的输出端利用按键探测头浮动板（9）与按键探测器（7）中的压力浮动弹簧（7
‑
5）连接，压力浮动弹簧（7
‑
5）与按键探测器（7）中的安装引导杆（7
‑
1）连接，安装引导杆（7
‑
1）活动插设在按键探测头浮动板（9）底部的导向杆中，安装引导杆（7
‑
1）的另一端与按键探测器（7）中的机械式数字压力传感器（7
‑
4）连接，机械式数字压力传感器（7
‑
4）的另一端与按键探测器（7）中的探测器固定环（7
‑
2）连接，探测器固定环（7
‑
2）的另一端与按键探测器（7）中的探测器滚轮（7
‑
3）连接；所述的气缸安装板（10）的底部一侧固定有CCD视觉机构安装座（6
‑
1），CCD视觉相机（6）固定在CCD视觉机构安装座（6
‑
1）的侧壁，CCD视觉相机（6）上连接有CCD视觉镜头（6
‑
2）；CCD视觉相机（6）上连接有传输信号线（12）；上述眼镜盒处检测机构（11）由开合眼镜盒连接板（11
‑
1）、开合眼镜盒连接中梁板（11
‑
2）、固定滑动导杆固定座（11
‑
3）、开合眼镜盒笔形气缸（11
‑
4）、双笔形气缸（11
‑
5）、笔形气缸浮动接头（11
‑
6）、滑动导杆（11
‑
7）、带法兰式直线轴承（11
‑
8）、开合眼镜盒笔形气缸固定软接头（11
‑
9）、测试眼镜盒是否开闭传感器（11
‑
10）、笔形气缸（11
‑
11）、直线导轨（11
‑
12）、拨杆连接座（11
‑
14）和眼镜盒闭合拨杆（11
‑
15）构成；滑动导杆（11
‑
7）的一端固定在机台主面板（1
‑
2）的底部，滑动导杆（11
‑
7）上利用带法兰式直线轴承（11
‑
8）活动连接有开合眼镜盒连接中梁板（11
‑
2），滑动导杆（11
‑
7）的另一端利用固定滑动导杆固定座（11
‑
3）固定在开合眼镜盒连接板（11
‑
1）上，开合眼镜盒连接板11
‑
1上连接有双笔形气缸（11
‑
5），双笔形气缸（11
‑
5）的输出端连接有笔形气缸浮动接头（11
‑
6），笔形气缸浮动接头（11
‑
6）固定在开合眼镜盒连接中梁板（11
‑
2）上，开合眼镜盒连接中梁板（11
‑
2）的中部固定有开合眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：深圳市云客智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：