本实用新型专利技术公开了一种自动化酿酒发酵装置，其包括控制箱、发酵罐、热交换器、高压泵，发酵罐包括液体流向调节器、罐体、橡胶防护层、温度探头、压力表、泄压阀、温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、信号梳理交换机、环形喷头、压力监测器，热交换器通过不锈钢导管与发酵罐、高压泵连接，高压泵通过不锈钢导管与发酵罐连接，控制箱通过导线与发酵罐、热交换器、高压泵连接。本实用新型专利技术的有益效果有：其自动化高，使用安全方便,发酵罐外橡胶防护层设计，能有效避免外部撞击对发酵罐的损伤，自带降温装置、温度传感器，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。啤酒变质。啤酒变质。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化酿酒发酵装置
[0001]本技术涉及一种自动化酿酒发酵装置，属于酿酒
技术介绍
[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒时酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程不一样，会酿造出不同味道的酒；发酵是酿酒的重要步骤之一，发酵时一般将原料置于发酵池内部，利用微生物在特定的环境中将原料发酵制成酒。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种自动化酿酒发酵装置，其自动化高，使用安全方便,发酵罐外橡胶防护层设计，能有效避免外部撞击对发酵罐的损伤，自带降温装置、温度传感器，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
[0004]本技术通过下述方案实现：一种自动化酿酒发酵装置，其包括控制箱、发酵罐、热交换器、高压泵，所述发酵罐包括液体流向调节器、罐体、橡胶防护层、温度探头、压力表、泄压阀、温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、信号梳理交换机、环形喷头、压力监测器，所述罐体为不锈钢结构，其侧面被橡胶防护层包裹，底部安装有液体流向调节器，其内部被隔板分隔为彼此独立的设备室、发酵室，所述橡胶防护层由软橡胶制成，截面厚度一点五厘米，所述设备室内安装有温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、信号梳理交换机，所述信号梳理交换机通过导线与液体流向调节器、温度监测器、原液进料阀、酵母进料阀、泄压阀、压力监测器连接，所述发酵室上底面安装有压力监测器，侧面安装有温度探头、环形喷头，所述环形喷头有三个，为圆环形，能向发酵罐中心高速喷出液体，所述温度探头有三个，其通过导线与温度监测器连接，所述泄压阀固定于泄压管上，且与泄压管连通，其上连接有不锈钢导管，所述泄压管固定于发酵罐上，且伸入发酵室内，其上安装有压力表，所述压力表与泄压管连通。
[0005]所述控制箱包括控制箱外壳、中央控制器、空调室内机、数据接入端、散热鳞片、散热风扇、吸热导热片、温度探测器，所述控制箱外壳为不锈钢长方体结构，其下底面靠近四个角的位置安装有万向轮，其上底面安装有空调外机，背面设有后散热槽，正面设置有液晶触摸控制面板，其内部左侧面设有数据接入端、温度探测器，内部背面设有吸热导热片，内部上底面安装有空调室内机，内部底面安装有中央控制器，所述吸热导热片与散热鳞片连接，所述散热鳞片置于后散热槽内，所述后散热槽内安装有散热风扇，所述空调外机与空调室内机连通，所述中央控制器通过导线与热交换器、高压泵、空调外机、空调室内机、数据接入端、散热风扇、信号梳理交换机、液晶触摸控制面板连接。
[0006]所述液体流向调节器与发酵室连通，其通过不锈钢导管与热交换器连接，所述热交换器通过不锈钢导管与高压泵连接，其能对流经液体进行热交换，所述高压泵通过不锈钢导管与环形喷头连接。
[0007]所述原液进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢导管。
[0008]所述酵母进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢导管。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、本技术一种自动化酿酒发酵装置，其自动化高，使用安全方便,发酵罐外橡胶防护层设计，能有效避免外部撞击对发酵罐的损伤，自带降温装置、温度传感器，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
附图说明
[0011]图1为本技术一种自动化酿酒发酵装置的正视剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术一种自动化酿酒发酵装置的发酵罐的正视剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术一种自动化酿酒发酵装置的控制箱的正视剖面结构示意图。
[0014]图4为本技术一种自动化酿酒发酵装置的控制箱的侧视剖面结构示意图。
[0015]图中：1为控制箱，2为发酵罐，3为热交换器，4为高压泵，5为万向轮，6为液晶触摸控制面板，7为空调外机，8为液体流向调节器，9为不锈钢导管，10为罐体，11 为橡胶防护层，12为控制箱外壳，13为中央控制器，14为空调室内机，15为数据接入端， 16为后散热槽，17为散热鳞片，18为散热风扇，19为吸热导热片，20为温度探测器，21 为隔板，22为设备室，23为发酵室，24为温度探头，25为泄压管，26为压力表，27为泄压阀，28为温度监测器，29为原液进料阀，30为酵母进料阀，31为信号梳理交换机， 32为导线，33为环形喷头，34为压力监测器。
具体实施方式
[0016]下面结合图1、图2、图3、图4对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0017]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0019]一种自动化酿酒发酵装置，其包括控制箱1、发酵罐2、热交换器3、高压泵4，发酵罐2包括液体流向调节器8、罐体10、橡胶防护层11、温度探头24、压力表26、泄压阀 27、温度监测器28、原液进料阀29、酵母进料阀30、信号梳理交换机31、环形喷头33、压力监测器34，罐体10为不锈钢结构，其侧面被橡胶防护层11包裹，底部安装有液体流向调节器8，其内部被隔板21分隔为彼此独立的设备室22、发酵室23，橡胶防护层11由软橡胶制成，截面厚度一点五厘米，设备室22内安装有温度监测器28、原液进料阀29、酵母进料阀30、信号梳理交换机31，信号梳理交换机31通过导线32与液体流向调节器8、温度监测器28、原液进料阀29、酵母
进料阀30、泄压阀27、压力监测器34连接，发酵室23上底面安装有压力监测器34，侧面安装有温度探头24、环形喷头33，环形喷头33 有三个，为圆环形，能向发酵罐2中心高速喷出液体，温度探头24有三个，其通过导线 32与温度监测器28连接，泄压阀27固定于泄压管25上，且与泄压管25连通，其上连接有不锈钢导管9，泄压管25固定于发酵罐2上，且伸入发酵室23内，其上安装有压力表 26，压力表26与泄压管25连通。
[0020]控制箱1包括控制箱外壳12、中央控制器13、空调室内机14、数据接入端15、散热鳞片17、散热风扇18、吸热导热片19、温度探测器20，控制箱外壳12为不锈钢长方体结构，其下底面靠近四个角的位置安装有万向轮5，其上底面安装有空调外机7，背面设有后散热槽16，正面设置有液晶触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化酿酒发酵装置，其特征在于：其包括控制箱(1)、发酵罐(2)、热交换器(3)、高压泵(4)，所述发酵罐(2)包括液体流向调节器(8)、罐体(10)、橡胶防护层(11)、温度探头(24)、压力表(26)、泄压阀(27)、温度监测器(28)、原液进料阀(29)、酵母进料阀(30)、信号梳理交换机(31)、环形喷头(33)、压力监测器(34)，所述罐体(10)为不锈钢结构，其侧面被橡胶防护层(11)包裹，底部安装有液体流向调节器(8)，其内部被隔板(21)分隔为彼此独立的设备室(22)、发酵室(23)，所述橡胶防护层(11)由软橡胶制成，截面厚度一点五厘米，所述设备室(22)内安装有温度监测器(28)、原液进料阀(29)、酵母进料阀(30)、信号梳理交换机(31)，所述信号梳理交换机(31)通过导线(32)与液体流向调节器(8)、温度监测器(28)、原液进料阀(29)、酵母进料阀(30)、泄压阀(27)、压力监测器(34)连接，所述发酵室(23)上底面安装有压力监测器(34)，侧面安装有温度探头(24)、环形喷头(33)，所述环形喷头(33)有三个，为圆环形，能向发酵罐(2)中心高速喷出液体，所述温度探头(24)有三个，其通过导线(32)与温度监测器(28)连接，所述泄压阀(27)固定于泄压管(25)上，且与泄压管(25)连通，其上连接有不锈钢导管(9)，所述泄压管(25)固定于发酵罐(2)上，且伸入发酵室(23)内，其上安装有压力表(26)，所述压力表(26)与泄压管(25)连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化酿酒发酵装置，其特征在于：所述控制箱(1)包括控制箱外壳(12)、中...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵祥，周永广，
申请(专利权)人：南昌思麦尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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