气化炉煤粉给料仓卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气化炉煤粉给料仓卸料系统，其包括煤粉给料仓，在煤粉给料仓的顶部进料口上安装有进料切断阀，在煤粉给料仓的底部连接有卸料机构，卸料机构包括卸料锥、卸料管、三通阀、第一支管和第二支管。优点：利用本实用新型专利技术的卸料系统，在试开车及停车检修过程中，可将煤粉给料仓内剩余的煤粉通过密闭管线输送到热电锅炉中，一方面可避免干煤粉接触空气，防止煤粉自然，提高安全性；另一方面，可将这部分煤粉用作热电锅炉的燃料，提高能源利用率。并且，卸煤的过程中，通过卸料送气管和辅助送气管的相互配合实现气流输送，提高了煤粉输送的效率，进而提高卸煤效率，保证生产的正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
气化炉煤粉给料仓卸料系统

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[0001]本技术涉及煤粉给料仓卸料
，具体地说涉及一种气化炉煤粉给料仓卸料系统。

技术介绍
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[0002]气化炉煤粉给料系统通常包括煤粉称重仓、煤粉锁斗和煤粉给料仓，最终有煤粉给料仓将煤粉输送到气化炉；壳牌气化炉装置在试开车及停车检修过程中，都将会在煤粉给料仓产生约200t不合格煤粉，通常由人工将煤粉给料仓与气化炉之间的管线拆除，将煤粉给料仓内的煤粉直接外排后运输到指定地点进行填埋；但是，由于壳牌装置对煤粉原料的品质要求很高,水分要＜8％，同时煤粉粒度要控制在10
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250μm，若直接将煤粉外排，在煤粉的排放和运输过程中易自燃，煤粉排放和填埋存在很大的安全环保问题。且排放由抽尘车进行排放，排放时间长，煤粉给料仓排放一次至少3天，共计排放六次，共计排放时间需要18天，影响正常的生产运行。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种安全性高的气化炉煤粉给料仓卸料系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：气化炉煤粉给料仓卸料系统，其包括煤粉给料仓，在所述煤粉给料仓的顶部进料口上安装有进料切断阀，在所述煤粉给料仓的底部连接有卸料机构，所述卸料机构包括卸料锥、卸料管、三通阀、第一支管和第二支管，所述卸料锥的顶部与所述煤粉给料仓的底部连通，在所述卸料锥的底部通过所述卸料管与所述三通阀的进口连通，所述三通阀的第一出口通过第一支管与所述气化炉的进料口连通，所述三通阀的第二出口通过第二支管与热电锅炉的进料口连通；在所述卸料锥的侧部连通有卸料送气管，在所述卸料送气管上安装有送气控制阀。
[0005]进一步的，其包括两个所述卸料机构，在每个所述卸料机构的所述卸料管上安装有卸料切断阀。
[0006]进一步的，在所述卸料切断阀与所述三通阀之间的所述卸料管上连通有辅助送气管，在所述辅助送气管上安装有辅助控制阀。
[0007]进一步的，在所述煤粉给料仓顶部连通有过滤器，所述过滤器的进口与所述煤粉给料仓的顶部连通，所述过滤器的出口上连通有泄压管，在所述泄压管上安装有泄压控制阀；在所述过滤器的反吹气进口上连通有加压管，在所述加压管上安装有加压控制阀。
[0008]进一步的，在所述煤粉给料仓和所述热电锅炉上分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述加压控制阀和泄压控制阀电连接。
[0009]本技术的优点：利用本技术的卸料系统，在试开车及停车检修过程中，可将煤粉给料仓内剩余的煤粉通过密闭管线输送到热电锅炉中，一方面可避免干煤粉接触空气，防止煤粉自然，提高安全性；另一方面，可将这部分煤粉用作热电锅炉的燃料，提高能源
利用率。并且，卸煤的过程中，通过卸料送气管和辅助送气管的相互配合实现气流输送，提高了煤粉输送的效率，进而提高卸煤效率，保证生产的正常运行。
附图说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]煤粉给料仓1、进料切断阀2、卸料机构3、卸料锥4、卸料管5、三通阀6、第一支管7、第二支管8、气化炉9、热电锅炉10、卸料送气管11、送气控制阀12、卸料切断阀13、卸料切断阀14、辅助送气管15、辅助控制阀16、过滤器17、泄压管18、泄压控制阀19、加压管20、加压控制阀21、第一压力传感器22、第二压力传感器23、控制器24。
具体实施方式：
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]如图1所示，气化炉煤粉给料仓卸料系统，其包括煤粉给料仓1，在煤粉给料仓1的顶部进料口上安装有进料切断阀2，在需要在煤粉给料仓1的底部连接有卸料机构3，卸料机构3包括卸料锥4、卸料管5、三通阀6、第一支管7和第二支管8，卸料锥4的顶部与煤粉给料仓1的底部连通，在卸料锥4的底部通过卸料管5与三通阀6的进口连通，三通阀6的第一出口通过第一支管7与气化炉9的进料口连通，三通阀6的第二出口通过第二支管8与热电锅炉10的进料口连通；在卸料锥4的侧部连通有卸料送气管11，在卸料送气管11上安装有送气控制阀12；
[0014]本实施例中，对应每个气化炉9设置两个煤粉给料仓1，每个煤粉给料仓的底部设置两个卸料机构3，在每个卸料机构3的卸料管5上安装有卸料切断阀13；生产过程中两个煤粉给料仓1一备一用；在正常生产过程中，将三通阀6切换至与第一支管7连通，打开送气控制阀12向煤粉给料仓1内送入工艺气，将卸料锥4内的煤粉经卸料管5和第一支管7送入到气化炉9中；在卸料切断阀14与三通阀6之间的卸料管5上连通有辅助送气管15，在辅助送气管15上安装有辅助控制阀16，打开辅助控制阀16，可以通过辅助送气管15送入辅助气流，保证煤粉的正常输送，减少管道堵塞；
[0015]在试开车及停车检修过程中，关闭进料切断阀2，将煤粉给料仓1与在前的锁斗等设备切断，将三通阀6切换至与第二支管8连通，打开送气控制阀12利用工艺气将卸料锥4内剩余的煤粉经卸料管5和第二支管8送入到气化炉9中；在煤粉给料仓1顶部连通有过滤器17，过滤器17的进口与煤粉给料仓1的顶部连通，过滤器17的出口上连通有泄压管18，在泄压管18上安装有泄压控制阀19；在过滤器17的反吹气进口上连通有加压管20，在加压管20上安装有加压控制阀21；通过设置泄压管18和加压管20可以根据具体工况降低或者提高煤粉给料仓1内的压力，调整方便；在煤粉给料仓1和热电锅炉10上分别安装有第一压力传感器22和第二压力传感器23，第一压力传感器22和第二压力传感器23分别与控制器24的输入
端电连接，控制器24的输出端分别与加压控制阀21和泄压控制阀19电连接；第一压力传感器22和第二压力传感器23分别用于检测煤粉给料仓1和热电锅炉10内部的压力，并将检测到的压力信息上传给控制器24，并能够通过控制器控制加压控制阀21和泄压控制阀19的启闭及开度；当煤粉给料仓1和热电锅炉10内的压力在设定的工艺值时，关闭加压控制阀21和泄压控制阀19；当煤粉给料仓1内的压力与热电锅炉10的压差低于设定的最低值时，打开加压控制阀21，通过加压管20向煤粉给料从1内通入工艺气提升煤粉给料仓1内的压力，保证煤粉能够顺利卸载到热电锅炉10内；当煤粉给料仓1与热电锅炉10内的压差高于设定的最高值时，打开泄压控制阀19，煤粉给料仓1内的部分压力通过泄压管18卸出，过滤器17可对卸出的气体进行过滤。
[0016]本实施例中，加压管20、卸料送气管11和辅助送气管15均与空分的氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气化炉煤粉给料仓卸料系统，其包括煤粉给料仓，其特征在于，在所述煤粉给料仓的顶部进料口上安装有进料切断阀，在所述煤粉给料仓的底部连接有卸料机构，所述卸料机构包括卸料锥、卸料管、三通阀、第一支管和第二支管，所述卸料锥的顶部与所述煤粉给料仓的底部连通，在所述卸料锥的底部通过所述卸料管与所述三通阀的进口连通，所述三通阀的第一出口通过第一支管与所述气化炉的进料口连通，所述三通阀的第二出口通过第二支管与热电锅炉的进料口连通；在所述卸料锥的侧部连通有卸料送气管，在所述卸料送气管上安装有送气控制阀。2.根据权利要求1所述的气化炉煤粉给料仓卸料系统，其特征在于，其包括两个所述卸料机构，在每个所述卸料机构的所述卸料管上安装有卸料切断阀。3.根据权利要求2所述的气化炉煤粉给料仓卸料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，鄢僖，李钢，张华东，刘丙富，向洪，张哲浩，袁坤能，丁少勇，
申请(专利权)人：呼伦贝尔金新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：