一种全自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动封罐机，其包括封罐机本体、控制箱，所述封罐机本体包括操作台、滑动器、竖直杆、水平杆、水平滑动器、滑动导轨、封罐结构、下伸缩杆、超声波发送接收器、高清摄像头、推倒伸缩臂、推倒弧面、推倒结构安装板、水平伸缩杆、安装板、信息梳理机、封罐机镇流器、超声波探测分析仪、成像对比分析仪、液压机。本实用新型专利技术的有益效果有：其结构简单，操作方便，自动化程度高，调节封罐结构位置的调节方便快捷，安装平稳，移动方便快捷，自带空罐探测和封罐盖图像对别识别功能，能有效剔除空罐和未带封罐盖的罐体，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封罐机


[0001]本技术涉及一种全自动封罐机，属于食品加工


技术介绍

[0002]封罐机，是用于将盛装食品的塑料罐体与铁制的盖子自动密封的机器，在食品加工领域应用得十分广泛。食品加工过程中最后一道工序即为封罐，防止食品变质，延长食品的保质期，但在实际封罐操作时，经常会有由于封罐之前工序的食物导致的空罐和未带封罐盖的易拉罐进入封罐工序，进而导致封罐工序不能正常进行，甚至易拉罐内食物由于没有封罐盖的阻挡，污染封罐设备的情况出现，所述在封罐之前，需对空罐和未带封罐盖的易拉罐进行识别，而本技术专利能很好结局这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种全自动封罐机，其结构简单，操作方便，自动化程度高，调节封罐结构位置的调节方便快捷，安装平稳，移动方便快捷，自带空罐探测和封罐盖图像对别识别功能，能有效剔除空罐和未带封罐盖的罐体，提高产品合格率。
[0004]本技术通过下述方案实现：一种全自动封罐机，其包括封罐机本体、控制箱，所述封罐机本体包括操作台、滑动器、竖直杆、水平杆、水平滑动器、滑动导轨、封罐结构、下伸缩杆、超声波发送接收器、高清摄像头、推倒伸缩臂、推倒弧面、推倒结构安装板、水平伸缩杆、安装板、信息梳理机、封罐机镇流器、超声波探测分析仪、成像对比分析仪、液压机，所述操作台为长方体不锈钢结构，其上底面设有输送带、空罐收集槽，下底面设有移动槽，其正面设有散热窗，内部设设有设备室，所述滑动导轨为长条形不锈钢结构，有两条，分别布设在靠近操作台上底面的左右边沿处，其上安装有滑动器，所述滑动器上底面设有竖直杆，其能在液压机提供驱动力的作用下，沿着滑动导轨滑动，所述竖直杆有两根，其顶端与水平杆一端连接，所述水平杆为不锈钢圆杆，其横穿水平滑动器，所述水平滑动器能在液压机提供驱动力的作用下，沿着水平杆滑动，其下底面安装有下伸缩杆，正面连接有水平伸缩杆，所述下伸缩杆能在液压机提供驱动力的作用下伸缩，其下端连接有封罐结构，所述水平伸缩杆能在液压机提供驱动力的作用下伸缩，其一端安装有安装板，所述安装板为平板，下底面安装有超声波发送接收器、高清摄像头，所述推倒结构安装板安装于操作台上底面，滑动导轨右侧，为不锈钢平板形，其上安装有推倒伸缩臂，所述推倒伸缩臂能在液压机提供驱动力的作用下伸缩，其一端安装有推倒弧面，所述设备室内安装有信息梳理机、封罐机镇流器、超声波探测分析仪、成像对比分析仪、液压机。
[0005]所述控制箱为长方体不锈钢结构，其正面设置有液晶触摸控制屏，左侧面安装有接线端，内部安装有中央处理器、存储器、镇流器、无线网络发送接收器，所述接线端通过导线与信息梳理机、中央处理器连接，所述中央处理器通过导线与液晶触摸控制屏、存储器、镇流器、无线网络发送接收器连接，所述镇流器通过导线与外界电源连接。
[0006]所述移动槽有四条，为内凹形槽，呈井字形排列。
[0007]所述输送带位于操作台上底面中间位置，其上设有罐体定位槽。
[0008]所述信息梳理机通过导线与滑动器、水平滑动器、封罐结构、下伸缩杆、推倒伸缩臂、水平伸缩杆、封罐机镇流器、超声波探测分析仪、成像对比分析仪、液压机连接，所述超声波探测分析仪通过导线与超声波发送接收器连接，所述成像对比分析仪通过导线与高清摄像头连接。
[0009]所述液压机通过液压管与滑动器、水平滑动器、封罐结构、下伸缩杆、推倒伸缩臂、水平伸缩杆连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术一种全自动封罐机，其结构简单，操作方便，自动化程度高，调节封罐结构位置的调节方便快捷，安装平稳，移动方便快捷。
[0012]2、本技术一种全自动封罐机，其自带空罐探测和封罐盖图像对别识别功能，能有效剔除空罐和未带封罐盖的罐体，提高产品合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种全自动封罐机的正视图。
[0014]图2为本技术一种全自动封罐机的封罐机本体的正视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种全自动封罐机的封罐机本体的俯视图。
[0016]图4为本技术一种全自动封罐机的控制箱的正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1为封罐机本体，2为控制箱，3为导线，4为液晶触摸控制屏，5为接线端，6为中央处理器，7为存储器，8为镇流器，9为无线网络发送接收器，10为操作台，11为滑动器，12为竖直杆，13为水平杆，14为设备室，15为水平滑动器，16为罐体定位槽，17为输送带，18为散热窗，19为滑动导轨，20为封罐结构，21为下伸缩杆，22为超声波发送接收器，23为高清摄像头，24为推倒伸缩臂头，25为推倒弧面，26为推倒结构安装板，27为水平伸缩杆，28为安装板，29为信息梳理机，30为封罐机镇流器，31为超声波探测分析仪，32为成像对比分析仪，33为液压机，34为移动槽，35为空罐收集槽，36为液压管。
具体实施方式
[0018]下面结合图1、图2、图3、图4对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0021]一种全自动封罐机，其包括封罐机本体1、控制箱2，封罐机本体1包括操作台10、滑
动器11、竖直杆12、水平杆13、水平滑动器15、滑动导轨19、封罐结构20、下伸缩杆21、超声波发送接收器22、高清摄像头23、推倒伸缩臂24、推倒弧面25、推倒结构安装板26、水平伸缩杆27、安装板28、信息梳理机29、封罐机镇流器30、超声波探测分析仪31、成像对比分析仪32、液压机33，操作台10为长方体不锈钢结构，其上底面设有输送带17、空罐收集槽35，下底面设有移动槽34，其正面设有散热窗18，内部设设有设备室14，滑动导轨19为长条形不锈钢结构，有两条，分别布设在靠近操作台10上底面的左右边沿处，其上安装有滑动器11，滑动器11上底面设有竖直杆12，其能在液压机33提供驱动力的作用下，沿着滑动导轨19滑动，竖直杆12有两根，其顶端与水平杆13一端连接，水平杆13为不锈钢圆杆，其横穿水平滑动器15，水平滑动器15能在液压机33提供驱动力的作用下，沿着水平杆13滑动，其下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动封罐机，其特征在于：其包括封罐机本体(1)、控制箱(2)，所述封罐机本体(1)包括操作台(10)、滑动器(11)、竖直杆(12)、水平杆(13)、水平滑动器(15)、滑动导轨(19)、封罐结构(20)、下伸缩杆(21)、超声波发送接收器(22)、高清摄像头(23)、推倒伸缩臂(24)、推倒弧面(25)、推倒结构安装板(26)、水平伸缩杆(27)、安装板(28)、信息梳理机(29)、封罐机镇流器(30)、超声波探测分析仪(31)、成像对比分析仪(32)、液压机(33)，所述操作台(10)为长方体不锈钢结构，其上底面设有输送带(17)、空罐收集槽(35)，下底面设有移动槽(34)，其正面设有散热窗(18)，内部设有设备室(14)，所述滑动导轨(19)为长条形不锈钢结构，有两条，分别布设在靠近操作台(10)上底面的左右边沿处，其上安装有滑动器(11)，所述滑动器(11)上底面设有竖直杆(12)，其能在液压机(33)提供驱动力的作用下，沿着滑动导轨(19)滑动，所述竖直杆(12)有两根，其顶端与水平杆(13)一端连接，所述水平杆(13)为不锈钢圆杆，其横穿水平滑动器(15)，所述水平滑动器(15)能在液压机(33)提供驱动力的作用下，沿着水平杆(13)滑动，其下底面安装有下伸缩杆(21)，正面连接有水平伸缩杆(27)，所述下伸缩杆(21)能在液压机(33)提供驱动力的作用下伸缩，其下端连接有封罐结构(20)，所述水平伸缩杆(27)能在液压机(33)提供驱动力的作用下伸缩，其一端安装有安装板(28)，所述安装板(28)为平板，下底面安装有超声波发送接收器(22)、高清摄像头(23)，所述推倒结构安装板(26)安装于操作台(10)上底面，滑动导轨(19)右侧，为不锈钢平板形，其上安装有推倒伸缩臂(24)，所述推倒伸缩臂(24)能在液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵祥，周永广，
申请(专利权)人：南昌思麦尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：