本实用新型专利技术公开了一种TFT液晶显示屏加工用切割装置，包括切割台，所述切割台上表面包括切割摇臂结构，所述切割摇臂结构一侧表面固定设有切割刀，所述切割台上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动设有夹具台，夹具台上表面固定连接第一夹板，第二夹板沿滑槽滑动，并通过弹簧反作用力能实现夹持不同宽度的显示屏设备，同时通过定位杆插入定位孔内从而达到夹持；第一夹板、第二夹板内均滑动设有滑板，并通过紧固调节螺栓能实现夹持不同长度的显示屏设备；启动伺服电机带动啮合连接的齿轮机构，通过伺服电机的正、反转能实现T形圆柱摇杆推动或者限位固定杆，从而使夹具台转动一定角度，实现显示屏曲面切割。显示屏曲面切割。显示屏曲面切割。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT液晶显示屏加工用切割装置
[0001]本技术涉及TFT液晶显示屏加工
，具体为一种TFT液晶显示屏加工用切割装置。
技术介绍
[0002]网络时代的高速发展，随之而来的液晶显示屏也越来越受大众所喜爱，TFT液晶显示屏又称薄膜晶体管，其高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息的集成优点成为目前市场畅销主流的重要因素，传统的显示屏加工切割装置在实际使用中通过水平夹持设备可实现垂直方向的切割，因此过去使用的一些显示屏形状均为矩形状，然而，随着消费者的热衷，曲面屏的发展被加快了脚步，需要一种能夹持不同宽度、长度且能实现转动一定角度实现曲面切割的装置，为此我们提出一种TFT液晶显示屏加工用切割装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种TFT液晶显示屏加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TFT液晶显示屏加工用切割装置，包括切割台，所述切割台上表面包括切割摇臂结构，所述切割摇臂结构一侧表面固定设有切割刀，所述切割台上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动设有夹具台，所述夹具台上表面对称开设有滑槽，所述夹具台一端上表面固定设有第一夹板，所述滑槽内夹设有插杆，所述插杆两端均插设于滑槽两侧表面，所述插杆外表面滑动设有第二夹板，所述插杆外表面套设有弹簧，所述弹簧一端与第二夹板一侧表面固定连接，所述第一夹板与第二夹板内均对称开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内均滑动设有滑板，所述滑板一端侧表面分别与第一夹板、第二夹板一侧表面叠合，所述夹具台上表面对称开设有矩形阵列分布式的多个定位孔，所述第二夹板上表面对称贯穿插设有定位杆，所述定位杆底端插设于定位孔内，所述夹具台底面对称固定设有第三固定块，所述第三固定块一侧表面均固定设有固定杆，所述固定杆内均开设有T形槽，所述切割台底面对称固定设有第一固定块，所述第一固定块一侧表面之间固定设有第二固定块，所述第二固定块一侧表面固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端通过轴承贯穿插设于第二固定块内，所述伺服电机输出端固定设有齿轮机构，所述齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮、第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮、第三齿轮一侧表面均转动设有T形圆柱摇杆，所述T形圆柱摇杆设于固定杆外表面底面，另一所述T形圆柱摇杆设于另一固定杆外表面上端，所述T形圆柱摇杆均转动夹设于T形槽内。
[0005]优选的，所述夹具台内贯穿插设有第二转轴，所述第二转轴两端均插设于凹槽两侧表面内。
[0006]优选的，所述第二夹板一侧表面固定设有拉杆。
[0007]优选的，所述滑板上表面均螺纹配合连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿夹设于
凸形滑槽内。
[0008]优选的，所述第二齿轮、第三齿轮一侧表面均固定设有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿插设于第二固定块内。
[0009]优选的，所述夹具台上表面开设有防滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、夹具台上表面固定连接第一夹板，第二夹板沿滑槽滑动，并通过弹簧反作用力能实现夹持不同宽度的显示屏设备，同时通过定位杆插入定位孔内从而达到夹持；
[0012]2、第一夹板、第二夹板内均滑动设有滑板，并通过紧固调节螺栓能实现夹持不同长度的显示屏设备；
[0013]3、启动伺服电机带动啮合连接的齿轮机构，通过伺服电机的正、反转能实现T形圆柱摇杆推动或者限位固定杆，从而使夹具台转动一定角度，实现显示屏曲面切割。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构切割台面示意图；
[0016]图3为本技术结构夹具台结构示意图；
[0017]图4为本技术结构齿轮传动结构示意图；
[0018]图5为本技术T型槽处结构示意图。
[0019]图中：1、切割台；11、凹槽；12、第一固定块；121、第二固定块；1211第一转轴；2、夹具台；21、滑槽；22、插杆；221、弹簧；23、第一夹板；231、凸形滑槽；232、滑板；2321、调节螺栓；24、第二夹板；241、拉杆；242、定位杆；25、定位孔；26、第三固定块；261、固定杆；2611、T形槽；27、第二转轴；28、防滑槽；3、切割摇臂结构；31、切割刀；4、齿轮机构；41、伺服电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；441、T形圆柱摇杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种TFT液晶显示屏加工用切割装置，包括切割台1，所述切割台1上表面包括切割摇臂结构3，切割摇臂结构3由数据终端自主控制，在切割台1上表面滑动连接，所述切割摇臂结构3一侧表面固定设有切割刀31，所述切割台1上表面开设有凹槽11，所述凹槽11内转动设有夹具台2，夹具台2能在凹槽11内实现转动，所述夹具台2上表面对称开设有滑槽21，夹具台2上表面开设有一组对称的滑槽21，所述夹具台2一端上表面固定设有第一夹板23，第一夹板23一夹具台2固定连接，所述滑槽21内夹设有插杆22，所述插杆22两端均插设于滑槽21两侧表面，所述插杆22外表面滑动设有第二夹板24，插杆22贯穿插设于第二夹板24底面内，从而第二夹板24能沿滑槽21滑动，所述插杆22外表面套设有弹簧221，所述弹簧221一端与第二夹板24一侧表面固定连接，从而弹簧221的反弹力能使第二夹板24具有反向作用力，从而能与第一夹板23一起配合夹持不同宽
度的显示屏设备，所述第一夹板23与第二夹板24内均对称开设有凸形滑槽231，所述凸形滑槽231内均滑动设有滑板232，所述滑板232一端侧表面分别与第一夹板23、第二夹板24一侧表面叠合，滑板232沿凸形滑槽231滑动能实现夹持不同长度的显示屏设备，所述夹具台2上表面对称开设有矩形阵列分布式的多个定位孔25，所述第二夹板24上表面对称贯穿插设有定位杆242，所述定位杆242底端插设于定位孔25内，通过定位杆242底端插入定位孔25内，能实现第二夹板24与夹具台2位置的固定连接，所述夹具台2底面对称固定设有第三固定块26，所述第三固定块26一侧表面均固定设有固定杆261，所述固定杆261内均开设有T形槽2611，两个固定杆261上、下表面分别开设有T形槽2611，所述切割台1底面对称固定设有第一固定块12，所述第一固定块12一侧表面之间固定设有第二固定块121，所述第二固定块121一侧表面固定设有伺服电机41，伺服电机41固定连接于第二固定块121一侧表面保证稳定功能，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TFT液晶显示屏加工用切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上表面包括切割摇臂结构(3)，所述切割摇臂结构(3)一侧表面固定设有切割刀(31)，所述切割台(1)上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内转动设有夹具台(2)，所述夹具台(2)上表面对称开设有滑槽(21)，所述夹具台(2)一端上表面固定设有第一夹板(23)，所述滑槽(21)内夹设有插杆(22)，所述插杆(22)两端均插设于滑槽(21)两侧表面，所述插杆(22)外表面滑动设有第二夹板(24)，所述插杆(22)外表面套设有弹簧(221)，所述弹簧(221)一端与第二夹板(24)一侧表面固定连接，所述第一夹板(23)与第二夹板(24)内均对称开设有凸形滑槽(231)，所述凸形滑槽(231)内均滑动设有滑板(232)，所述滑板(232)一端侧表面分别与第一夹板(23)、第二夹板(24)一侧表面叠合，所述夹具台(2)上表面对称开设有矩形阵列分布式的多个定位孔(25)，所述第二夹板(24)上表面对称贯穿插设有定位杆(242)，所述定位杆(242)底端插设于定位孔(25)内，所述夹具台(2)底面对称固定设有第三固定块(26)，所述第三固定块(26)一侧表面均固定设有固定杆(261)，所述固定杆(261)内均开设有T形槽(2611)，所述切割台(1)底面对称固定设有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)一侧表面之间固定设有第二固定块(121)，所述第二固定块(121)一侧表面固定设有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)输出端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐锟，
申请(专利权)人：江苏晶裕成光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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