本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种桁梁填充条，填充条底面为平面结构，填充条两侧面为弧面结构，两侧的弧面结构大小分别与桁梁空隙两侧对应；一种桁梁填充条的加工装置，包括底板和压板；底板与压板可拆卸连接；底板固定设置有若干个弧面结构的第一成型条，用于填充条一个侧面成型；每两个第一成型条之间设置可拆卸的第二成型条，第二成型条为弧面结构，用于填充条另一侧面成型；压板对应设置有平面结构的压面，用于填充条底面成型；在底板与压板组合后，压面与第一成型条和第二成型条的顶端均接触。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种桁梁填充条及其加工装置，用于提高桁梁结构强度。用于提高桁梁结构强度。用于提高桁梁结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种桁梁填充条及其加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种桁梁填充条及其加工装置。
技术介绍
[0002]桁梁是现在机械设备、交通工具等诸多领域必不可少的一种连接和承重用的工件。T型截面为桁梁常用的截面形状之一，为了桁梁的加工方便、或为了满足特殊的使用场景要求，有时会使用角钢和平钢板组合成桁梁。具体在组合的过程中，两角钢一侧边对应贴合，另外一侧边相对于贴合部分向相反的两侧延伸，且与平钢板连接。由于角钢是由钢板弯折而成，其弯折段容易产生圆角，甚至对于特定的使用场合，还需要将弯折段弯折成较大直径的圆角。带有圆角的角钢在平钢板上难以固定，使角钢的位置容易产生偏差，从而影响桁梁的结构；同时，在带有圆角的角钢与平钢板组合后，在贴合的两角钢和平钢板之间会形成中空结构，影响桁梁的结构强度。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种桁梁填充条及其加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种桁梁填充条及其加工装置，通过填充条填充桁梁的中空结构，提高桁梁的结构强度。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种桁梁填充条，设置于由两角钢与平钢板组合成的T形截面桁梁内部；所述填充条底面为平面结构，所述填充条两侧面为弧面结构，所述平面结构与所述平钢板贴合，两所述弧面结构分别与两所述角钢的圆角部分贴合。
[0007]一种桁梁填充条加工装置，用于对所述填充条进行加工，包括底板和压板；所述底板与所述压板可拆卸连接；
[0008]所述底板固定设置有若干个第一成型条，用于所述填充条一个侧面的成型，所述第一成型条包括第一弧面结构；每两个所述第一成型条之间设置可拆卸的第二成型条，所述第二成型条包括第二弧面结构，用于所述填充条另一侧面的成型；所述第一弧面结构和第二弧面结构的末端贴合；
[0009]所述压板对应设置有平面结构的压面，用于所述填充条底面的成型；在所述底板与所述压板组合后，所述压面与所述第一成型条和所述第二成型条的顶端均接触。
[0010]进一步地，在所述底板的每两个所述第一成型条之间设置有凹槽，所述第二成型条放置在所述凹槽内，且所述第二成型条两侧与所述凹槽内壁接触。
[0011]进一步地，还包括取件槽，所述取件槽与各个所述第一成型条和第二成型条所限定的成型空间联通。
[0012]进一步地，还包括防溢块，所述防溢块安装在所述取件槽内；所述防溢块长度小于所述取件槽长度，且所述防溢块两侧与所述取件槽内壁接触；在所述底板与所述压板组合
后，所述压面与所述防溢块顶部接触。
[0013]进一步地，所述底板设置有凹陷的模腔，所述第一成型条和所述第二成型条均设置在所述模腔内；所述压板对应所述模腔设置有凸台，所述压面设置在所述凸台下端。
[0014]进一步地，所述模腔侧壁设置有倾斜段，所述倾斜段朝向所述凸台呈发散状，用于引导所述凸台。
[0015]进一步地，还包括气袋，在所述底板与所述压板组合后缠绕在所述底板与所述压板外侧，用于对所述底板与所述压板之间的间隙进行密封。
[0016]进一步地，所述底板的两外侧与所述压板的两外侧均倾斜设置，在所述底板与所述压板组合后，所述底板的两外侧与所述压板的两外侧分别组成完整斜面；所述气袋沿着斜面方向进行缠绕。
[0017]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0018]通过设计的一种桁梁填充条，使用填充条填充桁梁的中空结构，提高桁梁的结构强度；通过设计的一种填充条加工装置，能便捷地生产填充条，提升生产效率；通过设置可拆卸的第二成型条，便于成型完成的填充条从加工装置上取下，提升生产效率；通过设置缠绕在加工装置的气袋，对底板与压板之间的间隙进行密封，提升产品的成型效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术填充条的结构示意图；
[0021]图2为本技术填充条的使用示意图；
[0022]图3为本技术填充条加工装置的结构爆炸图；
[0023]图4为本技术填充条加工装置的剖面示意图；
[0024]图5为本技术图4的A处放大图；
[0025]图6为本技术底板的结构示意图；
[0026]图7为本技术图6的B处放大图；
[0027]图8为本技术底板的剖面示意图；
[0028]附图标记：填充条1、底板2、第一成型条21、第二成型条22、取件槽23、模腔24、倾斜段25、压板3、压面31、凸台32、防溢块4、气袋5、平钢板6、角钢7。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]一种桁梁填充条，如图1~2所示，设置于由两角钢与平钢板组合成的T形截面桁梁内部；填充条1底面为平面结构，填充条1两侧面为弧面结构，平面结构与平钢板贴合，两弧面结构分别与两角钢的圆角部分贴合。
[0032]填充条1平面结构的底面和平钢板6接触，填充条1弧面结构的侧面和角钢7的圆角接触；在平钢板6和角钢7拼接时，可以先将填充条1放置在平钢板6上，然后将角钢7的圆角抵住填充条1的弧面结构侧面，再将角钢7落在平钢板6上，防止角钢7的位置产生偏差；在桁梁使用过程中角钢7会经常承受外界的压力，填充条1可以将角钢7的受力传导至平钢板6，防止力集中作用在角钢7容易折断的圆角段，从而提高桁梁的结构强度。
[0033]一种桁梁填充条加工装置，如图3~8所示，用于对填充条1进行加工，包括底板2和压板3；底板2与压板3可拆卸连接；底板2固定设置有若干个第一成型条21，用于填充条1一个侧面的成型，第一成型条包括第一弧面结构；每两个第一成型条21之间设置可拆卸的第二成型条22，第二成型条22包括第二弧面结构，用于填充条1另一侧面的成型；第一弧面结构和第二弧面结构的末端贴合；压板3对应设置有平面结构的压面31，用于填充条1底面的成型；在底板2与压板3组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桁梁填充条，其特征在于，设置于两角钢与平钢板组合成的T形截面桁梁内部；所述填充条（1）底面为平面结构，所述填充条（1）两侧面为弧面结构，所述平面结构与所述平钢板贴合，两所述弧面结构分别与两所述角钢的圆角部分贴合。2.一种桁梁填充条加工装置，其特征在于，用于对权利要求1中的所述填充条（1）进行加工，包括底板（2）和压板（3）；所述底板（2）与所述压板（3）可拆卸连接；所述底板（2）固定设置有若干个第一成型条（21），用于所述填充条（1）一个侧面的成型，所述第一成型条包括第一弧面结构；每两个所述第一成型条（21）之间设置可拆卸的第二成型条（22），所述第二成型条（22）包括第二弧面结构，用于所述填充条（1）另一侧面的成型；所述第一弧面结构和第二弧面结构的末端贴合；所述压板（3）对应设置有平面结构的压面（31），用于所述填充条（1）底面的成型；在所述底板（2）与所述压板（3）组合后，所述压面（31）与所述第一成型条（21）和所述第二成型条（22）的顶端均接触。3.根据权利要求2所述的桁梁填充条加工装置，其特征在于，在所述底板（2）的每两个所述第一成型条（21）之间设置有凹槽，所述第二成型条（22）放置在所述凹槽内，且所述第二成型条（22）两侧与所述凹槽内壁接触。4.根据权利要求2所述的桁梁填充条加工装置，其特征在于，还包括取件槽（23），所述取件槽（23）与各个所述第一成型条（21）和第二成型条（22）所限定的成...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，保智征，陈云，董富琪，李霆，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。