一种用于标识牌的激光雕刻机制造技术

本申请涉及激光加工的领域，尤其是涉及一种用于标识牌的激光雕刻机，其包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块和若干第一纵向定位块，所述激光雕刻机滑动连接于所述工作台，所述横向定位块和所述第一纵向定位块均固定连接于所述工作台，所述横向定位块的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，还包括若干纵向定位件，所述纵向定位件与所述第一纵向定位块相配合进行限位，所述纵向定位件滑动连接于所述工作台,若干所述横向定位块沿所述横向定位块长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。本申请具有扩大装置适用范围的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标识牌的激光雕刻机


[0001]本申请涉及激光加工的领域，尤其是涉及一种用于标识牌的激光雕刻机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
[0003]目前常用的激光雕刻机包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块、若干第一纵向定位块和若干第二纵向定位块，激光雕刻机滑动连接于工作台，横向定位块、第一纵向定位块和第二纵向定位块均焊接于工作台，第一纵向定位块和第二纵向定位块分别抵接于原料相对两侧，第一纵向定位块与第二纵向定位块相配合对原料进行限位，使用时，将原料置于第一纵向定位块与第二纵向定位块之间，原料一侧抵接于横向定位块，激光雕刻机沿工作台相对的两侧边滑动，并对原料进行雕刻。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，第一纵向定位块与第二纵向定位块之间距离固定，只能放固定尺寸的原料，限制了装置的适用范围。

技术实现思路

[0005]为了扩大装置的适用范围，本申请提供一种用于标识牌的激光雕刻机。
[0006]本申请提供的一种用于标识牌的激光雕刻机，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于标识牌的激光雕刻机，包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块和若干第一纵向定位块，所述激光雕刻机滑动连接于所述工作台，所述横向定位块和所述第一纵向定位块均固定连接于所述工作台，所述横向定位块的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，其特征在于：还包括若干纵向定位件，所述纵向定位件与所述第一纵向定位块相配合进行限位，所述纵向定位件滑动连接于所述工作台,若干所述横向定位块沿所述横向定位块长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，纵向定位件滑动连接于工作台，即纵向定位件相对工作台位置可变，第一纵向定位块固定连接于工作台，纵向定位件相对第一纵向定位块位置可变，实际使用中，可根据原料尺寸调整纵向定位件相对第一纵向定位块的位置，扩大适用范围。
[0009]优选的，所述纵向定位件包括支撑块、电机、固定件和第二纵向定位块，所述支撑块滑动连接于所述工作台，所述电机置于所述支撑块上，所述固定件固定所述支撑块相对所述工作台的位置，所述第二纵向定位块连接于所述电机驱动端，所述电机驱动端运动方向平行于所述横向定位块长度延伸方向。
[0010]通过采用上述技术方案，将电机置于支撑块上，第二纵向定位块连接于电机驱动端，在加工同一批次原料时，无需次次移动支撑块相对工作台位置，只需启动电机即可，减少工作步骤，确定支撑块位置后，启动电机，使第二纵向定位块远离第一纵向定位块，即可
将原料放置于第一纵向定位块和第二纵向定位块之间，启动电机使第二纵向定位块靠近第一纵向定位块，至第二纵向定位块抵接于原料，则第二纵向定位块与第一纵向定位块相配合对原料进行限位，加工完成后，启动电机使第二纵向定位块朝远离第一纵向定位块的方向移动，即可取出原料，并对放入下一原料。
[0011]优选的，所述固定件包括螺栓和第一T型块，所述工作台上开设有若干条横向滑动槽，所述横向滑动槽沿所述横向定位块长度方向延伸，所述滑动槽与所述第一T型块相配合，所述第一T型块滑动连接于所述滑动槽，所述第一T型块顶面开设有螺纹孔，所述支撑块上开设有通孔，所述螺栓一端穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，旋紧螺栓时，即可固定支撑块相对工作台位置，旋开螺栓，即可沿横向滑动槽方向滑动支撑块，结构简单，操作简单，提高装置的稳定性。
[0013]优选的，所述支撑块包括底板、侧板和抵接板，所述底板水平放置于所述工作台上，所述抵接板竖直放置于所述底板顶面，所述侧板置于所述底板与所述抵接板之间，所述侧板置于所述抵接板远离所述第一纵向定位块一侧，所述底板、所述抵接板与所述侧板间构成三角形。
[0014]通过采用上述技术方案，三角形具有良好的稳定性，使支撑块能够承受更大的力，提升结构的稳定性。
[0015]优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆至少两根，所述支撑杆置于所述工作台上，所述支撑杆长度延伸方向平行于所述横向定位块长度延伸方向，所述纵向定位件可拆卸的滑动连接于所述支撑杆顶面。
[0016]通过采用上述技术方案，在部分加工工艺中，原料无法直接置于工作台上，增设支撑杆，将原料置于支撑杆上进行加工，扩大装置的适用范围，此时将纵向定位件安装至支撑杆上，提高装置的利用率，纵向定位件滑动连接于支撑杆，纵向定位件与第一纵向定位块相配合对原料进行限位。
[0017]优选的，所述支撑杆滑动连接于所述工作台。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据实际需求移动支撑杆相对工作台的位置，如对原料进行镂空加工，与支撑杆顶面相接部分无法进行镂空，可先对其他部分进行加工，加工完成后移动支撑杆位置，对未加工部分进行加工。
[0019]优选的，所述工作台上开设有两条纵向滑动槽，所述纵向滑动槽延伸方向平行于所述纵向定位块长度延伸方向，所述支撑杆两端分别连接有第二T型块，所述纵向滑动槽与所述第二T型块相配合，所述第二T型块滑动连接于所述纵向滑动槽。
[0020]通过采用上述技术方案，沿纵向定位槽方向滑动支撑杆即可改变支撑杆相对工作台位置，操作简单，且第二T型块限位支撑杆在竖直方向上相对工作台的位置，提高装置的稳定性。
[0021]优选的，所述横向定位块靠近所述第一纵向定位块的一侧设有橡胶垫，所述第一纵向块靠近所述第二纵向定位块的一侧设有橡胶垫，所述第二纵向定位块靠近所述第一纵向定位块的一侧设有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，减少原料因碰撞产生的损耗，提高装置的精度，也减少装置的损耗，延长装置使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.纵向定位件滑动连接于工作台，实际使用中，可根据原料尺寸调整纵向定位件相对第一纵向定位块的位置，扩大适用范围；
[0025]2.设有支撑杆，对于不便于直接放在工作台上加工的原料，可放置在支撑杆上进行加工，进一步扩大适用范围。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中支撑杆和纵向定位件的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；2、激光雕刻机；3、横向定位块；4、第一纵向定位块；5、纵向定位件；6、支撑杆；7、滑动块；8、支柱；9、连接槽；10、支撑块；11、电机；12、固定件；13、第二纵向定位块；14、底板；15、侧板；16、抵接板；17、横向滑动槽；18、螺栓；19、第一T型块；20、通孔；21、纵向滑动槽；22、第二T型块；23、移动槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种用于标识本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标识牌的激光雕刻机，包括工作台(1)、激光雕刻机(2)、若干横向定位块(3)和若干第一纵向定位块(4)，所述激光雕刻机(2)滑动连接于所述工作台(1)，所述横向定位块(3)和所述第一纵向定位块(4)均固定连接于所述工作台(1)，所述横向定位块(3)的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，其特征在于：还包括若干纵向定位件(5)，所述纵向定位件(5)与所述第一纵向定位块(4)相配合进行限位，所述纵向定位件(5)滑动连接于所述工作台(1),若干所述横向定位块(3)沿所述横向定位块(3)长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述纵向定位件(5)包括支撑块(10)、电机(11)、固定件(12)和第二纵向定位块(13)，所述支撑块(10)滑动连接于所述工作台(1)，所述电机(11)置于所述支撑块(10)上，所述固定件(12)固定所述支撑块(10)相对所述工作台(1)的位置，所述第二纵向定位块(13)连接于所述电机(11)驱动端，所述电机(11)驱动端运动方向平行于所述横向定位块(3)长度延伸方向。3.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述固定件(12)包括螺栓(18)和第一T型块(19)，所述工作台(1)上开设有若干条横向滑动槽(17)，所述横向滑动槽(17)沿所述横向定位块(3)长度方向延伸，所述滑动槽与所述第一T型块(19)相配合，所述第一T型块(19)滑动连接于所述滑动槽，所述第一T型块(19)顶面开设有螺纹孔，所述支撑块(10)上开设有通孔(20)，所述螺栓(18)一端穿过所述通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶际满，
申请(专利权)人：杭州罗维标识系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：