一种输送铝棒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了输送铝棒机构，涉及输送设备技术领域，解决了现有技术中铝棒进料慢的问题，其技术方案要点是：其包括多个第一输送机构、第二输送机构、抬升机构、皮带、第一驱动电机和驱动轴；多个所述第一输送机构设在所述第二输送机构的一侧，且多个所述第一输送机构平行间隔设置，所述第一输送机构的出料端与所述第二输送机构的侧边抵接，每个所述第一输送机构通过所述驱动轴转动连接，所述驱动轴通过所述皮带与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机固定设在地面上，所述第一输送机构靠近所述驱动轴的一端侧壁上铰接有所述抬升机构。本实用新型专利技术具有方便随时进料，进料快的优点。进料快的优点。进料快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输送铝棒机构


[0001]本技术属于输送设备
，具体涉及一种输送铝棒机构。

技术介绍

[0002]中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。传统铝棒加热炉上料时由人工或机械将单根长铝棒送至加热炉的炉口，单根长铝棒加热完成后，再进行下一次上料过程，在进行下一次上料期间，加热炉加热资源浪费，这种工作方式效率较低，进料慢，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种输送铝棒机构，解决铝棒进料慢的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种输送铝棒机构包括多个第一输送机构、第二输送机构、抬升机构、皮带、第一驱动电机和驱动轴；多个所述第一输送机构设在所述第二输送机构的一侧，且多个所述第一输送机构平行间隔设置，所述第一输送机构的出料端与所述第二输送机构的侧边抵接，每个所述第一输送机构通过所述驱动轴转动连接，所述驱动轴通过所述皮带与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机固定设在地面上，所述第一输送机构靠近所述驱动轴的一端侧壁上铰接有所述抬升机构。
[0006]本技术所述第一输送机构包括传第一基座、支撑架、从动轴、第一传输链和挡料板，所述第一驱动电机固定设在所述支撑架上，所述第一基座设在所述支撑架的上端，所述第一基座左端转动连接在所述驱动轴上，右端转动连接有所述从动轴，所述第一传输链滚动连接在所述驱动轴和所述从动轴上，所述基座右端上侧设有所述挡料板。
[0007]本技术所述抬升机构包括L型板、液压缸和第三基座，所述L型板中部铰接在所述第一基座靠近所述驱动轴一端的侧边，所述L型板靠近所述挡料板一侧铰接有所述液压缸，所述液压缸底座铰接在所述第三基座上，所述第三基座固定设在所述支撑架的侧边。
[0008]为了挡住铝棒，防止铝棒向第二输送机构滚动，优选地，当所述液压缸的活塞杆压缩时，所述L型板靠近所述驱动轴的一端高出所述第一传输链上端平面。
[0009]由于铝棒较重较大，将铝棒输送入加热炉时，不直接采用第一传输链传送铝棒，而是优选本技术中的第二输送机构，所述第二输送机构包括第二基座、辅助滑动件、第二传输链和推进架，所述第二基座的侧边与所述第一输送机构的出料端抵接，所述第二基座上中部设有所述凹槽，所述凹槽长度方向与所述第一输送机构输出方向垂直，所述凹槽内设有所述第二传输链，所述第二传输链上固定安装有所述推进架，所述凹槽上端长度方向侧边间隔设有多组所述辅助滑动件。
[0010]为了推进输送铝棒进入加热炉，优选地，本技术所述辅助滑动件包括第四基
座、第三传输链，所述第三传输链固定设在所述第四基座上，所述第四基座向凹槽一侧倾斜设置。当推进架推动铝棒时，在辅助滑动件的辅助下，使得铝棒的推进更加省力，容易推进。
[0011]为了防止铝棒从第一输送机构推下时，直接砸到辅助滑动件，缩短辅助滑动件的寿命，优选地，本技术还包括防护板，所述防护板设在所述第一传输链出料端两侧，并固定在所述第二基座的边侧。
[0012]为防止铝棒从第一输送机构推下时，从第二输送机构上滚落，优选地，本技术还包括挡料架，所述挡料架下端设在所述第三基座上的远离所述第一输送机构出料端的侧边上，所述挡料架上端高出所述辅助滑动件。
[0013]为了防止铝棒从第一输送机构推下时，对挡料架大冲击，优选地，本技术所述挡料架上端设有缓冲块。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术包括第一输送机构、第二输送机构、抬升机构和驱动轴，其中设置第一输送机构既方便储存铝棒，又方便运输铝棒，当需要输送铝棒进加热炉时，通过抬升机构抬升铝棒进入第二输送机构，第二输送机构再将铝棒运至加热炉即可，进料速度快，提高工作效率。
[0016]2、本技术抬升机构包括L型板、液压缸和第三基座，结构组成简单，耗材少，容易实现抬升铝棒功能。
[0017]3、本技术所述第二输送机构包括第二基座、辅助滑动件、第二传输链和推进架，其中在辅助滑动件辅助的下，通过推进架推铝棒进入加热炉，省力顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中输送铝棒机构立体结构意图。
[0019]图2为本技术实施例图1中A放大结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例抬升机构示意图。
[0021]图4为本技术实施例推进架与第二传输链连接示意图。
[0022]图1至图4的附图标号为：
[0023]1、第一输送机构；11、第一基座；12、支撑架；13、从动轴；14、第一传输链；15、挡料板；2、第二输送机构；21、第二基座；22、辅助滑动件；23、第二传输链；24、推进架；221、第四基座；222、第三传输链；3、抬升机构；31、L型板；32、液压缸；33、第三基座；4、驱动轴；5、第一驱动电机；6、皮带；7、防护板；8、挡料架；9、缓冲块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种输送铝棒机构包括多个第一输送机构1、第二输送机构2、抬升机构3、皮带6、第一驱动电机5和驱动轴4；多个第一输送机构1设在第二输送机构2的一侧，且多个第一输送机构1平行间隔设置，第一输送机构1的出料端与第二输送机构2的侧边抵接，
使得铝棒能够顺利从第一输送机构1送到第二输送机构2，每个第一输送机构1通过驱动轴4转动连接，使得全部第一输送机构1能够同时传动，将跨放第一输送机构1上的铝棒送至抬升机构3处，等待抬升、进料，驱动轴4通过皮带6与第一驱动电机5连接，第一驱动电机5固定设在地面上，第一输送机构1靠近驱动轴4的一端侧壁上铰接有抬升机构3。
[0026]为了方便储存铝棒，以供随时进料，本技术设置第一输送机构1，如图1所示，第一输送机构1包括传第一基座11、支撑架12、从动轴13、第一传输链14和挡料板15，第一驱动电机5固定设在支撑架12上，第一基座11设在支撑架12的上端，第一基座11左端转动连接在驱动轴4上，右端转动连接有从动轴13，第一传输链14滚动连接在驱动轴4和从动轴13上，基座右端上侧设有挡料板15，防止铝棒掉落，当不需要进料时，将铝棒放在第一传输链14上储存，当需要进料时，再开启第一驱动电机5，将铝棒输送至抬升机构3处。
[0027]为了将铝棒抬升到第二输送机构2上，需要是设置抬升机构3，如图1和图3所示，抬升机构3包括L型板31、液压缸32和第三基座33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送铝棒机构，其特征在于：其包括多个第一输送机构(1)、第二输送机构(2)、抬升机构(3)、皮带(6)、第一驱动电机(5)和驱动轴(4)；多个所述第一输送机构(1)设在所述第二输送机构(2)的一侧，且多个所述第一输送机构(1)平行间隔设置，所述第一输送机构(1)的出料端与所述第二输送机构(2)的侧边抵接，每个所述第一输送机构(1)通过所述驱动轴(4)转动连接，所述驱动轴(4)通过所述皮带(6)与所述第一驱动电机(5)连接，所述第一驱动电机(5)固定设在地面上，所述第一输送机构(1)靠近所述驱动轴(4)的一端侧壁上铰接有所述抬升机构(3)；所述第一输送机构(1)包括传第一基座(11)、支撑架(12)、从动轴(13)、第一传输链(14)和挡料板(15)，所述第一驱动电机(5)固定设在所述支撑架(12)上，所述第一基座(11)设在所述支撑架(12)的上端，所述第一基座(11)左端转动连接在所述驱动轴(4)上，右端转动连接有所述从动轴(13)，所述第一传输链(14)滚动连接在所述驱动轴(4)和所述从动轴(13)上，所述基座右端上侧设有所述挡料板(15)；所述抬升机构(3)包括L型板(31)、液压缸(32)和第三基座(33)，所述L型板(31)中部铰接在所述第一基座(11)靠近所述驱动轴(4)一端的侧边，所述L型板(31)靠近所述挡料板(15)一侧铰接有所述液压缸(32)，所述液压缸(32)底座铰接在所述第三基座(33)上，所述第三基座(33)固定设在所述支撑架(12)的侧边。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育艺，蒙健生，黄方海，
申请(专利权)人：百色市彩虹铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：