一种煤气化装置制造方法及图纸

本公开提供一种煤气化装置，所述煤气化装置包括炉壳，所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室；所述煤气化室，用于将粉煤或水煤浆气化，以形成高温粗合成气；所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室；所述中温反应室，用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应，用于处理上述工业废水或废气，并形成中温合成气；所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出；通过本公开实施例的煤气化装置，有效提高碳转化率，改善有效气组分，同时在工业废水处理、CO2回收等方面取得良好效果，还带来环境友好、节能减排、降本增效的有益效果。降本增效的有益效果。降本增效的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化装置


[0001]本技术属于煤气化
，特别涉及一种煤气化装置。

技术介绍

[0002]我国的煤炭资源丰富，煤炭是重要的能源来源，大量的化学品均来自于煤炭转化而来的产物，使得煤炭的清洁利用成为国内的重点研究方向之一。煤气化是固体化石燃料煤在高温下转化为气态可燃物的一种工艺，是煤炭高效清洁利用的重要途径。在近些年的发展中，气流床气化技术以其反应速度快、能量利用率高及环境污染小的优势获得了大规模的推广应用。该技术的煤炭转化率能达到99％，有效气含量在85
‑
95％，单位产品的煤耗、氧耗较低，经济效益较好。同时，在化工生产过程往往伴随着废液、废气的产生，这些废液与废气排放受限、处理成本高。因此，在全球范围内环保节能的大趋势下，开发一种解决化工过程中废液/废气排放污染环境、浪费能源问题的设备和方法，成为亟待优化解决的重要问题。
[0003]另外，煤气化技术是利用固体化石等燃料在高温高压下生成气态可燃物，是高效的煤炭清洁利用途径。气流床气化炉可以实现产生高温合成气，有效气成分85
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95％，同时产生大量工业废液/废气。在全球范围内环保节能的大趋势下，在同一设备中实现高效回收热量、提高碳转化率、改善有效气成分、处理工业废液/废气是未来的发展方向。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种提高碳转化率、有效处理工业废水、回收CO2及环境友好的煤气化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0006]一种煤气化装置，包括炉壳，所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室；其中，所述煤气化室，用于将粉煤或水煤浆气化，以形成高温粗合成气；所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室；所述中温反应室，用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应，用于处理上述工业废水或废气，并形成中温合成气；所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出。
[0007]在本公开的一些实施例中，所述中温反应室包括多个雾化喷嘴；所述雾化喷嘴贯穿所述炉壳，并沿所述炉壳的周向均匀分布。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述雾化喷嘴的中心轴线设置为：所述雾化喷嘴设置为朝向所述高温粗合成气出口。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述雾化喷嘴设置为4
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80个。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述中温反应室设置为水冷壁或者耐火砖结构；其中，所述水冷壁为盘管式、列管式或其组合形式。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述煤气化装置还包括激冷室和废锅段；所述激冷室
通过所述中温合成气出口与所述中温反应室连通；所述废锅段通过所述激冷室的激冷室出口与所述激冷室连通。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述煤气化装置还包括激冷室或废锅段，通过所述中温合成气出口与所述中温反应室连通。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述煤气化装置还包括排渣室；所述排渣室与所述激冷室或所述废锅段连通，用于将废渣通过排渣口排出。
[0014]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术实施例的煤气化装置，在现有气流床煤气化工艺流程的基础上，引入中温反应段，通过利用中温合成气的热量，并使废气/废液和残炭进行在所述中温反应段二次反应，由此提高碳转化率，改善有效气组分，同时对工业废水进行处理及对二氧化碳进行回收。
[0016]另外，通过技术实施例的煤气化装置，还可以有效防止废锅积灰，达到了环境友好、节能减排、降本增效的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的煤气化装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的煤气化装置的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的煤气化装置的中温反应室的俯视图；
[0020]图4为本技术实施例的煤气化装置的中温反应室的俯视图；
[0021]图5为本专利技术实施例的控制煤气化反应的方法的流程图。
[0022]附图标记说明
[0023]101
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煤气化烧嘴；102
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炉壳；103
‑
煤气化室；
[0024]104
‑
高温粗合成气出口；105
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中温反应室；106
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雾化喷嘴；
[0025]107
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中温合成气出口；108
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激冷室；109
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激冷室合成气出口；
[0026]110
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激冷室出口；111
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排渣室；112
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排渣口；
[0027]113
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中温反应室水冷壁；
具体实施方式
[0028]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0029]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]目前，由于气流床气化炉实现产生高温合成气的有效气成分通常为85
‑
95％，同时
还产生大量工业废液/废气。为此，在全球范围内环保节能的大趋势下，实现高效回收热量、提高碳转化率、改善有效气成分、加强处理工业废液/废气的效率，将成为未来的主要需求，为此，本技术提供如下设计方案。
[0032]一方面，参见图1，一种煤气化装置，包括炉壳102，所述煤气化装置还包括设于炉壳102内自上而下连通的煤气化室103和中温反应室105；其中，煤气化室103，用于将粉煤或水煤浆气化，以形成高温粗合成气；所述高温粗合成气通过煤气化室103的高温粗合成气出口104进入中温反应室105；中温反应室105，用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应，用于处理上述工业废水或废气，并形成中温合成气；所述中温合成气通过所述中温反应室105的中温合成气出口107排出。在本实施例中，粉煤或水煤浆通过煤气化烧嘴101进入煤气化室103，并在形成高温粗合成气后，该高温粗合成气进入中温反应室105，并在中温反应室105通过与工业废水或废气混合反应，实现对工业废水进行处理及对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气化装置，包括炉壳，其特征在于，所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室；其中，所述煤气化室，用于将粉煤或水煤浆气化，以形成高温粗合成气；所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室；所述中温反应室，用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应，用于处理上述工业废水或废气，并形成中温合成气；所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出。2.根据权利要求1所述的煤气化装置，其特征在于，所述中温反应室包括多个雾化喷嘴；所述雾化喷嘴贯穿所述炉壳，并沿所述炉壳的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的煤气化装置，其特征在于，所述雾化喷嘴设置为朝向所述高温粗合成气出口。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进军，张文斌，胡春霞，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：