本实用新型专利技术涉及聚酯生产设备技术领域，尤其涉及一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，包括倾斜设置的主体，所述主体内部设置有若干个第一条形槽和喷淋装置，所述主体入料口端设置有导料板，所述导料板顶部设置有腔体，所述腔体与进水管连通，所述腔体设置有出水口，所述出水口长度方向与第一条形槽长度方向垂直设置，所述导料板两侧通过转轴与所述主体转动连接，所述转轴设置有驱动装置。通过在导料板顶部设置腔体和出水口，冷却水经过腔体和出水口后在导料板表面形成水膜，可以对铸带头挤出的条料进行冷却，防止条料与导料板表面黏连，影响条料的运动。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，便于铸带头条料的排出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置
[0001]本技术涉及聚酯生产设备
，特别是涉及一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着对纺织浆料的高需要，许多国家研制出一种新型的水溶性聚酯浆料，由于其具有粘度低、表面张力都较低，对纱线的润湿、渗透性较好，与其他浆料的混溶性好，易被微生物分解、环保性能好等优点，在纺织工业中大力推广。
[0003]水溶性聚酯生产过程中，需要进行冷却切粒，水下切粒机是将熔融状态的原料经水适当冷却后切割成固体颗粒的一种常用设备。目前，水溶性聚酯浆料缩聚完成后，浆料由铸带头挤压后形成条料，再由水下切粒机将条料切成颗粒料。现有技术中，为保证条料不与导料板黏连，在导料板一侧设置水箱，水箱中的水漫过导料板顶部，从而形成水帘，水箱的设置一方面会影响铸带头的出料，不方便铸带头中废料的排放，另一方面采用水箱会导致用水量增加，而且水箱需要定期清理，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，其设计合理，使用方便，便于铸带头出料，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，包括倾斜设置的主体，所述主体内部设置有若干个第一条形槽和喷淋装置，所述主体入料口端设置有导料板，所述导料板顶部设置有腔体，所述腔体与进水管连通，所述腔体设置有出水口，所述出水口长度方向与第一条形槽长度方向垂直设置，所述导料板两侧通过转轴与所述主体转动连接，所述转轴设置有驱动所述导料板转动的驱动装置，所述主体出料口端设置有切粒装置。
[0006]具体地，所述导料板设置有导料面和废料导料面，所述出水口位于所述导料面上方。
[0007]具体地，所述出水口设置有出水罩体。
[0008]具体地，所述出水口的长度等于所述导料板的长度。
[0009]具体地，所述导料板一端的所述转轴内部为中空结构，所述腔体通过中空的所述转轴与所述进水管连通。
[0010]具体地，所述导料面设置有若干个与所述第一条形槽相配合的第二条形槽。
[0011]本技术的有益效果是：一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，包括倾斜设置的主体，所述主体内部设置有若干个第一条形槽和喷淋装置，所述主体入料口端设置有导料板，所述导料板顶部设置有腔体，所述腔体与进水管连通，所述腔体设置有出水口，所述出水口长度方向与第一条形槽长度方向垂直设置，所述导料板两侧通过转轴与所述主体转动连接，所述转轴设置有驱动所述导料板转动的驱动装置，所述主体出料口端设置有切粒
装置。通过在导料板顶部设置腔体和出水口，冷却水经过腔体和出水口后在导料板表面形成水膜，可以对铸带头挤出的条料进行冷却，防止条料与导料板表面黏连，影响条料的运动。本技术设计合理，使用方便，便于铸带头条料的排出，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的局部结构右视图。
[0014]图3是图1的局部结构放大图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1——主体
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11——第一条形槽
[0017]12——喷淋装置
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2——导料板
[0018]21——腔体
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22——出水口
[0019]23——导料面
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231——第二条形槽
[0020]24——废料导料面
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25——出水罩体
[0021]3——转轴
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4——驱动装置
[0022]5——切粒装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0024]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，包括倾斜设置的主体1，所述主体1内部设置有若干个第一条形槽11和喷淋装置12，第一条形槽11的方向与主体1内水流方向一致，所述主体1入料口端设置有导料板2，所述导料板2设置有导料面23和废料导料面24，所述导料板2顶部设置有腔体21，所述腔体21与进水管连通，所述腔体21设置有出水口22，所述出水口22位于所述导料面23上方，所述出水口22长度方向与第一条形槽11长度方向垂直设置，所述导料板2两侧通过转轴3与所述主体1转动连接，所述转轴3设置有驱动所述导料板2转动的驱动装置4，所述主体1出料口端设置有切粒装置5。工作时，驱动装置4驱动导料板2转动，使导料板2的导料面23正对于铸带头的出料口，冷却水从进水管进入腔体21后从出水口22排出，在导料板2的导料面23形成水膜，铸带头挤出形成的条料经过导料面23进入主体1中，水膜可以使铸带头挤出的条料冷却变硬，防止条料与导料面23发生黏连。条料进入主体1后沿着第一条形槽11向主体1底部的切粒装置5移动，喷淋装置12对条料喷水进行冷却，便于条料沿第一条形槽11向下移动。当铸带头排出的为废料时，驱动装置4驱动导料板2转动，使废料导料面24正对于铸带头出料口，使挤出的条料从导料板2另一侧排出，不进入主体1中。
[0025]所述出水口22设置有出水罩体25，防止水溅出，同时可以使出水口22流出的水在导料面23分布均匀。
[0026]所述出水口22的长度等于所述导料板2的长度，便于在导料板2的导料面23整个表面形成完整的水膜。
[0027]所述导料板2一端的所述转轴3内部为中空结构，所述腔体21通过中空的所述转轴
3与所述进水管连通，便于向腔体21中通入水。
[0028]所述导料面23设置有若干个与所述第一条形槽11相配合的第二条形槽231，第一条形槽和第二条形槽的数量、大小、间距和方向都相同，方便条料顺着第一条形槽11和第二条形槽231向下移动。
[0029]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，其特征在于：包括倾斜设置的主体(1)，所述主体(1)内部设置有若干个第一条形槽(11)和喷淋装置(12)，所述主体(1)入料口端设置有导料板(2)，所述导料板(2)顶部设置有腔体(21)，所述腔体(21)与进水管连通，所述腔体(21)设置有出水口(22)，所述出水口(22)长度方向与第一条形槽(11)长度方向垂直设置，所述导料板(2)两侧通过转轴(3)与所述主体(1)转动连接，所述转轴(3)设置有驱动所述导料板(2)转动的驱动装置(4)，所述主体(1)出料口端设置有切粒装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产水溶性聚酯的冷却切粒装置，其特征在于：所述导料板(2)设置有导料面(23)和废料导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，周重旭，
申请(专利权)人：湖北山特莱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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