一种除焦油生物质气化炉制造技术

本发明专利技术涉及气化炉技术领域，且公开了一种除焦油生物质气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的内部从上到下分别是干燥区、裂解区、还原区、氧化区以及最底部的灰渣区，所述气化炉体的内部固定安装有内衬，所述内衬的内部位于干燥区以及裂解区的中部偏上位置区域安装有上极板、下极板，所述上极板中正极板内侧安装有上连沉积块。本发明专利技术通过延长焦油腔的长度，然后利用导热块将氧化区的热量传递到焦油腔，使得焦油在1000摄氏度的热量影响下裂解，从而产生可燃气体，将可燃气体通过气流管道排到排气管中排走，固体灰渣再排到炉内灰渣区用于预热空气，从根本上解决了焦油的收集利用问题，增加了可燃气体的产量，提高了热利用率。提高了热利用率。提高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种除焦油生物质气化炉


[0001]本专利技术涉及气化炉
，具体为一种除焦油生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物物质气化炉的是一种用于制造秸秆燃气的气炉，属于绿色新能源，这种气化炉以农作物秸秆、林木废材以及食用菌渣等生物质为原料，通过限氧燃烧，产生可供燃烧的气体，例如氢气、甲烷等，是用于各个领域。
[0003]现有的上吸式生物质气化炉，生物质原料从气化炉的上端加入，下端通入氧气，氧气从灰渣向上排出，经过灰渣室的预加热，向上流动，与炭反应，发生氧化反应，产生热量以及一氧化碳和二氧化碳，此时氧化区的温度高达1000
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1200摄氏度，这些带高温的热气流向上流动，与炭、水蒸气发生还原反应，吸热，温度降低，温度范围在700
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900摄氏度，产生一氧化碳、二氧化碳和氢气，热气流继续上升，加热秸秆，使其裂解，产生炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油等物质，此时温度范围在400
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600摄氏度，炭会下落，而热气流上升至干燥区，与刚刚投入的秸秆换热，使得秸秆干燥，排出内部水分，此时干燥区的温度范围在100
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300摄氏度之间，由于焦油在200摄氏度以下，会从气态变成液态，液态的焦油具有一定的吸附性，吸附在秸秆上，当上方的秸秆下落时，由于液态焦油吸附，所以会吸收热量转化为气态，使得秸秆用于干燥的热能造成浪费，并且焦油会一直在干燥区在气相与液相之间转换，浪费热能，造成干燥效率降低，同时焦油的存在容易在排气管道内部粘黏堵塞，影响排气效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有生物质气化炉在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种除焦油生物质气化炉，具备除焦油、减少热能浪费、提高干燥效率，避免管道堵塞，提高排气效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种除焦油生物质气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的内部主要分为五个区域，从上到下分别是干燥区、裂解区、还原区、氧化区以及最底部的灰渣区，所述气化炉体的内部固定安装有内衬，所述内衬的内部位于干燥区以及裂解区的中部偏上位置区域安装有上极板、下极板，所述上极板中正极板内侧安装有上连沉积块，所述下极板上安装有下连沉积块，所述上连沉积块的底部设有引流板，所述引流板与内衬接触的底部设有导流口，所述引流板顶部侧壁与上连沉积块的下表面之间留有间隙，所述导流口连通到焦油腔内部，所述焦油腔设置在内衬的内侧壁，所述焦油腔的轴向长度从导流口处一直延伸至氧化区的底部，所述焦油腔的顶部设有气流管道，所述气化炉体的顶部设有排气管，所述排气管用于排出气化炉体内可燃气体，所述气流管道的另一端连通到排气管内部，所述焦油腔靠近氧化去的一侧设有导热块，所述导热块的导热性能良好，所述焦油腔的底部安装有排渣口，所述排渣口的另一端延伸至气化炉体的底部灰渣出口处。
[0006]优选的，所述上极板位于下极板的上方，且上极板、下极板分别各设有两块，两块
所述上极板分为正负极分别与电源的正负极相连，两块所述上极板关于气化炉体的横向轴心线对称，两块所述下极板与上极板相同，且两块下极板关于气化炉体的纵向轴心线对称，所述上极板、下极板的形状大小相同。
[0007]优选的，所述上连沉积块的形状从纵剖面看与山丘相同，所述上连沉积块的波峰朝向气化炉体的轴心线处，所述上连沉积块的上弧面倾斜方向朝向气化炉体轴心线，所述内衬的下弧面倾斜方向朝向气化炉体的侧壁，所述上连沉积块的上弧面倾斜角度小于下弧面的倾斜角度，所述上连沉积块的上方与上极板之间连通，且上连沉积块与下极板之间不连通，所述上连沉积块的上弧面靠近波峰的处开设有第一过流孔，所述第一过流孔的另一端连通到上连沉积块的下弧面底部。
[0008]优选的，所述下连沉积块上开设有第二过流孔，所述下连沉积块的形状与上连沉积块的形状相同，所述上连沉积块、下连沉积块之间通过绝缘层连接，所述第二过流孔的位置形状与第一过流孔相同，所述下连沉积块仅与下极板之间连接，且下连沉积块与上极板之间存在空隙。
[0009]优选的，所述引流板的形状为中部以下向外凸起、顶部向内凸起的流线型板块。
[0010]优选的，所述引流板、焦油腔的弧长等于上极板加下极板的弧长减去一个重叠区域的弧长，所述焦油腔与导流口接口处安装有防回流块，所述防回流块为凸起面朝向远离气化炉体圆心的一侧，且防回流块的底端与焦油腔靠近气化炉体圆心的一侧之间留有间隙。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在气化炉的内衬中设置极板，利用高压电流在极板之间形成高压电场，使得焦油气体产生电离，电离后的焦油气体带负电，在电场作用下向正极板流动，由于正极板上安装有用于引流的沉积块，焦油微粒聚集在沉积块表面聚集，放出电荷，变成中性微粒，在引流板以及导流口的作用下，焦油大颗粒收集在焦油腔，有效地避免了焦油气体在干燥区形成气液相变循环，造成热量浪费，同时避免了后续焦油在排气管中堵塞粘黏，提高了排气效率以及热利用效果。
[0013]2、本专利技术通过延长焦油腔的长度，然后利用导热块将氧化区的热量传递到焦油腔，使得焦油在1000摄氏度的热量影响下裂解，从而产生可燃气体，将可燃气体通过气流管道排到排气管中排走，固体灰渣再排到炉内灰渣区用于预热空气，从根本上解决了焦油的收集利用问题，增加了可燃气体的产量，提高了热利用率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本专利技术沉积块的俯视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图1中B处结构示意图。
[0018]图中：1、气化炉体；2、内衬；3、上极板；4、下极板；5、上连沉积块；6、第一过流孔；7、下连沉积块；8、第二过流孔；9、引流板；10、导流口；11、焦油腔；12、防回流块；13、气流管道；14、排气管；15、导热块；16、排渣口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种除焦油生物质气化炉，包括气化炉体1，气化炉体1的上方设有用于投放秸秆的入料口，气化炉体1的下方有用于排渣的灰渣出料口，气化炉体1的内部主要分为五个区域，从上到下分别是干燥区、裂解区、还原区、氧化区以及最底部的灰渣区，气化炉体1的底部位于灰渣区的两侧设有入气孔，向内部排入新鲜氧气，用于氧化区的氧化反应，气化炉体1的内部固定安装有内衬2，内衬2的材料为具有一定保温效果的耐火材料，内衬2的内部位于干燥区以及裂解区的中部偏上位置区域安装有上极板3、下极板4，上极板3位于下极板4的上方，且上极板3、下极板4分别各设有两块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除焦油生物质气化炉，包括气化炉体(1)，其特征在于：所述气化炉体(1)的内部从上到下分别是干燥区、裂解区、还原区、氧化区以及最底部的灰渣区，所述气化炉体(1)的内部固定安装有内衬(2)，所述内衬(2)的内部位于干燥区以及裂解区的中部偏上位置区域安装有上极板(3)、下极板(4)，所述上极板(3)中正极板内侧安装有上连沉积块(5)，所述下极板(4)上安装有下连沉积块(7)，所述上连沉积块(5)的底部设有引流板(9)，所述引流板(9)与内衬(2)接触的底部设有导流口(10)，所述引流板(9)顶部侧壁与上连沉积块(5)的下表面之间留有间隙，所述导流口(10)连通到焦油腔(11)内部，所述焦油腔(11)设置在内衬(2)的内侧壁，所述焦油腔(11)的轴向长度从导流口(10)处一直延伸至氧化区的底部，所述焦油腔(11)的顶部设有气流管道(13)，所述气化炉体(1)的顶部设有排气管(14)，所述排气管(14)用于排出气化炉体(1)内可燃气体，所述气流管道(13)的另一端连通到排气管(14)内部，所述焦油腔(11)靠近氧化去的一侧设有导热块(15)，所述导热块(15)的导热性能良好，所述焦油腔(11)的底部安装有排渣口(16)，所述排渣口(16)的另一端延伸至气化炉体(1)的底部灰渣出口处。2.根据权利要求1所述的一种除焦油生物质气化炉，其特征在于：所述上极板(3)位于下极板(4)的上方，且上极板(3)、下极板(4)分别各设有两块，两块所述上极板(3)分为正负极分别与电源的正负极相连，两块所述上极板(3)关于气化炉体(1)的横向轴心线对称，两块所述下极板(4)与上极板(3)相同，且两块下极板(4)关于气化炉体(1)的纵向轴心线对称，所述上极板(3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昌盛，
申请(专利权)人：高昌盛，
类型：发明
国别省市：