一种旋转水平激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转水平激光雕刻机，包括底座，底座上方设置有支撑板，底座上均匀设置有四组支架，支撑板通过支架固定在底座上方，支撑板上方设置有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，支撑板上方设置有第一连杆，第一连杆一端固定在第二齿轮上方，底座一侧设置有第二连杆，第二连杆一端与第一连杆转动连接，第二连杆另一端固定设置有激光头支架，激光头支架上设置有激光头，本实用新型专利技术适用于激光雕刻，通过齿轮及同步轮啮合，使连杆带动激光头在水平面内实现360

【技术实现步骤摘要】
一种旋转水平激光雕刻机


[0001]本技术属于激光雕刻
，具体是一种旋转水平激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，该加工方式与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料，加工精度高，速度快，应用领域广泛；
[0003]目前现在市面上设备主要是同步带和电机的形式，整体结构主要是用型材搭建的矩形形状，对地形的要求比较高，有框架的限制，工作范围无法变动，不方便移动，限制了激光雕刻业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转水平激光雕刻机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转水平激光雕刻机，包括底座，所述底座上方设置有支撑板，所述底座上均匀设置有四组支架，支撑板通过所述支架固定在所述底座上方，所述支撑板上方设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述支撑板上方设置有第一连杆，所述第一连杆一端固定在第二齿轮上，所述底座一侧设置有第二连杆，所述第二连杆一端与第一连杆转动连接，所述第二连杆另一端固定设置有激光头支架，所述激光头支架上设置有激光头。
[0007]优选的，所述支撑板下方固定有第一电机，所述第一电机输出轴与第一齿轮转动连接，所述第二齿轮通过螺栓转动固定在支撑板上。
[0008]优选的，所述第一连杆左右两端分别呈圆盘状，且圆盘状中心处分别设置有通孔。
[0009]优选的，所述第一连杆与第二齿轮连接端上方设置有支板，所述第一连杆上方设置有四组支杆，所述支板固定在支杆上。
[0010]优选的，所述支板下表面设置有第一同步轮，所述支板上表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴与所述第一同步轮转动连接。
[0011]优选的，所述第二连杆与所述第一连杆连接端上方设置第二同步轮，所述第二同步轮下方设置有平面轴承，所述第二同步轮通过螺栓与所述平面轴承转动连接。
[0012]优选的，所述激光头支架上设置有滑轨，所述激光头上设置有滚轮，所述激光头上的滚轮位于所述滑轨上，所述激光头支架上设置有电动推杆，所述电动推杆另一端固定有连接块，所述连接块固定在所述激光头的一侧。
[0013]本技术中，通过齿轮及同步轮啮合，使连杆带动激光头在水平面内实现360
°
旋转，满足一定范围内的水平激光雕刻，满足各个角度的激光雕刻和切割，避免因工件角度变化导致需更换设备造成的复杂情况；
[0014]本技术中，整体结构简单，优化市面上的激光雕刻机的矩形框架，节约设备放置的空间，方便移动，同时在激光头处设置移动装置，更有利于激光头的对焦，方便使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中连杆结构示意图；
[0017]图3是本技术中同步轮连接结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、支撑板；5、第一齿轮；6、支杆；7、第一同步轮；8、支板；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第一连杆；12、平面轴承；13、第二连杆；14、第二同步轮；15、激光头；16、滑轨；17、激光头支架；18、连接块；19、电动推杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术一种旋转水平激光雕刻机的具体实施方式。本技术一种旋转水平激光雕刻机不限于以下实施例的描述。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例给出一种旋转水平激光雕刻机的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座1上方设置有支撑板4，底座1上均匀设置有四组支架2，支撑板4通过支架2固定在底座1上方，支撑板4上方设置有第一齿轮5与第二齿轮10，第一齿轮5与第二齿轮10啮合连接，支撑板4上方设置有第一连杆11，第一连杆11一端固定在第二齿轮10上，底座1一侧设置有第二连杆13，第二连杆13一端与第一连杆11转动连接，第二连杆13另一端固定设置有激光头支架17，激光头支架17上设置有激光头15。
[0022]支撑板4下方固定有第一电机3，第一电机3输出轴与第一齿轮5转动连接，第二齿轮10通过螺栓转动固定在支撑板4上。
[0023]第一连杆11左右两端分别呈圆盘状，且圆盘状中心处分别设置有通孔。
[0024]第一连杆11与第二齿轮10连接端上方设置有支板8，第一连杆11上方设置有四组支杆6，支板8固定在支杆6上。
[0025]支板8下表面设置有第一同步轮7，支板8上表面固定有第二电机9，第二电机9输出轴与第一同步轮7转动连接。
[0026]第二连杆13与第一连杆11连接端上方设置第二同步轮14，第二同步轮14下方设置有平面轴承12，第二同步轮14通过螺栓与平面轴承12转动连接。
[0027]通过采用上述技术方案：当需要雕刻或者切割时，首先启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮5转动，齿轮啮合带动第二齿轮10转动，从而带动第一连杆11和激光头支架17转动，当第一连杆11运行到与需要加工工件平行时，第一电机3停止工作，启动第二电机9，第一同步轮7转动，带动第二连杆13及激光头支架17运动，当激光头15运动到需要加工工件上方时停止，以上过程中，通过齿轮间的啮合和简单的机械臂组合，实现激光头15水平圆周方向上的运动，满足任意方向上的工件的加工，减少设备切换等操作，节约时间。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例给出一种旋转水平激光雕刻机的具体结构，如图1所示，激光头支架17上设置有滑轨16，激光头15上设置有滚轮，激光头15上的滚轮位于滑轨16上，激光头支架17上
设置有电动推杆19，电动推杆19另一端固定有连接块18，连接块18固定在激光头15的一侧。
[0030]通过采用上述技术方案：当需要雕刻或者切割时，启动电动推杆19，电动推杆19带动连接块18运动，从而带动激光头15在滑轨16上竖直方向移动，至激光头15聚焦在工件上为止，加工完成后，启动电动推杆19，带动激光头15回到初始位置，以上过程中，能够实现对激光头15竖直方向上的移动，方便对任意高度工件的加工，同时更加方便切割头的对焦，整体结构较为简单，节约实用空间，方便移动。
[0031]工作原理，参照图1
‑
3，当需要雕刻或者切割时，首先启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮5转动，齿轮啮合带动第二齿轮10转动，从而带动第一连杆11和激光头支架17转动，当第一连杆11运行到与需要加工工件平行时，第一电机3停止工作，启动第二电机9，第一同步轮7转动，带动第二连杆13及激光头支架17运动，当激光头15运动到需要加工工件上方时停止，启动电动推杆19，电动推杆19带动连接块18运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转水平激光雕刻机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有支撑板(4)，所述底座(1)上均匀设置有四组支架(2)，支撑板(4)通过所述支架(2)固定在所述底座(1)上方，所述支撑板(4)上方设置有第一齿轮(5)与第二齿轮(10)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(10)啮合连接，所述支撑板(4)上方设置有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)一端固定在第二齿轮(10)上，所述底座(1)一侧设置有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)一端与第一连杆(11)转动连接，所述第二连杆(13)另一端固定设置有激光头支架(17)，所述激光头支架(17)上设置有激光头(15)。2.如权利要求1所述的一种旋转水平激光雕刻机，其特征在于：所述支撑板(4)下方固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴与第一齿轮(5)转动连接，所述第二齿轮(10)通过螺栓转动固定在支撑板(4)上。3.如权利要求1所述的一种旋转水平激光雕刻机，其特征在于：所述第一连杆(11)左右两端分别呈圆盘状，且圆盘状中心处分别设置有通孔。4.如权利要求1所述的一种旋转水平激...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增强，
申请(专利权)人：许增强，
类型：新型
国别省市：